一种TFT液晶玻璃窑炉烟道冷凝物清理装置的制作方法

本实用新型属于TFT玻璃制造领域，尤其涉及一种TFT液晶玻璃窑炉烟道冷凝物清理装置。

背景技术：

TFT玻璃的生产制造中，液晶玻璃属于硼酸盐玻璃，烟气中硼化物、氮氧化物等含量较高，为保证烟气排放达标，需对烟气进行NCR等处理，烟气从炉内至NCR反应塔过程中，需降低烟气的硼化物等粉尘，设计中采用前端烟道部快速降温，使硼化物等粉尘快速冷凝设计方案，来满足工艺需求，但烟道口部冷凝物堵塞严重，烟道底部存在大量的冷凝物，堵塞烟道口部，影响窑炉内部压力，为保证炉压正常，工艺稳定，需定期进行清理。措施为打开烟道接灰盒，使用不锈钢钩(铲)进行取出(撬拨流淌物)等方法来保证烟气正常排出，使炉压稳定，由于窑炉设计原因，清灰现场区域小，清理出的冷凝物有的属于粉尘易飞，有的冷凝物呈玻璃态，其温度高黏度大，掉落在池炉钢平台上需冷却后才能清理，对周边设备运转、人身安全有所影响；因此进行发明改进，便于冷凝物清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT液晶玻璃窑炉烟道冷凝物清理装置，便于对冷凝物进行清理。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种TFT液晶玻璃窑炉烟道冷凝物清理装置，包括清灰接斗以及安装在清灰接斗底部的限位连接件，限位连接件底部通过导料件与集灰密封件相连，集灰密封件底部安装有移动小车，清灰接斗中间水平安装有开关调节机构；

所述清灰接斗包括集灰罩以及设置在集灰罩底部的方形导料筒，集灰罩顶部后侧水平设有固定连接板，集灰罩顶部前侧竖直设有前挡板，集灰罩顶部左右两侧对称设有侧挡板，方形导料筒中间水平贯穿设有转动连接孔；

所述开关调节机构包括转动连接件，转动连接件中间通过定位顶丝安装有转动密封块，转动连接件穿过方形导料筒与限位调节块相连，限位调节块内端面边缘沿圆周方向均布有四个限位插杆；

所述转动连接件包括同轴线相连的外转动杆和中心转动轴，中心转动轴中间设有与转动密封块相配合的安装卡槽，安装卡槽中间垂直贯穿设有与定位顶丝相配合的安装穿孔，转动密封块中央设有与安装穿孔相对应的安装螺孔，定位顶丝穿过安装穿孔与安装螺孔相连，中心转动轴末端周侧沿圆周方向均布有四个限位凹槽；限位调节块内端面中央设有与中心转动轴相配合的转动轴孔，转动轴孔内侧均布有四个与限位凹槽相配合的限位凸起，限位调节块内端面边缘均布有四个与限位插杆相配合的限位插孔，限位插杆一端与方形导料筒外表面固定相连，限位插杆另一端与限位插孔相连；

所述限位连接件包括水平端板，水平端板中间垂直设有与方形导料筒底端相配合的限位插筒，水平端板两端分别向上垂直折弯形成第一限位立板和第二限位立板，第一限位立板顶端设有与外转动杆相配合的第一定位孔，第一限位立板顶端设有与限位调节块相配合的第二定位孔；导料件包括限位连接板，限位连接板顶部设有与限位插筒相配合的滑动插筒，限位连接板底部设有出料筒。

进一步地，所述集灰密封件包括集灰盒以及水平安装在集灰盒顶部的密封顶板，密封顶板中间设有与出料筒相配合的出料口，出料口内侧通过扭矩弹簧安装有密封挡板，该密封挡板自由状态下为水平状态。

进一步地，所述集灰盒顶部与密封顶板之间通过螺栓固定相连。

进一步地，所述移动小车包括移动运输底板以及均布在移动运输底板底部四周的万向轮，移动运输底板顶部中央设有与集灰盒相配合的安装限位槽，移动运输底板顶部边缘垂直设有两个移动立杆，两个移动立杆顶部安装有扶杆。

进一步地，所述转动密封块水平状态下与方形导料筒紧密接触相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型适用于高温高湿、作业区域小的位置使用；

2、本实用新型安装、拆卸方便，易于操作，制作成本低廉；

3、本实用新型能够持续进行冷凝物清理，清理过程中可以自由更换新的集灰盒，实用性更强；

4、本实用新型不受冷凝物具体高度位置限制，能够根据实际情况进行调节，适用范围更加广泛。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图；

图6是本实用新型的局部结构爆炸图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图8是本实用新型的实际使用结构示意图；

图9是本实用新型的实际使用结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种TFT液晶玻璃窑炉烟道冷凝物清理装置，包括清灰接斗1以及安装在清灰接斗1底部的限位连接件3，限位连接件3底部通过导料件4与集灰密封件5相连，集灰密封件5底部安装有移动小车6，清灰接斗1中间水平安装有开关调节机构2。

如图2所示，清灰接斗1包括集灰罩11以及设置在集灰罩11底部的方形导料筒15，集灰罩11顶部后侧水平设有固定连接板12，集灰罩11顶部前侧竖直设有前挡板13，集灰罩11顶部左右两侧对称设有侧挡板14，方形导料筒15中间水平贯穿设有转动连接孔16。

如图3所示，开关调节机构2包括转动连接件21，转动连接件21中间通过定位顶丝25安装有转动密封块22，转动连接件21穿过方形导料筒15与限位调节块23相连，限位调节块23内端面边缘沿圆周方向均布有四个限位插杆24，转动密封块22水平状态下与方形导料筒15紧密接触相连。

如图4所示，转动连接件21包括同轴线相连的外转动杆211和中心转动轴212，中心转动轴212中间设有与转动密封块22相配合的安装卡槽213，安装卡槽213中间垂直贯穿设有与定位顶丝25相配合的安装穿孔214，转动密封块22中央设有与安装穿孔214相对应的安装螺孔221，定位顶丝25穿过安装穿孔214与安装螺孔221相连，中心转动轴212末端周侧沿圆周方向均布有四个限位凹槽215；限位调节块23内端面中央设有与中心转动轴212相配合的转动轴孔231，转动轴孔231内侧均布有四个与限位凹槽215相配合的限位凸起232，限位调节块23内端面边缘均布有四个与限位插杆24相配合的限位插孔233，限位插杆24一端与方形导料筒15外表面固定相连，限位插杆24另一端与限位插孔233相连。

如图5所示，限位连接件3包括水平端板31，水平端板31中间垂直设有与方形导料筒15底端相配合的限位插筒32，水平端板31两端分别向上垂直折弯形成第一限位立板33和第二限位立板34，第一限位立板33顶端设有与外转动杆211相配合的第一定位孔35，第一限位立板33顶端设有与限位调节块23相配合的第二定位孔36；导料件4包括限位连接板41，限位连接板41顶部设有与限位插筒32相配合的滑动插筒42，限位连接板41底部设有出料筒43。

如图6所示，集灰密封件5包括集灰盒51以及水平安装在集灰盒51顶部的密封顶板52，密封顶板52中间设有与出料筒43相配合的出料口521，出料口521内侧通过扭矩弹簧安装有密封挡板53，该密封挡板53自由状态下为水平状态，集灰盒51顶部与密封顶板52之间通过螺栓固定相连。

如图7所示，移动小车6包括移动运输底板61以及均布在移动运输底板61底部四周的万向轮62，移动运输底板61顶部中央设有与集灰盒51相配合的安装限位槽63，移动运输底板61顶部边缘垂直设有两个移动立杆64，两个移动立杆64顶部安装有扶杆65。

如图8和图9所示，实际使用时，通过接斗固定螺栓74将清灰接斗1固定在钢烟盒71底部，然后打开钢烟盒71的炉门72，用不锈钢铲将冷凝物73铲出并落入清灰接斗1中即可，避免了烟道75的入口处堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。