一种用于化学合成的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于化学合成的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制。

但是，现有的传统化学反应釜的搅拌效率低，对于可能带有细菌的化工产品进行化学反应时没有消毒功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于化学合成的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化学合成的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的传统化学反应釜的搅拌效率低，对于可能带有细菌的化工产品进行化学反应时没有消毒功能等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学合成的反应釜，包括金属外壳，所述金属外壳的上方安装有金属上盖，所述金属上盖内壁的顶端安装有紫外线杀菌灯，所述金属上盖的顶端安装有减速器，所述减速器的顶端安装有搅拌电机，所述减速器的一侧安装有入料口，所述金属外壳的外表面安装有转动圈，所述转动圈延伸至金属外壳的内部，所述转动圈的内壁安装有辅助搅拌扇叶，所述金属外壳的内部安装有主转轴，所述主转轴的外侧安装有搅拌叶轮, 搅拌叶轮有三个，所述转动圈的外表面安装有可转动两臂夹爪，所述金属外壳底端的外表面安装有金属夹套，所述金属夹套的底端安装有出料管，所述出料管的外表面安装有手动阀门，所述出料管的外侧安装有支撑柱, 支撑柱有四个，所述支撑柱的外侧安装有加热管, 加热管有六个，所述支撑柱的底端安装有金属底板，所述金属底板上方的外侧安装有固定支撑框架，所述固定支撑框架的上端面安装有外搅拌用电机。

优选的，所述搅拌叶轮设置有三片扇叶，且扇叶向上倾斜二十五度，所述搅拌叶轮与主转轴通过定位平键固定。

优选的，所述紫外线杀菌灯的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与金属上盖的内壁通过螺钉连接。

优选的，所述搅拌电机与减速器通过齿轮连接，所述减速器与主转轴通过联轴器连接。

优选的，所述辅助搅拌扇叶的底端延伸至转动圈的内部，所述辅助搅拌扇叶与转动圈通过焊接固定。

优选的，所述可转动两臂夹爪的底端与转动圈的外表面完全贴合，所述可转动两臂夹爪的底端与转动圈的外表面通过螺栓固定，所述转动圈与金属外壳通过卡槽连接，所述可转动两臂夹爪的顶端与外搅拌用电机通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过金属夹套的底面安装有支撑柱可以提高装置的稳定性；

2、本实用新型通过固定支撑框架的上端面安装有外搅拌用电机，通过外搅拌用电机带动可转动两臂夹爪和转动圈的转动从而带动辅助搅拌扇叶的转动加快搅拌效率；

3、本实用新型通过搅拌叶轮向上倾斜一定的角度，将化工品反应时不断向上翻滚配合辅助搅拌扇叶高效提高化学反应接触面积，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型金属外壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶轮的结构示意图。

图中：1、外搅拌用电机；2、固定支撑框架；3、可转动两臂夹爪；4、搅拌电机；5、减速器；6、入料口；7、金属上盖；8、金属外壳；9、转动圈；10、金属夹套；11、加热管；12、支撑柱；13、出料管；14、手动阀门；15、金属底板；16、主转轴；17、搅拌叶轮；18、辅助搅拌扇叶；19、紫外线杀菌灯；20、定位平键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于化学合成的反应釜，包括金属外壳8，金属外壳8的上方安装有金属上盖7，金属上盖7内壁的顶端安装有紫外线杀菌灯19，金属上盖7的顶端安装有减速器5，减速器5的顶端安装有搅拌电机4，通过搅拌电机4带动减速器5、主转轴16和搅拌叶轮17进行搅拌，通过固定支撑框架2的上端面安装有外搅拌用电机1，通过外搅拌用电机1带动可转动两臂夹爪3和转动圈9的转动从而带动辅助搅拌扇叶18的转动加快搅拌效率，减速器5的一侧安装有入料口6，金属外壳8的外表面安装有转动圈9，转动圈9延伸至金属外壳8的内部，转动圈9的内壁安装有辅助搅拌扇叶18，金属外壳8的内部安装有主转轴16，主转轴16的外侧安装有搅拌叶轮17, 搅拌叶轮17有三个，转动圈9的外表面安装有可转动两臂夹爪3，金属外壳8底端的外表面安装有金属夹套10，金属夹套10的底端安装有出料管13，出料管13的外表面安装有手动阀门14，出料管13的外侧安装有支撑柱12, 支撑柱12有四个，支撑柱12的外侧安装有加热管11, 加热管11有六个，支撑柱12的底端安装有金属底板15，金属底板15上方的外侧安装有固定支撑框架2，固定支撑框架2的上端面安装有外搅拌用电机1。

进一步，搅拌叶轮17设置有三片扇叶，且扇叶向上倾斜二十五度，搅拌叶轮17与主转轴16通过定位平键20固定，通过搅拌叶轮17向上倾斜一定的角度，将化工品反应时不断向上翻滚。

进一步，紫外线杀菌灯19的上端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与金属上盖7的内壁通过螺钉连接，通过紫外线杀菌灯19进行杀菌。

进一步，搅拌电机4与减速器5通过齿轮连接，减速器5与主转轴16通过联轴器连接，通过搅拌电机4带动主转轴16。

进一步，辅助搅拌扇叶18的底端延伸至转动圈9的内部，辅助搅拌扇叶18与转动圈9通过焊接固定，通过转动圈9转动带动辅助搅拌扇叶18。

进一步，可转动两臂夹爪3的底端与转动圈9的外表面完全贴合，可转动两臂夹爪3的底端与转动圈9的外表面通过螺栓固定，转动圈9与金属外壳8通过卡槽连接，可转动两臂夹爪3的顶端与外搅拌用电机1通过联轴器连接，通过外搅拌用电机1带动两臂夹爪3和转动圈9。

工作原理：使用时，接通220V市电，打开入料口6向装置内部添加化工产品，打开加热管11对装置加热，关闭入料口6，打开外搅拌用电机1、搅拌电机4和紫外线杀菌灯19，通过搅拌电机4带动减速器5、主转轴16和搅拌叶轮17进行搅拌，通过固定支撑框架2的上端面安装有外搅拌用电机1，通过外搅拌用电机1带动可转动两臂夹爪3和转动圈9的转动从而带动辅助搅拌扇叶18的转动加快搅拌效率，通过搅拌叶轮17向上倾斜一定的角度，将化工品反应时不断向上翻滚配合辅助搅拌扇叶18高效提高化学反应接触面积，提高反应效率，通过紫外线杀菌灯19对金属上盖7的内部进行杀菌，且可以用于光化学合成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。