一种TFT-LCD池炉加热耐火材料用冷却装置的制作方法

本实用新型属于TFT-LCD技术领域，尤其涉及一种TFT-LCD池炉加热耐火材料用冷却装置。

背景技术：

TFT-LCD玻璃池炉对加入的原料熔化的过程中，需要使用到一种高温的加热耐火材料，该材料可施加很高的电压，电压可达500-1200V，功率在600-1000KW，对整个熔化池的玻璃进行加热，由于长时间的高温加热，加热耐火材料需要进行冷却保护，并且根据工艺要求，所施加的加热功率要稳定在99.5％以上，而且在一个窑炉的使用周期内，定期对加热耐火位置进行适当的调整，以便保证加热耐火材料的最长使用寿命以及加热功率的稳定可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT-LCD池炉加热耐火材料用冷却装置，可以对加热耐火材料起到良好的冷却效果，提高加热耐火材料的使用寿命，并且可以定期向前推进加热耐火材料，使电压升高，以保持加热耐火材料最佳的加热功率，从而保证池炉玻璃的有效熔化。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种TFT-LCD池炉加热耐火材料用冷却装置，包括冷却结构，冷却结构一端与加热耐火材料紧密接触，冷却结构另一端连接有调整支架，调整支架上安装有推动机构；

所述冷却结构包括冷却腔体，冷却腔体内端与加热耐火材料端面紧密接触，冷却腔体外端一侧边缘安装有冷却介质进口，冷却腔体外端另一侧边缘安装有冷却介质出口，冷却腔体上均布有散热孔，冷却腔体中部水平贯穿设有通孔，通孔内安装有加电接线柱，冷却腔体内部靠近冷却介质进口的一侧设有第一冷却介质隔板，冷却腔体靠近冷却介质出口的一侧设有第二冷却介质隔板；

所述调整支架包括连接横条，连接横条内侧与冷却腔体固定连接，冷却腔体外侧连接有U型固定架，U型固定架开口端与连接横条固定连接，U型固定架封闭端固定连接有推杆；

所述推动机构包括水平分布的移动丝杆，移动丝杆与推杆固定连接，移动丝杆上连接有涡轮，涡轮下端啮合连接有蜗杆，蜗杆一端连接有驱动电机，驱动电机下端安装有支撑平台。

进一步地，所述连接横条的长度大于冷却腔体的长度，连接横条中部贯穿开有与加电接线柱相配合的穿孔，连接横条左右两端对称开有连接孔，U型固定架开口端设有外螺纹柱，外螺纹柱穿过连接孔与锁紧螺母固定相连。

进一步地，所述推杆包括主杆，主杆一端设有螺纹连接杆，主杆另一端设有第一法兰，移动丝杆一端设有与第一法兰相配合的第二法兰，第一法兰与第二法兰通过螺栓和螺母固定连接，U型固定架封闭端中部贯穿开有与螺纹连接杆相配合的内螺纹孔，螺纹连接杆穿过内螺纹孔与螺帽螺纹连接。

进一步地，所述冷却腔体为长方体结构，冷却腔体的长度为300-400mm，冷却腔体的高度为300-400mm，冷却腔体的宽度为30-40mm。

进一步地，所述冷却介质出口位于冷却介质进口上方。

进一步地，所述加电接线柱一端穿过冷却腔体与加热耐火材料端面紧密接触。

进一步地，所述第一冷却介质隔板上端与冷却腔体顶部内底面之间形成冷却介质流动缺口，第二冷却介质隔板下端与冷却腔体底部内底面之间形成冷却介质流动缺口。

本实用新型的有益效果是：

1、向冷却腔体中通入绝缘冷却介质可以对加热耐火材料起到良好的冷却效果，提高加热耐火材料的使用寿命；

2、通过调整支架和推动机构的配合可以根据工艺设定的需要定期向前推进加热耐火材料，使电压升高，以保持加热耐火材料最佳的加热功率，从而保证池炉玻璃的有效熔化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构剖视图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图；

图6是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种TFT-LCD池炉加热耐火材料用冷却装置，包括冷却结构1，冷却结构1一端与加热耐火材料4紧密接触，冷却结构1另一端连接有调整支架2，调整支架2上安装有推动机构3。

如图2和图3所示，冷却结构1包括冷却腔体11，冷却腔体11为长方体结构，冷却腔体11的长度为300mm，冷却腔体11的高度为300mm，冷却腔体11的宽度为30mm，冷却腔体11内端与加热耐火材料4端面紧密接触，冷却腔体11外端一侧边缘安装有冷却介质进口12，冷却腔体11外端另一侧边缘安装有冷却介质出口13，冷却介质出口13位于冷却介质进口12上方，冷却腔体11上均布有散热孔14，冷却腔体11中部水平贯穿设有通孔15，通孔15内安装有加电接线柱5，加电接线柱5一端穿过冷却腔体11与加热耐火材料4紧密接触，冷却腔体11内部靠近冷却介质进口12的一侧设有第一冷却介质隔板16，第一冷却介质隔板16上端与冷却腔体11顶部内底面之间形成冷却介质流动缺口，冷却腔体11靠近冷却介质出口13的一侧设有第二冷却介质隔板17，第二冷却介质隔板17下端与冷却腔体11底部内底面之间形成冷却介质流动缺口，第一冷却介质隔板16、第二冷却介质隔板17均位于冷却介质出口13和冷却介质进口12之间。

如图4所示，调整支架2包括连接横条21，连接横条21内侧与冷却腔体11固定连接，冷却腔体11外侧连接有U型固定架22，U型固定架22开口端与连接横条21固定连接，U型固定架22封闭端固定连接有推杆23。

如图5所示，连接横条21的长度大于冷却腔体11的长度，连接横条21中部贯穿开有与加电接线柱5相配合的穿孔211，连接横条21左右两端对称开有连接孔212，U型固定架22开口端设有外螺纹柱221，外螺纹柱221穿过连接孔212与锁紧螺母6固定相连，推杆23包括主杆231，主杆231一端设有螺纹连接杆232，主杆231另一端设有第一法兰234，U型固定架22封闭端中部贯穿开有与螺纹连接杆232相配合的内螺纹孔222，螺纹连接杆232穿过内螺纹孔222与螺帽233螺纹连接。

如图6所示，推动机构3包括水平分布的移动丝杆31，移动丝杆31一端设有与第一法兰234相配合的第二法兰311，第一法兰234与第二法兰311通过螺栓和螺母固定连接，移动丝杆31上连接有涡轮32，涡轮32下端啮合连接有蜗杆33，蜗杆33一端连接有驱动电机34，驱动电机34下端安装有支撑平台35。

在本实用新型中绝缘冷却介质从冷却介质进口12进入冷却腔体11内部，冷却介质从冷却介质出口13排出，冷却腔体11与加热耐火材料4端面紧密接触，通过冷却介质可以对加热耐火材料4进行冷却，，通过第一冷却介质隔板16和第二冷却介质隔板17的作用可以使冷却介质充满冷却腔体11内部，确保对加热耐火材料4良好的冷却效果，提高加热耐火材料4的使用寿命；散热孔14能够使使冷却腔体11不受高温的烘烤而产生大面积变形及氧化；通过调整支架2和推动机构3的配合可以根据工艺设定的需要定期向前推进加热耐火材料4，使电压升高，以保持加热耐火材料最佳的加热功率，从而保证池炉玻璃的有效熔化，在实际使用过程中，驱动电机34带动蜗杆33转动，蜗杆33带动涡轮32转动，涡轮32促使移动丝杆31向前运动，移动丝杆31通过调整支架2向前推动冷却腔体11，冷却腔体11向前推动加热耐火材料4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。