混凝土回收循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土回收循环利用系统。

背景技术：

预拌混凝土运输车辆或输送设备需要进行定时清洗，将运输车辆或输送设备内部残留的混凝土冲洗掉，由于混凝土中含有水泥浆、砂子、砾石等材料，自然排放会对环境造成污染，因此混凝土生产工厂大多都会对冲洗掉的混凝土进行回收利用。现有技术中的混凝土回收利用系统大多都是采用螺旋式分离设备，需要设置多级浆水沉淀池，存在着占地面积大、分离效果差、工作效率度的问题，因此，有必要开发一种新的混凝土回收循环利用系统来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种混凝土回收循环利用系统，该系统大大提高了混凝土回收分解的砂石骨料精细度，降低了处理后浆水浓度，具有占地面积少、回收处理效率高、设备投资少的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土回收循环利用系统，其特征在于：包括冲洗槽、石子分离装置、砂浆池、细砂分离装置、浆水池、清水池，所述冲洗槽包括与清水池通过管路连接的清水喷头、与浆水池通过管路连接的浆水喷头、位于清水喷头和浆水喷头下方用于收集冲洗掉的混凝土残渣的集料槽；所述石子分离装置包括与集料槽的出料口连接的振动砂石分离筛、与振动砂石分离筛的出料口连接的石子皮带输送机，石子皮带输送机后方设有石子料仓；所述砂浆池位于振动砂石分离筛下方，振动砂石分离筛分离出的砂浆直接进入砂浆池，砂浆池内设有渣浆上料泵；所述细砂分离装置包括一体式细砂分离筛选装置、细砂皮带输送机和细砂料仓，一体式细砂分离筛选装置上部为旋风砂水分离器、下部为振动细砂分级筛，旋风砂水分离器的入料口与渣浆上料泵通过管路连通，旋风砂水分离器的底部出料口直接与振动细砂分级筛的上料口连通，振动细砂分级筛设置细砂出料口和超细沙出料口，细砂出料口和超细沙出料口分别与细砂皮带输送机连接，细砂皮带输送机与细砂料仓连接，旋风砂水分离器的浆水出口通过管路与浆水池连接，所述浆水池设有搅拌机和多个浆水泵，浆水泵分别与浆水喷头和搅拌站通过管路连接。

作为本技术方案的进一步改进，浆水池侧方上部设有溢流出口，浆水池侧方下部设有沉淀物排放口，溢流出口和沉淀物排放口通过管路与砂浆池连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述振动细砂分级筛的底部设有与砂浆池连通的砂浆回流管。

作为本技术方案的进一步改进，所述振动砂石分离筛的筛孔尺寸为4毫米，所述振动细砂分级筛包括筛孔为1.2毫米的一级筛网和筛孔为0.8毫米的二级筛网。

本实用新型的石子分离装置利用振动砂石分离筛进行筛分，砂水分离装置利用振动细砂分级筛进行筛分，这种振动筛分离的方式分离效果好，分离效率高；一体式细砂分离筛选装置将旋风砂水分离器与振动细砂分级筛组合安装，节省场地，无需建设沉淀池；振动细砂分级筛采用分级筛分的方式，减少了超细砂回流量，降低了旋风砂水分离器的工作量，提高了回收分解的砂石骨料精细度；浆水池内设置搅拌机并通过沉淀物排放口及管路与砂浆池连通，可实现定时二次循环分离，保证浆水池内的浆水浓度均衡。

附图说明

图1为本实用新型所述混凝土回收循环利用系统的结构示意图；

图中标号为：1砂浆池；2浆水池；3清水池；4清水喷头；5浆水喷头；6集料槽；7振动砂石分离筛；8石子皮带输送机；9石子料仓；10渣浆上料泵；11一体式细砂分离筛选装置；12细砂皮带输送机；13细砂料仓；14搅拌机；15浆水泵；16溢流出口；17沉淀物排放口；18砂浆回流管；11-1旋风砂水分离器；11-2振动细砂分级筛；11-3细砂出料口；11-4超细沙出料口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种混凝土回收循环利用系统，包括冲洗槽、石子分离装置、砂浆池1、细砂分离装置、浆水池2、清水池3，所述冲洗槽包括与清水池通过管路连接的清水喷头4、与浆水池通过管路连接的浆水喷头5、位于清水喷头和浆水喷头下方用于收集冲洗掉的混凝土残渣的集料槽6；所述石子分离装置包括与集料槽的出料口连接的振动砂石分离筛7、与振动砂石分离筛的出料口连接的石子皮带输送机8，石子皮带输送机后方设有石子料仓9；所述砂浆池1位于振动砂石分离筛下方，振动砂石分离筛7分离出的砂浆直接进入砂浆池1，砂浆池内设有渣浆上料泵10；所述细砂分离装置包括一体式细砂分离筛选装置11、细砂皮带输送机12和细砂料仓13，一体式细砂分离筛选装置11上部为旋风砂水分离器11-1、下部为振动细砂分级筛11-2，旋风砂水分离器11-1的入料口与渣浆上料泵10通过管路连通，旋风砂水分离器11-1的底部出料口直接与振动细砂分级筛11-2的上料口连通，振动细砂分级筛11-2设置细砂出料口11-3和超细沙出料口11-4，细砂出料口11-3和超细沙出料口11-4分别与细砂皮带输送机12连接，细砂皮带输送机12与细砂料仓13连接，旋风砂水分离器11-1的浆水出口通过管路与浆水池2连接，所述浆水池设有搅拌机14和多个浆水泵15，浆水泵15分别与浆水喷头和搅拌站通过管路连接。 浆水池侧方上部设有溢流出口16，浆水池侧方下部设有沉淀物排放口17，溢流出口16和沉淀物排放口17通过管路与砂浆池1连通。所述振动细砂分级筛11-2的底部设有与砂浆池连通的砂浆回流管18。所述振动砂石分离筛7的筛孔尺寸为4毫米，所述振动细砂分级筛振动细砂分级筛11-2包括筛孔为1.2毫米的一级筛网和筛孔为0.8毫米的二级筛网。

具体实施时，利用清水喷头4和浆水喷头5对预拌混凝土运输车辆或输送设备进行清洗，清洗所产生的混凝土残渣浆料汇集在集料槽6中，混凝土残渣由集料槽6的出料口进入振动砂石分离筛7，筛分出粒径大于4毫米的石子，然后利用石子皮带输送机8将筛分出的石子输送至石子料仓9。振动砂石分离筛7在筛分时，分离出的砂浆会直接落入砂浆池1，砂浆由渣浆上料泵10输送至一体式细砂分离筛选装置11进行砂浆分离，旋风砂水分离器11-1利用离心沉降原理将包含粒径小于0.8毫米的粉沙的浆水直接分离出来送入浆水池2，剩余的砂浆在振动细砂分级筛11-2进行筛分，振动细砂分级筛11-2采用分级筛分可提高筛分料率和回收的砂料精细度。振动细砂分级筛11-2产生的砂浆经砂浆回流管18再次进入浆水池2进行二次分离。振动细砂分级筛11-2产生的细砂由细砂皮带输送机12输送至细砂料仓13。浆水池2为浆水喷头5提供冲洗浆水，同时为混凝土搅拌站提供浆水。洗浆水2内的沉淀物可由沉淀物排放口17排放至砂浆池1进行再次分离利用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。