一种固定段篦床供风装置的制作方法

本实用新型涉及熟料冷却机技术领域，尤其是一种固定段篦床供风装置。

背景技术：

目前在水泥建材工业的生产过程中，熟料冷却机已不再是当初仅仅是为了冷却熟料的设备，在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉和回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型干法水泥熟料煅烧装置体系，成为一个不可缺少的具有多重功能的重要设备，在熟料输送、冷却及破碎以及热能回收方面具有不可替代的作用。

熟料冷却机篦床主要的作用是通过热回收，实现节能降耗，回收废气热量的效率是通过窑的二次、三次风温高低作为参照的。温度越高回收效率越高。节能效果越明显。

熟料冷却速度快，则熟料中的分子没有足够的时间去进行晶格的排列，部份的液相无法结晶成核只有以玻璃质存在，玻璃质较脆，同时矿物颗粒也比较细，易于研磨。

由于各种篦床的物料输送形式、生产地的原燃料的影响及生产工艺操作人员的影响，篦冷机固定段的篦床会出现骤冷性差，热回收效率低、“红河”导致篦板烧坏等现象，严重影响连续化的生产。目前已有的固定段冷却形式，熟料分布不均匀，部分区域易吹穿，二次风温、三次风温低，必然增大系统燃料用量，同时亦增大系统气流通过量，对设备优化选型、提高生产效率和节能降耗都是不利的，生产成本大大的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、生产成本低、安装便捷的固定段篦床供风装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固定段篦床供风装置，包括篦床本体，篦床本体与水平面之间有一个下料角α，篦床本体的下方有若干供风区域，若干供风区域之间用密封板和空气隔板分隔密封，供风区域通过固定风管与供风管道连接，所述供风管道包括进风总管和若干支管，进风总管与鼓风机连接，若干支管分别与每个供风区域连接，每个支管上分别连接有风量调节阀。

进一步的，所述篦床本体包括篦板支架和位于篦板支架上的篦板，所述篦板支架上有若干阶梯状台阶，篦板呈阶梯状固定在篦板支架上。

进一步的，所述篦床本体的下料角α为10°-15°。

进一步的，所述固定风管与通过连接板固定在篦床本体的下方，固定风管与连接板之间通过螺栓连接或者焊接连接。

进一步的，所述固定风管与供风管道之间通过两片法兰和螺栓连接，两片法兰之间有法兰垫片。

进一步的，所述进风总管呈喇叭口状，进风总管的小口侧与鼓风机连接，大口侧与若干支管连接。

进一步的，所述风量调节阀采用自动调节阀，所述支管上均安装有测压装置。

进一步的，所述篦床本体的上方还安装有摄像头，所述风量调节阀采用手动调节阀。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型能使进料端的熟料均匀分布，提高了固定段的热交换效率；减少冷却机入口处常常会出现的堆“雪人”现象。

2、本实用新型急冷熟料可以从熟料中回收大量的热，热回收效率能达到75%，二次风温1150℃，三次风温1050℃，这些热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统煅烧热耗，运动篦床上物料余热以低温热形式回收有利于余热发电，降低了生产的成本。

3、本实用新型可以使整个冷却机综合冷却风量降低到1.799 Nm3/kg-cl。

4、本实用新型结构简单、制作成本低，现场安装便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的固定段篦床供风装置的结构示意图。

图2为本实用新型的固定段篦床供风装置的俯视图。

图3为本实用新型的固定段篦床供风装置的侧视图。

图4为本实用新型的固定段篦床供风区域布置图。

图中：1篦床本体，2支管，3风量调节阀，4进风总管，5密封板，6空气隔板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2图3和图4所示，一种固定段篦床供风装置，包括篦床本体1，篦床本体1与水平面之间有一个下料角α，篦床本体1的下方有若干供风区域，若干供风区域之间用密封板5和空气隔板6分隔，空气隔板6位于竖直方向，密封板5在水平方向上，本实施例中密封板5一方面与空气隔板6之间形成一定的密封区域，另一方面，对篦床本体1起到一定的支撑作用，密封板4是立式的板块结构，包括第一板块和第二板块，第一板块与第二板块之间通过连接板连接，第一板块、第二板块以及连接板之间还有若干加强板，加强板与第一板块、第二板块以及连接板之间相互垂直，第一板块与篦床本体之间通过连接螺栓连接或者焊接连接。供风区域通过固定风管与供风管道连接，采用此结构，固定风管和供风管道之间的连接操作更方便，而且连接更稳定，供风管道包括总管4和若干支管3，本实施例中进风总管4呈喇叭口状，进风总管4的小口侧与鼓风机连接，大口侧与若干支管2连接，采用此结构，进风时，小口处的压力大，避免风机全压大于风管的压损，减少管路压力损失，大口侧与若干支管2之间通过连接件连接，连接件与进风总管4之间通过焊接连接或者螺纹连接，连接件上开有若干与支管2相匹配的通风孔，支管2与连接板的连接端有连接环，连接环与连接板之间通过焊接连接或者螺栓连接，若采用螺栓连接，连接板与连接环之间有密封垫；进风总管4与鼓风机连接，若干支管2分别与每个供风区域连接，每个支管2上分别连接有风量调节阀3，实际使用过程中，可以根据篦床本体1上的物料厚度调节风量调节阀3的开度，物料厚度较大的时候，风量调节阀3的开启度调大，增加进风量，提高换热效率，当物料比较薄的时候，风量调节阀3的开启度调小，减少进风量，从而减少鼓风能耗，节能效果明显。

本实施例中支管2通风风管道均设有测压装置7，测得管道内的压力，通过DCS信号反馈给中央控制室，操作人员可以根据压力反馈，结合篦床本体1的上方安装的摄像头，观察篦床本体1上物料的分布情况以及厚度，从而调节风量调节阀3，物料料层厚，则风压阻力大，就调大阀门的开启度，物料厚度薄，风压阻力低，就调小阀门的开启度，从而既可以确保热交换效率，又可以避免供风过量，造成能量损耗，本实施例中的手动调节阀的型号是T40H 手动调节阀，T40H手动调节阀由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖等零件组成，这个型号的调节阀是现有技术，所以具体的结构本实用新型中不再赘述。通过转动圆筒形阀瓣来改变阀瓣与阀座所形成的窗口面积的大小，从而实现调节流量的目的。调节阀的启闭角度为60，由安装在调节阀上方的开度指示板来指示。

图4固定篦床供风区域布置图。

如图4所示，篦床根据物料煅烧的特性物料的离析原理，分为粗料、细料侧，划分①、②、③、④、⑤五个供风区域，每个供风区域都设有单独的风量控制阀，可以根据篦床上方的料层厚度、阻力，进行自动调节风量风压，这个大大节约了冷却风量，减小了风机使用功率。在篦床下方划分供风区域，通过冷却风管接入到相对应的供风区域进行冷却，有效的提高了熟料的骤冷性。

图3为本实用新型的固定段篦床供风装置的侧视图。

如图3所示，本实施例中篦床本体1包括篦板支架和位于篦板支架上的篦板，篦板支架上有若干阶梯状台阶，篦板呈阶梯状固定在篦板支架上，采用此结构，物料进入阶梯状的篦床本体后会因为高度差在篦床本体1上发生移动，从而使得进料端的熟料更加均匀分布，有效的提高了熟料的骤冷性。

本实施例中篦床本体1的下料角α为10°-15°，固定段篦床本体1的下料角α根据物理学的摩擦定律，熟料的安息角，将篦床设计成10°-15°，使得进料端的熟料分布均匀，本实施例中的下料角α优选为12°，使得进料端的熟料的分布更加均匀。

本实施中固定风管与通过连接板安装在篦床本体1的下方，固定风管与连接板一体成型，通过连接板将固定风管安装在篦床本体1的下方，一方面，安装方便，另一方面，安装更稳定，本实用新型中连接板与篦床本体1之间可以通过焊接连接，也可以通过螺栓连接，焊接连接安装方便；螺栓连接便于安装和拆卸，便于维修提高了安装和使用的便利性，固定风管与连接板之间通过螺栓连接或者焊接连接，焊接连接，生产更方便，螺栓连接，安装拆卸更方便，便于维修。

本实施例中固定风管与供风管道之间通过两片法兰和螺栓连接，两片法兰之间有法兰垫片，通过法兰连接，法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好，安装时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净，法兰垫片，根据设计规定选用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。