一种生产活性炭的活化设备的制作方法

本实用新型属于活性炭活化技术领域，具体涉及一种生产活性炭的活化设备。

背景技术：

活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程，干燥过程：主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右，温度不高所以木质材料的化学成分没变化；预炭化过程：由于温度升高到275度左右，木质材料热分解反应明显，原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质；炭化过程：是活性炭炭化最重要的环节，温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物；煅烧过程：温度达到500度依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，这时生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。

原有的生产活性炭的活化设备还存在一些不足之处，该活化设备未配装热能回收再利用的装置，降低了热能的有效使用效率，增加了运行成本，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产活性炭的活化设备，以解决上述背景技术中提出原有的生产活性炭的活化设备还存在一些不足之处，该活化设备未配装热能回收再利用的装置，降低了热能的有效使用效率，增加了运行成本，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产活性炭的活化设备，包括底座、电机和燃烧炉，所述底座的顶端设置有炉体，所述炉体与所述底座固定连接，所述炉体的内部顶端设置有回风炉，所述回风炉固定连接，所述回风炉的下方设置有挡风板，所述挡风板与所述炉体固定连接，所述回风炉的外侧设置有连接管，所述连接管与所述回风炉固定连接，且贯穿所述回风炉，所述连接管的内部设置有通风扇，所述通风扇与所述连接管固定连接，所述挡风板的下方设置有配装架，所述配装架与所述底座固定连接，所述配装架的内部设置有滚轴，所述滚轴与所述配装架固定连接，所述电机安装在所述配装架的前表面，所述电机与所述配装架固定连接，所述配装架的底端设置有连杆，所述连杆与所述配装架固定连接，所述连杆的底端设置有液压杆，所述液压杆与所述连杆固定连接，所述液压杆的底端设置有液压泵，所述液压泵与所述液压杆固定连接，所述燃烧炉安装在所述底座的内部，所述燃烧炉与所述底座固定连接，所述燃烧炉的外侧设置有引风扇，所述引风扇与所述底座固定连接，所述引风扇的外侧设置有引风管，所述引风管与所述底座固定连接，且贯穿所述底座，所述通风扇、电机、液压泵和引风扇均与外部电源电性连接。

优选的，所述滚轴与所述电机通过所述配装架传动连接。

优选的，所述配装架与所述液压泵通过所述液压杆传动连接。

优选的，所述挡风板与所述炉体通过密封螺栓固定连接。

优选的，所述配装架共设置有两组，且两组所述配装架分别安装在所述连杆的上下两端。

优选的，所述引风扇与所述底座通过所述引风管固定连接。

优选的，所述通风扇与所述连接管通过配装架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在该装置的顶端配装了回风炉和通风管，通过回风管可有效的将机体内部的热空气在导流回机体内，降低热能的流失，确保了活性炭原料干燥充分，并且可通过通风管将机体内部的热空气导入下一道活性炭原料活化工序内，提高了热能的回收利用效率，降低了成本，该装置配装了两组配装架和滚轴，可同时干燥多组活性炭原料，提高了该装置的生产加工的工作效率，为用户使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的结构底座剖视示意图；

图中：1、底座；2、炉体；3、挡风板；4、回风炉；5、通风扇；6、连接管；7、滚轴；8、配装架；9、连杆；10、电机；11、液压杆；12、液压泵；13、燃烧炉；14、引风扇；15、引风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产活性炭的活化设备，包括底座1、电机10和燃烧炉13，底座1的顶端设置有炉体2，炉体2与底座1固定连接，炉体2的内部顶端设置有回风炉4，回风炉4固定连接，回风炉4的下方设置有挡风板3，挡风板3与炉体2固定连接，回风炉4的外侧设置有连接管6，连接管6与回风炉4固定连接，且贯穿回风炉4，连接管6的内部设置有通风扇5，通风扇5与连接管6固定连接，挡风板3的下方设置有配装架8，配装架8与底座1固定连接，配装架8的内部设置有滚轴7，滚轴7与配装架8固定连接，电机10安装在配装架8的前表面，电机10与配装架8固定连接，配装架8的底端设置有连杆9，连杆9与配装架8固定连接，连杆9的底端设置有液压杆11，液压杆11与连杆9固定连接，液压杆11的底端设置有液压泵12，液压泵12与液压杆11固定连接，燃烧炉13安装在底座1的内部，燃烧炉13与底座1固定连接，燃烧炉13的外侧设置有引风扇14，引风扇14与底座1固定连接，引风扇14的外侧设置有引风管15，引风管15与底座1固定连接，且贯穿底座1，通风扇5、电机10、液压泵12和引风扇14均与外部电源电性连接。

本实施方案中，电机10的型号为Y2-160L-415KWB3，通过电机10通电运行，可带动滚轴7受力旋转，进而带动原料在配装架8上进行滚动，确保了该原料受热充分，提高干燥加工的质量。

本实施例中，通过上料机将待干燥的活性炭原料运送至配装架8处，依次将原料放置在滚轴7之间，待第一层的配装架8放置完毕后，打开液压泵12的电源开关，通过液压泵12通电运行，可带动液压杆11沿着炉体2向上移动，进而可升高第二层配装架8，然后继续将原料放置在第二层配装架8上，待放置完毕后，关闭炉体2，然后向燃烧炉13中添加燃料，并且可打开引风扇14的电源开关，通过引风扇14通电运行，可经引风管15将空气吹向燃烧炉13，确保了该燃料燃烧充分，燃烧炉13燃烧释放热量，加热炉体2内的空气，进而可对原料进行干燥处理，然后打开电机10的电源开关，经电机10通电运行，可带动滚轴7受力旋转，进而带动原料在配装架8上进行滚动，确保了该原料受热充分，提高干燥加工的质量，并且通过回风炉4可将炉体2内部的热空气再次导回炉体2，保持炉体2内部相对稳定的温度，确保了该原料生产加工的质量，并且通过通风扇5通电运行，可快将回风炉4中的热空气快速倒入下一道工序的炉体内，进行使用，提高了热能的回收利用的效率，为用户使用带来了便利。

进一步的，滚轴7与电机10通过配装架8传动连接。

本实施例中，通过电机10通电运行，可带动滚轴7受力旋转，进而带动原料在配装架8上进行滚动，确保了该原料受热充分，提高干燥加工的质量。

进一步的，配装架8与液压泵12通过液压杆11传动连接。

本实施例中，通过液压泵12通电运行，可带动液压杆11沿着炉体2向上移动，进而可升高第二层配装架8，然后继续将原料放置在第二层配装架8上，提高了该装置的生产加工的工作效率。

进一步的，挡风板3与炉体2通过密封螺栓固定连接。

本实施例中，挡风板3通过密封螺栓固定安装在炉体2的内部，通过挡风板3可减缓炉体2内热空气热量的流失，确保了原料可干燥充分。

进一步的，配装架8共设置有两组，且两组配装架8分别安装在连杆9的上下两端。

本实施例中，通过安装连杆9的上下两端两组配装架8，可同时放置多组活性炭原料进行干燥处理，提高了该装置的生产加工的工作效率。

进一步的，引风扇14与底座1通过引风管15固定连接。

本实施例中，通过引风扇14通电运行，可经引风管15将空气吹向燃烧炉13，确保了该燃料燃烧充分，避免了燃料的浪费，降低了该装置的运行成本。

进一步的，通风扇5与连接管6通过配装架固定连接。

本实施例中，通风扇5通过配装架安装固定在连接管6的内部，通过通风扇5通电运行，可快将回风炉4中的热空气快速倒入下一道工序的炉体内，进行使用，提高了热能的回收利用的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通该装置的外部电源，并打开电源开关，然后通过上料机将待干燥的活性炭原料运送至配装架8处，依次将原料放置在滚轴7之间，待第一层的配装架8放置完毕后，打开液压泵12的电源开关，通过液压泵12通电运行，可带动液压杆11沿着炉体2向上移动，进而可升高第二层配装架8，然后继续将原料放置在第二层配装架8上，待放置完毕后，关闭炉体2，然后向燃烧炉13中添加燃料，并且可打开引风扇14的电源开关，通过引风扇14通电运行，可经引风管15将空气吹向燃烧炉13，确保了该燃料燃烧充分，燃烧炉13燃烧释放热量，加热炉体2内的空气，进而可对原料进行干燥处理，然后打开电机10的电源开关，经电机10通电运行，可带动滚轴7受力旋转，进而带动原料在配装架8上进行滚动，确保了该原料受热充分，提高干燥加工的质量，并且通过回风炉4可将炉体2内部的热空气再次导回炉体2，保持炉体2内部相对稳定的温度，确保了该原料生产加工的质量，并且通过通风扇5通电运行，可快将回风炉4中的热空气快速倒入下一道工序的炉体内，进行使用，提高了热能的回收利用的效率，为用户使用带来了便利，当该装置使用完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。