液氨残液制备氨水的装置的制作方法

本实用新型专利涉及液氨生产技术领域，具体涉及一种液氨残液制备氨水的装置。

背景技术：

液氨是重要的工业原料，广泛应用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、冷冻、冶金等方面。工业生产中一般是将液氨溶于水配成工业氨水来使用的。在工业生产中会产生大量的残留氨液，其中会含有大量的副产物如氯化铵、水和其他杂质。目前这些液氨残液主要采用简单蒸馏生成氨气，不但反应速度慢，而且制备效率低，而且制备的氨气储运不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安全可靠液氨残液制备氨水的装置，能够将液氨残液制备成工业氨水，不但制备效率高，而且储运方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括蒸发器和气液反应塔，所述蒸发器包括罐体,所述罐体其下方设有液氨残液输入管,其上方设有出气腔和气氨输出管,所述液氨残液输入管上连接有分液板,所述罐体内设有多组螺旋状换热盘管,所述换热盘管一端与分液板连通，另一端通过气液分离器与所述出气腔相连通，所述罐体一侧下方设有热水进水管,另一侧上方设有热水出水管，所述蒸发器通过气氨输出管与气液反应塔相连通；所述气液反应塔包括塔体，所述塔体其顶部设有氨气入口管,其底部设有氨水出口管，塔体侧壁设有软水入口管,所述塔体内部设有布液器,布液器下方设有多层折流板，所述布液器与软水入口管相连通。

所述布液器上设有若干向上喷射的水雾喷头。

所述气液分离器下方还设有排污口。

所述塔体顶部设有压力表和温度表。

所述折流板至少有三层。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种性能可靠的液氨残液制备氨水的装置，提供一种安全可靠液氨残液制备氨水的装置，能够将液氨残液制备成工业氨水，不但制备效率高，而且储运方便。本实用新型将液氨残液通过蒸发器加热下蒸发，产生气态氨，并分离杂质，再通过气液反应塔将气氨与软水混合反应，制备为工业氨水，储运方便，还能够进行工业生产。通过设置分液板和多组螺旋状分布的换热盘管使传热面积得到有效利用，热交换更加充分，换热效率高。气液反应塔内的布液器和折流板，增大了气液的接触面积，不但提高了氨水制备效率，也提高了氨水浓度的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-蒸发器，11-罐体，12-液氨残液输入管，13-分液板，14-气氨输出管，15-出气腔，16-气液分离器，17-换热盘管，18-热水出水管，19-热水进水管,20-排污口，2-气液反应塔，21-氨气入口管，22-氨水出口管，23-软水入口管，24-布液器，25-水雾喷头，26-折流板，27-压力表，28-温度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的液氨残液制备氨水的装置，包括蒸发器1和气液反应塔2，蒸发器1包括罐体11,罐体11其下方设有液氨残液输入管12,其上方设有出气腔15和气氨输出管14,液氨残液输入管12上连接有分液板13,罐体11内设有多组螺旋状换热盘管17,换热盘管17一端与分液板13连通，另一端通过气液分离器16与出气腔15相连通，罐体11一侧下方设有热水进水管19,另一侧上方设有热水出水管18，蒸发器1通过气氨输出管14与气液反应塔2相连通；气液反应塔2包括塔体，塔体其顶部设有氨气入口管21,其底部设有氨水出口管22，塔体侧壁设有软水入口管23,塔体内部设有布液器24,布液器24下方设有多层折流板26，布液器24与软水入口管23相连通。布液器24上设有若干向上喷射的水雾喷头25。气液分离器16下方还设有排污口20。塔体顶部设有压力表27和温度表28。

本实用新型实施过程是：液氨残液由液氨残液输入管12输送到罐体11内，在压力的作用下，液氨被分液板13上的分液孔均匀的分流至多组换热盘管17内，并与罐体11内的热水充分进行热量交换，在热水的加热下蒸发，产生气态氨，达到规定的压力后，所得气氨经过气液分离器16处理后进入出气腔7内，然后通过气氨输出管14输出到气液反应塔2，残液中的杂质则由排污口20排出。生成的气氨从塔体顶部的氨气入口管21进入，同时软水从软水入口管23进入塔体，通过布液器24上的水雾喷头25向上喷出，使其与气氨快速气液反应，并通过三层折流板26，使溶液混合均匀，最后得到的氨水由氨水出口管22排出。通过设置分液板13均匀的分流并喷射进入换热盘管17，从而使得每组换热盘管17均能够获得且等量的液氨，多组螺旋状分布的换热盘管17使换热盘管的传热面积得到有效利用，热交换更加充分，换热效率高。气液反应塔2内的布液器24和折流板26，增大了气液的接触面积，不但提高了氨水制备效率，也提高了氨水浓度的均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。