微负压高浓度氨水制备方法及制备撬块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氨水制备方法，尤其是涉及微负制备高浓度氨水制备的方法。
【背景技术】
[0002]在焦炉煤气处理中所产生的含氨循环水一般采用载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在蒸塔顶得到氨蒸汽与水蒸汽的混合物(含氨蒸汽)，在蒸塔底得到较纯净的循环水再循环利用。而如何使含氨蒸汽脱氨后清洁气体排出，常规的蒸氨塔系统通常采用常压或正压操作，由于含氨循环水组成、水温、蒸汽压力及环境温度等经常发生变化，致使来自蒸氨塔顶的含氨蒸汽浓度也随之波动，经与蒸氨塔顶相连的冷凝器冷凝后，往往只能生产出浓度为5~15%氨水。由于该氨水浓度相对较低，使氨水用途受到较大限制，且时常会发生跑氨现象，同时排出的蒸汽中还含量相当量的氨气，因而对环境会造成较大的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中对含氨蒸汽脱氨处理形成的氨水浓度低的问题，本发明提了一种不仅可使含氨蒸汽脱氨处理形成的氨水浓度在20%以上，而且又具有
节能、安全、环保、可靠和操作简单特点的微负压高浓度氨水制备方法。
[0004]本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述微负压高浓度氨水制备方法是:先将蒸氨塔排出的含氨蒸汽送入含氨蒸汽浓缩单元中用循环冷却水进行冷凝冷却，一部分含氨蒸汽被冷却为稀氨水并返回至蒸氨塔顶部，而另外一部分未冷凝冷却的高浓度含氨蒸汽则送入高浓度氨水制备单元，保持高浓度氨水制备单元在-10?5kPa压力下稳定操作，将尾气洗涤补水单元中的水送入高浓度氨水制备单元中循环吸收高浓度含氨蒸汽，使含氨蒸汽脱氨净化，从而制得高浓度氨水，而经过脱氨净化处理的含氨蒸汽则进入尾气洗涤补水单元洗涤后排至外界。
本发明所述方法是通过与蒸氨塔配套相连的微负压高浓度氨水制备撬块来实现的，所述撬块又由含氨蒸汽浓缩单元、高浓度氨水制备单元和尾气洗涤补水单元组成，含氨蒸汽浓缩单元上部与蒸氨塔顶部相连，含氨蒸汽浓缩单元下部与蒸氨塔顶部相连，含氨蒸汽浓缩单元上部分别通过浓缩氨气进入管和上循环冷却水管与高浓度氨水制备单元上部相连，含氨蒸汽浓缩单元下部通过下循环冷却水管与高浓度氨水制备单元下部相连，高浓度氨水制备单元上部分别通过尾气进入管和中间循环冷却水管与尾气洗涤补水单元上部相连，尾气洗涤补水单元顶部设置有尾气排出管、另一侧上部设置有补水管，高浓度氨水制备单元下部与高浓度氨水管相连。
[0005]本发明来自蒸氨系统(塔)的含氨蒸汽从蒸氨塔顶排出后，进入微负压高浓度氨水制备撬块，经含氨蒸汽浓缩单元一高浓度氨水制备单元和洗涤补水单元，生产出浓度不低于20%高浓度氨水。从高浓度氨水中逃逸出的少量氨进入尾气洗涤补水单元，进行氨洗涤回收，并将洗水返回至氨水制备单元制取氨水。由于氨水得到浓缩，低浓度氨水返回至蒸氨塔进料管线进行氨回收。
[0006]本发明所述的微负压高浓度氨水制备撬块在微负压下操作，使用该装置后，原常压蒸氨塔系统操作参数发生改变。蒸氨塔气相的逸出不再完全靠蒸汽作为动力，且操作温度降低，塔的操作气速得到提高，塔阻力降低、氨更容易从废水中发生逃逸，传质效率得到提高，从而能耗也显著降低，且对蒸氨系统具有稳压作用，使蒸氨过程更加安全、稳定，整个装置区更不会出现跑氨现象。从而达到占地小、造价低，高效、节能、安全、环保、可靠、操作简单。在调整蒸氨塔系统操作参数后，含氨蒸汽国氨氮浓度可达15ppm以下。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的连接结构框图。
[0008]在图中，1、蒸氨塔2、含氨废水进入管 3、含氨蒸汽排出管 4、低浓氨水进入管5、含氨蒸汽浓缩单元 6、循环冷却水排出管 7、浓缩氨气进入管 8、上循环冷却水管9、高浓度氨水制备单元10、中间循环冷却水管11、尾气进入管12、尾气排放管13、尾气洗涤补水单元14、补水管15、阀门16、高浓度氨水管17、循环冷却水进入管18、下循环冷却水管19、蒸汽进入管20、循环泵。
【具体实施方式】
[0009]在图1中，图1中双点划线部份为撬块结构，撬块由含氨蒸汽浓缩单元5、高浓度氨水制备单元9和尾气洗涤补水单元13组成，所述含氨浓缩单元是利用循环冷却水将含氨蒸汽冷凝冷却的一套罐体装置，该罐体装置内部结构现有技术中有多种多样，可根据技术要求进行选用，该装置内都设置大都设有呈螺旋状分布的循环冷却水管，含氨蒸汽进入罐体内与循环冷却水管充分接触而被冷却，蒸氨塔I上部与含氨废水进入管2相连，蒸氨塔I下部与蒸汽进入管19相连，蒸氨塔I顶部通过含氨蒸汽排出管3与含氨蒸汽浓缩单元5上部相连，蒸氨塔I顶部通过低浓氨水进入管4和循环泵20与含氨蒸汽浓缩单元下部相连，含氨蒸汽浓缩单元上部通过浓缩氨气进入管7和上循环冷却水管8分别与高浓度氨水制备单元9上部相连，含氨蒸汽浓缩单元下部通过下循环冷却水管18与高浓度氨水制备单元下部相连，高浓度氨水制备单元是水吸收浓缩氨气的一套装置，高浓度氨水制备单元吸收装置相当于现有技术中的吸收罐，吸收罐内大都设置有很多喷嘴，从尾气洗涤补水单元出来的水通过喷嘴喷出与被循环冷却水冷却的浓缩氨气充分接触形成高浓度氨水，所述尾气洗涤补水单元实际上是现有技术中的尾气吸收器，下循环冷却水管与循环冷却水进入管17相连，上循环冷却水管与循环冷却水排出管6相连，高浓度氨水制备单元上部通过尾气进入管11和中间循环冷却水管10分别与尾气洗涤补水单元13上部相连，尾气洗涤补水单元顶部设置有尾气排出管12、另一侧上部设置有补水管14，高浓度氨水制备单元下部与高浓度氨水管16和阀门15相连。从蒸氨塔排出的含氨蒸汽先进入含氨蒸汽浓缩单元并用循环冷却水进行冷凝冷却，一部分含氨蒸汽被冷却为稀氨水并返回至蒸氨塔中作为脱氨液循环利用，而另外一部分未冷凝的高浓度含氨蒸汽则送入高浓度氨水制备单元，在-10?5kPa中优选在-1?5kPa压力作为高浓度氨水制备单元稳定操作压力，利用来自尾气洗涤补水单元的水通入高浓度氨水制备单元中吸收高浓度含氨蒸汽，使含氨蒸汽脱氨净化，在循环冷却水冷却后制取高浓度氨水，并从高浓度氨水制备单元底部排出至氨水罐中，而经过脱氨净化处理的蒸汽进入尾气洗涤补水单元进行洗涤后成为洁净气体从尾气排放管中排出至界外(大空中)。
【主权项】
1.微负压高浓度氨水制备方法，其特征在于:先将蒸氨塔排出的含氨蒸汽送入含氨蒸汽浓缩单元中用循环冷却水进行冷凝冷却，一部分含氨蒸汽被冷却为稀氨水并返回至蒸氨塔顶部，而另外一部分未冷凝冷却的高浓度含氨蒸汽则送入高浓度氨水制备单元，保持高浓度氨水制备单元在-10?5kPa压力下稳定操作，将尾气洗涤补水单元中的水送入高浓度氨水制备单元中循环吸收高浓度含氨蒸汽，使含氨蒸汽脱氨净化，从而制得高浓度氨水，而经过脱氨净化处理的含氨蒸汽则进入尾气洗涤补水单元洗涤后排至外界。2.微负压高浓度氨水制备撬块，其特征是:它由含氨蒸汽浓缩单元(5)、高浓度氨水制备单元(9)和尾气洗涤补水单元(13)组成并与蒸氨塔(I)配套相连，所述含氨蒸汽浓缩单元上部与蒸氨塔(I)顶部相连，含氨蒸汽浓缩单元下部与蒸氨塔顶部相连，含氨蒸汽浓缩单元上部分别通过浓缩氨气进入管(7)和上循环冷却水管(8)与高浓度氨水制备单元上部相连，含氨蒸汽浓缩单元下部通过下循环冷却水管(18)与高浓度氨水制备单元下部相连，高浓度氨水制备单元上部分别通过尾气进入管(11)和中间循环冷却水管(10)与尾气洗涤补水单元上部相连，尾气洗涤补水单元顶部设置有尾气排出管(12)、另一侧上部设置有补水管(14)，高浓度氨水制备单元下部与高浓度氨水管(16)相连。
【专利摘要】本发明公开了微负压高浓度氨水制备方法，从蒸氨塔排出的含氨蒸汽先进入含氨蒸汽浓缩单元中用循环冷却水进行冷凝冷却，一部分含氨蒸汽被冷却为稀氨水并返回至蒸氨塔顶部，另外一部分未冷凝冷却的高浓度含氨蒸汽则进入高浓度氨水制备单元，同时使高浓度氨水制备单元在-10～5kPa压力下稳定操作，而尾气洗涤补水单元的水进入高浓度氨水制备单元中进行循环吸收形成高浓度氨水排入氨水罐中，本发明所述制备方法操作温度降低，操作气速得到提高，塔阻力降低、氨更容易从废水中发生逃逸，传质效率得到提高，不仅能得到浓度在20%以上的氨水，而且从而能耗也显著降低，且对蒸氨系统具有稳压作用，使蒸氨过程更加安全、稳定，整个装置区更不会出现跑氨现象。
【IPC分类】B01D53/18, C01C1/12
【公开号】CN104888581
【申请号】CN201510299697
【发明人】韩博平, 赖永发, 赖祖明, 赖兴
【申请人】江西明兴环境工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日