制备豉油用的黄豆加工系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了制备豉油用的黄豆加工系统，包括通过输送带或输送槽依次连接的泡豆装置、洗豆装置、排水输送装置、蒸煮装置、冷却输送装置和搅拌装置，能自动进行黄豆的加工，提高效率；此外，本发明的加工系统还需要以下优点：泡豆装置的泡豆箱下部设置有蒸汽管，蒸汽管上间隔设置有多个蒸汽喷头，可实现均匀调温；洗豆装置通过多个清洗槽实现多级洗豆，结构简单，清洗效果好；排水输送带在输送黄豆时自动去除黄豆表面多余的水分，保证蒸煮的效果；冷却输送带上通过多种冷却方法对蒸煮后的黄豆进行快速冷却，提高效率。
【专利说明】
制备豉油用的黄豆加工系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及豉油制备领域，具体涉及一种制备豉油用的黄豆加工系统。【背景技术】
[0002]黄豆是制备豉油的主要原料，黄豆在发酵前需要经过泡豆、洗豆、蒸煮和搅拌等多个工序，传统的黄豆加工方法是每经过一个工序后，由工人把黄豆输送到下一工序，设备的自动化程度低，生产效率低且需要大量人手。本方案是在上述背景下研发出来。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种制备豉油用的黄豆加工系统，包括依次连接的泡豆装置、洗豆装置、排水输送装置、蒸煮装置、冷却输送装置和搅拌装置，能自动进行黄豆的加工，提高效率。
[0004]本发明所采用的技术方案是:制备豉油用的黄豆加工系统，包括:泡豆装置，所述泡豆装置包括泡豆箱，所述泡豆箱上部设置有加料斗以及进水管，所述泡豆箱底部设置有出料管，所述泡豆箱下部水平设置有蒸汽管，所述蒸汽管上间隔设置有多个蒸汽喷头；洗豆装置，所述洗豆装置通过输送槽与泡豆装置相连接，所述洗豆装置包括向下倾斜安装的清洗水道，所述清洗水道上沿水流方向设置有多个清洗槽；排水输送装置，所述排水输送装置包括一倾斜设置的由下向上输送的排水输送带，所述排水输送带的初始端连接清洗水道的末端，所述排水输送带表面设置有若干排水孔，所述排水输送带下方设置有卸水槽；蒸煮装置，所述蒸煮装置的入料口设置在排水输送带末端，所述蒸煮装置的出料口连接冷却输送装置；冷却输送装置，所述冷却输送装置包括机架以及设置在机架上的金属制的冷却输送带，所述冷却输送带上设置有通气孔，所述冷却输送带的下方设置有多个用于向冷却输送带吹风的吹风机，所述冷却输送带的上方设置有用于抽去热气的抽风罩，所述机架的下部设置有冷却水槽，所述冷却输送带运动到底部循环时经过冷却水槽进行冷却；搅拌装置，所述搅拌装置设置在冷却输送带的末端。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽喷头均匀分布在蒸汽管上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗槽底部设置有排污孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述卸水槽与排水输送带平行设置。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述卸水槽两侧设置有护栏，所述护栏高于排水输送带。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述卸水槽下部设置有挡块。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述抽风罩设置为喇叭型，并覆盖于冷却输送带的上方。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却输送带的上方设置有用于向冷却输送带平行吹风的风扇。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风机设置有出风管，所述出风管的出口位于冷却输送带下方并向上朝冷却输送带吹风。
[0013]本发明的有益效果是:本发明的制备豉油用的黄豆加工系统具有以下优点:1、泡豆装置、洗豆装置、排水输送装置、蒸煮装置、冷却输送装置和搅拌装置通过输送带或输送槽依次连接，能自动进行黄豆的加工，提高效率；2、泡豆箱下部设置有蒸汽管，蒸汽管上间隔设置有多个蒸汽喷头，可实现均匀调温；3、洗豆装置通过多个清洗槽实现多级洗豆，结构简单，清洗效果好；4、排水输送带在输送黄豆时自动去除黄豆表面多余的水分，保证蒸煮的效果；5、冷却输送带上通过多种冷却方法对蒸煮后的黄豆进行快速冷却，提高效率。【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图:图1是本发明的制备豉油用的黄豆加工系统的结构框图。
[0015]图2是泡豆装置的结构示意图。[〇〇16]图3是洗豆装置的结构示意图。[〇〇17]图4是排水输送装置的侧视图。
[0018]图5是排水输送带的俯视图。
[0019]图6是冷却输送装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0021]参照图1，本发明提供了一种制备豉油用的黄豆加工系统，包括通过输送带或输送槽依次连接的泡豆装置1、洗豆装置2、排水输送装置3、蒸煮装置4、冷却输送装置5和搅拌装置6。[〇〇22] 参照图2,所述泡豆装置1包括泡豆箱11，所述泡豆箱11上部设置有加料斗12以及进水管13，所述泡豆箱11底部设置有出料管14，出料管14上设置有出料栗15和出料阀门16， 出料管14下方设置有输送槽，所述输送槽连接洗豆装置2。所述泡豆箱1下部水平设置有蒸汽管17,蒸汽管17上间隔设置有多个蒸汽喷头18,所述蒸汽喷头18均匀设置在蒸汽管17上。 调温时，蒸汽从蒸汽喷头18喷出，并由于密度较水小而往上升，均匀加热泡豆箱1内的水，达到均匀调节水温的效果，保证黄豆的泡豆质量。
[0023] 参照图3,所述洗豆装置2通过输送槽与泡豆装置1相连接，所述洗豆装置2包括向下倾斜安装的清洗水道21，所述清洗水道21上沿水流方向设置有多个清洗槽22,清洗水道 21两侧设置有挡水板23。水流沿清洗水道21流动时，对清洗槽22内的黄豆进行冲洗，同时把黄豆冲到下一清洗槽22,黄豆到达清洗水道21末端时，已经经过多个清洗槽22,被冲洗多次，有效清洗黄豆表面。清洗槽22底部设置有排污孔，用于排放沉积在底部的泥沙污渍及污水。[〇〇24]参照图4、图5,所述排水输送装置3包括一倾斜设置的由下向上输送的排水输送带 31，所述排水输送带31的初始端连接清洗水道21的末端，排水输送带31末端连接蒸煮装置 4。所述排水输送带31表面设置有若干排水孔32,所述排水输送带31下方设置有卸水槽33， 所述卸水槽33与排水输送带31平行设置，卸水槽33两侧设置有护栏34,所述护栏34高于排水输送带31。排水输送带31由下向上进行输送，在输送过程中，黄豆表面的水分由于重力的关系不断向下滴落，通过排水输送带31上的排水孔32排放到卸水槽33上，在输送过程中自动去除黄豆表面的水分。进一步，为了防止黄豆滚落，所述卸水槽33下部设置有挡块35,所述挡块35可为板状或者网状，并高于护栏34,所述挡块35用于承接从排水输送带31上滚下的黄豆。
[0025]所述蒸煮装置4包括一蒸煮锅，所述蒸煮锅的入料口设置在排水输送带31末端，所述蒸煮锅的出料口连接冷却输送装置5。
[0026]参照图6,所述冷却输送装置5包括机架，所述机架上通过多个引导轮52装设有冷却输送带51，所述冷却输送带51优选为金属制的链条状或网状，使冷却输送带51表面形成多个通气孔，且具有良好的导热性能。冷却输送带51下方设置有多个吹风机53,所述吹风机 53设置有出风管54,所述出风管54的出口位于冷却输送带51下方并向上朝冷却输送带51吹风。为了配合吹风机53,所述冷却输送带51的上方设置有用于抽去热气的抽风罩55,优选的，所述抽风罩55设置为喇叭型，并覆盖于冷却输送带51的上方。所述机架的下部设置有冷却水槽56，所述冷却输送带51运动到底部循环时经过冷却水槽56进行冷却。进一步，所述冷却输送带51的上方还设置有用于向冷却输送带51平行吹风的风扇57。本设计的冷却输送装置5对输送中的黄豆具有三重散热功能:经过冷却水槽56降温的冷却输送带51会对黄豆进行第一重散热降温；由下向上吹风的吹风机53对黄豆进行第二重降温;而平行吹风的风扇 57对黄豆进行第三重降温。通过上述的三重散热功能，可使黄豆的温度快速下降，节省等待时间，提高生产效率。
[0027]所述搅拌装置6设置在冷却输送带51的末端，用于将冷却后的黄豆立刻进行搅拌。
[0028]本发明的制备豉油用的黄豆加工系统具有以下优点:1、泡豆装/1、洗豆装置2、排水输送装置3、蒸煮装置4、冷却输送装置5和搅拌装置6通过输送带或输送槽依次连接，能自动进行黄豆的加工，提高效率;2、泡豆箱11下部设置有蒸汽管17,蒸汽管17上间隔设置有多个蒸汽喷头18，可实现均匀调温;3、洗豆装置2通过多个清洗槽22实现多级洗豆，结构简单， 清洗效果好;4、排水输送带31在输送黄豆时自动去除黄豆表面多余的水分，保证蒸煮的效果;5、冷却输送带51上通过多重散热冷却对蒸煮后的黄豆进行快速冷却，提高效率。
[0029]以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于，包括:泡豆装置，所述泡豆装置包括泡豆箱，所述泡豆箱上部设置有加料斗以及进水管，所述 泡豆箱底部设置有出料管，所述泡豆箱下部水平设置有蒸汽管，所述蒸汽管上间隔设置有 多个蒸汽喷头；洗豆装置，所述洗豆装置通过输送槽与泡豆装置相连接，所述洗豆装置包括向下倾斜 安装的清洗水道，所述清洗水道上沿水流方向设置有多个清洗槽；排水输送装置，所述排水输送装置包括一倾斜设置的由下向上输送的排水输送带，所 述排水输送带的初始端连接清洗水道的末端，所述排水输送带表面设置有若干排水孔，所 述排水输送带下方设置有卸水槽；蒸煮装置，所述蒸煮装置的入料口设置在排水输送带末端，所述蒸煮装置的出料口连 接冷却输送装置；冷却输送装置，所述冷却输送装置包括机架以及设置在机架上的金属制的冷却输送 带，所述冷却输送带上设置有通气孔，所述冷却输送带的下方设置有多个用于向冷却输送 带吹风的吹风机，所述冷却输送带的上方设置有用于抽去热气的抽风罩，所述机架的下部 设置有冷却水槽，所述冷却输送带运动到底部循环时经过冷却水槽进行冷却；搅拌装置，所述搅拌装置设置在冷却输送带的末端。2.根据权利要求1所述的制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于:所述蒸汽喷头均匀 分布在蒸汽管上。3.根据权利要求1所述的制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于:所述清洗槽底部设 置有排污孔。4.根据权利要求1所述的制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于:所述卸水槽与排水 输送带平行设置。5.根据权利要求4所述的制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于:所述卸水槽两侧设 置有护栏，所述护栏高于排水输送带。6.根据权利要求5所述的制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于:所述卸水槽下部设 置有挡块。7.根据权利要求1所述的制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于:所述抽风罩设置为 喇叭型，并覆盖于冷却输送带的上方。8.根据权利要求1所述的制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于:所述冷却输送带的 上方设置有用于向冷却输送带平行吹风的风扇。9.根据权利要求1所述的制备豉油用的黄豆加工系统，其特征在于:所述吹风机设置有 出风管，所述出风管的出口位于冷却输送带下方并向上朝冷却输送带吹风。
【文档编号】A23L11/00GK106036492SQ201610383124
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】任达洪
【申请人】鹤山市东古调味食品有限公司