制备钛白粉基料的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备钛白粉基料的系统。该系统包括：控制装置、第一输送装置、第二输送装置、混合装置和中和槽。该系统通过控制装置实现了浆料的PH值控制的准确性，降低了基料的黏度，提高了产品质量的分散性。并且，该系统的生产效率，减少了员工的劳动强度，节约了生产的成本。
【专利说明】
制备钛白粉基料的系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及制备钛白粉基料的系统。
【背景技术】
[0002]钛白粉基料的生产过程中，原料浆料极易附着在pH计电极上，造成pH值检测的失准甚至中断，导致钛白粉基料的质量不稳定。因此，实现在线pH计连续精确测量，和分散剂量的准确加入，是工业化生产过程中进行自动控制的难点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种制备钛白粉基料的系统，该系统可以实现在线pH计连续精确测量，和分散剂量的准确加入，使钛白粉基料的黏度小、分散性好，质量温度。
[0004]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种制备钛白粉基料的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括:
[0005]控制装置，所述控制装置包括:
[0006]输入模块，所述输入模块用于输入原料料浆的pH值、固含量和流量、多磷酸盐的固含量以及所述原料料浆与所述多磷酸盐的质量比；
[0007]控制模块，所述控制模块与所述输入模块相连，用于对所述原料料浆的固含量和流量、所述多磷酸盐的固含量以及所述原料料浆与所述多磷酸盐的质量比进行分析处理，以便得到多磷酸盐的加入信息和碱加入信息；
[0008]第一输送装置，所述第一输送装置与所述控制装置相连，在所述控制模块的控制下，所述第一输送装置根据所述多磷酸盐的加入信息向所述原料料浆中加入所述多磷酸盐；
[0009]第二输送装置，所述第二输送装置与所述控制装置相连，在所述控制模块的控制下，所述第二输送装置根据所述碱加入信息向所述原料料浆中加入碱；
[0010]混合装置，所述混合装置与所述第一输送装置和所述第二输送装置相连，用于将所述原料料浆、所述多磷酸盐和所述碱进行混合处理，以便得到混合后的料浆;以及
[0011]中和槽，所述中和槽与所述混合装置相连，用于对所述混合后的料浆进行中和分散处理，以便获得所述钛白粉基料。
[0012]根据本实用新型实施例的制备钛白粉基料的系统，该系统通过控制装置实现了浆料的PH值控制的准确性，降低了基料的黏度，提高了产品质量的分散性。并且，该系统的生产效率，减少了员工的劳动强度，节约了生产的成本。
[0013]另外，根据本实用新型上述实施例的制备钛白粉基料的系统，还可以具有如下附加的技术特征:
[0014]任选地，所述控制装置进一步包括:
[0015]第一自动控制模块，所述第一自动控制模块与所述控制模块和所述中和槽相连，用于根据所述钛白粉基料的pH值反馈调整所述多磷酸盐的加入信息，以便调整所述第一输送装置加入所述多磷酸盐的量。
[0016]任选地，所述控制装置进一步包括:
[0017]第二自动控制模块，所述第二自动控制模块与所述控制模块和所述中和槽相连，用于根据所述钛白粉基料的PH值变化调整所述碱的加入信息，以便调整所述第二输送装置加入所述碱的量。
[0018]任选地，所述控制装置为串级控制装置。
[0019]任选地，所述混合装置为静态混合装置。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0021]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1显示了根据本实用新型一个实施例的制备钛白粉基料的系统的结构示意图；
[0023]图2显示了根据本实用新型一个实施例的制备钛白粉基料的系统的结构示意图；
[0024]图3显示了根据本实用新型一个实施例的利用制备钛白粉基料的系统制备钛白粉基料的方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种制备钛白粉基料的系统。
[0029]参考图1，根据本实用新型的实施例，对该制备钛白粉基料的系统进行解释说明，该系统包括控制装置100、第一输送装置200、第二输送装置300、混合装置400和中和槽500。
[0030]根据本实用新型的实施例，该控制装置100包括:输入模块110和控制模块120，其中，输入模块110用于输入原料料浆的pH值、固含量和流量、多磷酸盐的固含量以及所述原料料浆与所述多磷酸盐的质量比；所述控制模块与所述输入模块相连，用于对所述原料料浆的固含量和流量、所述多磷酸盐的固含量以及所述原料料浆与所述多磷酸盐的质量比进行分析处理，以便得到多磷酸盐的加入信息和碱加入信息。由此，根据输入模块的输入信息，通过控制模块准确地控制多磷酸盐和碱的加入，降低了钛白粉基料的黏度，提高了产品质量的分散性。
[0031]根据本实用新型的实施例，第一输送装置200与控制装置100相连，在控制模块120的控制下，第一输送装置200根据多磷酸盐的加入信息向原料料浆中加入多磷酸盐。由此，保证多磷酸盐的加入量准确，制备得到的钛白粉基料的黏度低。根据本实用新型的具体实施例，多磷酸盐为六偏磷酸钠。由此，料浆分散性的调节效果好。
[0032]根据本实用新型的实施例，第二输送装置300与控制装置100相连，在控制模块120的控制下，第二输送装置300根据碱加入信息向原料料浆中加入碱。由此，保证碱的加入量准确，制备得到的钛白粉基料的黏度低。根据本实用新型的具体实施例，碱为氢氧化钠。由此，pH调节效果好。
[0033]根据本实用新型的实施例，混合装置400与第一输送装置200和第二输送装置300相连，用于将原料料浆、多磷酸盐和碱进行混合处理，得到混合后的料浆。原料料浆、多磷酸盐和碱在混合装置中充分混合，便于后续在中和槽中进行中和分散。
[0034]根据本实用新型的实施例，中和槽500与混合装置400相连，用于对混合后的料浆进行中和分散处理，获得钛白粉基料。由此，利用中和槽充分对钛白粉基料进行中和分散处理，钛白粉基料的黏度低，分散性好。
[0035]根据本实用新型实施例的制备钛白粉基料的系统，该系统通过控制装置实现了浆料的PH值控制的准确性，降低了基料的黏度，提高了产品质量的分散性，并且得到的钛白粉基料符合砂磨机的进料要求，使其进砂磨机不会发生堵塞。并且，该系统的生产效率，减少了员工的劳动强度，节约了生产的成本。
[0036]参考图2，根据本实用新型的实施例，控制装置100进一步包括:第一自动控制模块130，该第一自动控制模块130与120控制模块和500中和槽相连，用于根据钛白粉基料的pH值反馈调整多磷酸盐的加入信息，调整第一输送装置加入多磷酸盐的量，实现多磷酸盐自动、准确的加入，使得到的钛白粉基料的黏度更低，分散性更好，同时节省了大量人力。
[0037]根据本实用新型的实施例，控制装置100进一步包括:第二自动控制模块140，该第二自动控制模块140与控制模块120和中和槽500相连，用于根据钛白粉基料的pH值变化调整碱的加入信息，调整第二输送装置300加入碱的量，实现碱的自动、准确的加入，使得到的钛白粉基料的黏度更低，分散性更好，同时节省了大量人力。
[0038]根据本实用新型的实施例，控制装置100为串级控制装置。由此，串级控制装置将浆料的流量，氢氧化钠的流量多磷酸盐的流量有效的串级在一起，实现了浆料的PH值和分散剂多磷酸盐加量的准确、有效地控制。
[0039]根据本实用新型的实施例，混合装置400为静态混合装置。由此，混合效果好，从而得到的钛白粉基料的黏度低，分散性好。
[0040]为了便于理解本实用新型的制备钛白粉基料的系统，本实用新型提供了一种利用前述的制备钛白粉基料的系统制备钛白粉基料的方法。参考图3，根据本实用新型的实施例，对该方法进行解释说明，该方法包括:
[0041 ] S100分析处理
[0042]根据本实用新型的实施例，利用控制装置根据输入原料料浆的固含量和流量、多磷酸盐的固含量以及所述原料料浆与所述多磷酸盐的质量比进行分析处理，以便得到多磷酸盐的加入信息和碱加入信息。生产开始时，碱的加量根据原料浆料的固含量、PH值的多少以及多磷酸盐的固含量确定，而多磷酸盐的加量是浆料流量确定后，根据浆料的固含量、多磷酸盐的固含量以及浆料与多磷酸盐的加料比的多少计算后确定的，从而，保证最终混合得到的料浆PH值适当，黏度适宜。
[0043]根据本实用新型的实施例，所述多磷酸盐与所述原料料浆的质量比为(1-5):1000。由此，最终混合得到的料浆pH值适当，黏度适宜。
[0044]S200加入多磷酸盐
[0045]根据本实用新型的实施例，在控制模块的控制下，利用第一输送装置根据所述多磷酸盐的加入信息向所述原料料浆中加入所述多磷酸盐。由此，在控制模块的控制下，向原料料浆中准确地加入多磷酸盐，从而，保证最终混合得到的料浆PH值适当，黏度适宜。
[0046]S300 加入碱
[0047]根据本实用新型的实施例，在所述控制模块的控制下，利用第二输送装置根据所述碱加入信息向所述原料料浆中加入碱。由此，在控制模块的控制下，向原料料浆中准确地加入碱，从而，保证最终混合得到的料浆PH值适当，黏度适宜。
[0048]S400混合处理
[0049]根据本实用新型的实施例，利用混合装置将所述原料料浆、所述多磷酸盐和所述碱进行混合处理，得到混合后的料浆。由此，保证混合后的料浆中各成分均匀分布。
[0050]S500中和分散处理
[0051]根据本实用新型的实施例，利用中和槽对所述混合后的料浆进行中和分散处理，以便获得所述钛白粉基料。由此，保证混合后浆料均匀分散且黏度好。
[0052]根据本实用新型的实施例，所述钛白粉基料的pH值为9-11。由此，钛白粉基料的分散性好。
[0053]根据本实用新型实施例的制备钛白粉基料的方法，该方法通过控制装置实现了浆料的PH值控制的准确性，降低了基料的黏度，提高了产品质量的分散性。并且，该方法的钛白粉基料的生产效率，员工的劳动强度低，生产的成本低。
[0054]根据本实用新型的实施例，该方法进一步包括:利用第一自动控制模块根据钛白粉基料的pH值变化调整多磷酸盐加入信息，自动调整多磷酸盐的加入量。由此，将原料浆料的流量，碱的流量计多磷酸盐的流量有效的串在一起，实现有效地控制多磷酸盐的加入量，使钛白粉基料的PH值和黏度更稳定、分散性更佳。
[0055]根据本实用新型的实施例，该方法进一步包括:利用第二自动控制模块根据所述钛白粉基料的PH值变化调整所述碱加入信息，根据所述原料料浆的pH值变化自动调整所述碱的加入量。由此，将原料楽料的流量，碱的流量计多磷酸盐的流量有效的串在一起，实现有效地控制碱的加入量，使钛白粉基料的pH值和黏度更稳定、分散性更佳。
[0056]下面参考具体实施例，对本实用新型进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0057]实施例1
[0058]利用本实用新型实施例的制备钛白粉基料的系统制备钛白粉料浆，其中，制备钛白粉基料的系统的结构示意图如图2所示，多磷酸盐选取六偏磷酸钠，具体步骤如下:
[0059](I)检测氧化钛料浆的固含量和pH值，以及多磷酸盐固含量。
[0060](2)通过控制装置的输入模块输入参数，步骤I检测的输入氧化钛料浆的pH值、固含量和多磷酸盐的固含量，以及氧化钛料浆与六偏磷酸钠的质量比和氧化钛料浆和多磷酸盐的流量其中，氧化钛浆料与六偏磷酸钠的质量比是根据工艺要求1000: (1-5)进行设置；而氧化钛浆料和多磷酸盐的流量是根据流量计显示。具体计算公式:
[0061 ]浆料流量/六偏磷酸钠流量=六偏磷酸钠固含量/浆料的固含量X (0.001-0.005)
[0062](3)按照控制装置的预设参数，利用第一输送装置向氧化钛料浆中加入六偏磷酸钠。
[0063](4)按照控制装置的预设参数，利用第二输送装置向氧化钛料浆中加入氢氧化钠。
[0064](5)加入六偏磷酸钠和氢氧化钠的氧化钛料楽在中和槽中混合，利用pH计检测混合后料浆的PH值。
[0065](6)人工手动模式控制，保证中和槽中的料浆的pH值稳定。
[0066](7)待浆料的流量及多磷酸盐的流量稳定后，根据中和槽的pH计的显示调节氢氧化钠的加料流量，使中和槽中的浆料的PH稳定在9-11。从而，将浆料的流量，氢氧化钠的流量计多磷酸盐的流量有效的串在一起，实现有效控制，也即在中和槽PH值的控制面板上，将控制模式设置为串级控制模式，使用串级控制浆料的流量、多磷酸盐的流量以及氢氧化钠的流量，通过控制这三种物料的流量，进一步准确的控制中和槽中产品浆料的PH值为9-11及黏度小于500mPa.s。
[0067]综上，该制备钛白粉基料的系统通过控制装置实现了浆料的pH值控制的准确性，降低了基料的黏度，提高了产品质量的分散性。并且，该系统的生产效率，减少了员工的劳动强度，节约了生产的成本。
[0068]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0069]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种制备钛白粉基料的系统，其特征在于，包括: 控制装置，所述控制装置包括: 用于输入原料料浆的PH值、固含量和流量、多磷酸盐的固含量以及原料料浆与多磷酸盐的质量比的输入模块； 用于对原料料浆的固含量和流量、多磷酸盐的固含量以及原料料浆与多磷酸盐的质量比进行分析处理的控制模块，所述控制模块与所述输入模块相连； 根据多磷酸盐的加入信息向原料料浆中加入多磷酸盐的第一输送装置，所述第一输送装置与所述控制装置相连； 根据碱加入信息向所述原料料浆中加入碱的第二输送装置，所述第二输送装置与所述控制装置相连； 混合装置，所述混合装置与所述第一输送装置和所述第二输送装置相连；以及 用于进行中和分散处理的中和槽，所述中和槽与所述混合装置相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置进一步包括: 用于根据钛白粉基料的PH值反馈调整多磷酸盐的加入信息的第一自动控制模块，所述第一自动控制模块与所述控制模块和所述中和槽相连。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置进一步包括: 用于根据钛白粉基料的PH值变化调整碱的加入信息的第二自动控制模块，所述第二自动控制模块与所述控制模块和所述中和槽相连。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置为串级控制装置。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合装置为静态混合装置。
【文档编号】C01G23/047GK205472711SQ201521096371
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】江书安, 李保金, 李建菊, 龙翔, 胡永强, 龙伟, 邹正伟
【申请人】云南冶金新立钛业有限公司