电石炉的制作方法

电石炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电石炉。该电石炉包括：自上而下的氧热反应区和电石反应区；含氧气体喷伞，所述含氧气体喷伞设置在氧热反应区；物料入口，所述物料入口设在氧热反应区且位于含氧气体喷伞的上方；含氧气体入口，所述含氧气体入口设在氧热反应区且与含氧气体喷伞相连；尾气出口，所述尾气出口设在氧热反应区；电极，所述电极从电石炉炉顶嵌入到电石反应区；以及电石出口，所述电石出口设在电石反应区。由此，可以使含氧气体与混合物料充分接触，利用部分含碳物料燃烧对混合物料进行加热，可以节省电石生产能耗，节约生产成本。
【专利说明】
电石妒
技术领域
[0001] 本实用新型设及化工领域。具体地，本实用新型设及电石炉。
【背景技术】
[0002] 电石学名碳化巧，无色晶体，主要用于生产乙烘气，曾被称为"有机合成工业之 母"。乙烘是重要的化工原料，主要用于生产聚氯乙締基和醋酸乙締基产品，我国PVC产品 70%的生产原料乙烘来自于电石，电石对我国的经济发展具有十分重要的作用，近十余年 来的产量不断增长，2013年产量达2200万吨W上。
[0003] 然而，目前的电石炉仍有待改进。 【实用新型内容】
[0004] 本申请是基于发明人对W下事实和问题的发现和认识作出的：
[0005] 目前制备电石的技术中，普遍存在能耗高、生产成本高的缺点，成为电石生产中的 巨大阻碍。发明人经过深入研究发现，运是由于目前电石生产工艺主要采用电热法和氧热 法，电热法采用电弧加热的方法，由于块状原料接触面积小，严重限制了原料热传递过程， 使得工业反应需在高溫下进行（2000~2300摄氏度），每吨电石（纯度80.6%)的电耗高达 3250kw/h，是名副其实的"高耗能"产业。并且，目前的电热法对原料要求较高，通常需要使 用优质的块状兰炭或者焦炭W及块状石灰，进而增加了利用电热法制备电石的原料成本。 而氧热法是在有氧气条件下，部分含碳燃料燃烧，产生热量加热剩余的碳基原料和巧基原 料，使其反应生成电石，氧热法能够全部替代电能，但是由于单位含碳燃料不完全燃烧的放 热量较小，故需要燃烧大量含碳燃料供给热量，产生较多灰分富集到电石中，极大影响电石 品质。
[0006] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实 用新型提出一种电石炉，该电石炉将氧热法与电热法结合，利用氧热过程对含有碳基原料 W及巧基原料的混合物料进行预先加热，从而可W节省后续电热法生产电石所需要的能 耗，从而可W降低电石生产能耗，节约生产成本。
[0007] 本实用新型提出了一种电石炉。具体地，该电石炉包括：自上而下的氧热反应区和 电石反应区；含氧气体喷伞，所述含氧气体喷伞设置在所述氧热反应区；物料入口，所述物 料入口设在所述氧热反应区且位于所述含氧气体喷伞的上方;含氧气体入口，所述含氧气 体入口设在所述氧热反应区且与所述含氧气体喷伞相连;尾气出口，所述尾气出口设在所 述氧热反应区；电极，所述电极从所述电石炉炉顶嵌入到所述电石反应区；W及电石出口， 所述电石出口设在所述电石反应区。发明人发现，通过在电石炉中设置含氧气体喷伞，含氧 气体喷伞通过喷出含氧气体，使得含氧气体与进入电石炉的含有碳基原料和巧基原料的混 合物料充分接触，从而有效避免了电石炉内局部富氧燃烧而导致的物料加热不均匀现象， 并且通过调节喷入含氧气体量实现部分碳基物料的不完全燃烧产生热量用W加热其余混 合物料，从而可W显著降低电热法生产电石过程的能耗，并且由于电热法生产电石过程不 会产生灰分，从而可W保证所得电石具有较高品质，由此可W在降低电石生产企业电力成 本的同时提高电石品质，提高企业经济效益。
[0008] 具体地，在该电石炉中，所述含氧气体喷伞包括:进气管道，所述进气管道沿水平 方向布置在所述氧热反应区，并且所述进气管道与所述含氧气体入口相连通；W及多个喷 嘴，所述喷嘴竖直且间隔设置在所述进气管道的下方，所述喷嘴自上而下包括导气部和出 气部，并且所述导气部与所述进气管道相连，所述出气部的侧壁上设置有多个出气口。由 此，利用具有多个喷嘴的含氧气体喷伞向电石炉中供应含氧气体，可W使含氧气体与混合 物料充分接触，从而可W有效避免电石炉内局部富氧燃烧而导致的物料加热不均匀现象， 进而降低后续电热法生产电石过程的能耗。
[0009] 具体地，所述出气部的纵截面积自上而下逐渐减小。由此，W出气部的下部斜面为 出气口，使得含氧气体能够呈伞状喷射，含氧气体喷射均匀。
[0010] 具体地，该电石炉包括多个所述含氧气体喷伞，所述多个含氧气体喷伞上的所述 进气管道平行布置在同一水平面内。由此，可W保证含氧气体与混合物料的充分接触，从而 进一步提高混合物料的预热效率，进而进一步降低后续电热法生产电石过程的能耗。
[0011] 具体地，所述含氧气体喷伞上的所述喷嘴与所述电石反应区的料层之间的最短距 离为200~800mm。由此，有利于含氧气体喷射更均匀，避免由于局部过氧，导致物料完全燃 烧，进而可W避免碳基原料的不必要损耗W及燃烧生成灰分过多而影响电石产品的质量。
【附图说明】
[0012] 图1显示了根据本实用新型一个实施例的电石炉的结构示意图；
[0013] 图2显示了根据本实用新型一个实施例的含氧气体喷伞的结构示意图；
[0014] 图3显示了根据本实用新型另一个实施例的电石炉的结构示意图；W及
[0015] 图4显示了根据本实用新型一个实施例的电石炉的制备电石方法的流程图。
【具体实施方式】
[0016] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过 参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新 型的限制。
[0017] 本实用新型提出了一种电石炉。根据本实用新型的实施例，参考图1，该电石炉包 括氧热反应区100和电石反应区200。其中，含氧气体喷伞110设置在氧热反应区100,电极 210从电石炉炉顶嵌入到电石反应区200。
[0018] 具体地，氧热反应区100与电石反应区200自上而下的设置在电石炉中，换句话说， 氧热反应区100设置在电石反应区200的上方。含氧气体喷伞110设置在氧热反应区100中， 物料入口 120设置在氧热反应区100中，且物料入口 120的位置高于含氧气体喷伞110,即物 料入口 120设置在含氧气体喷伞110的上方。含有碳基原料W及巧基原料的混合物料从物料 入口 120进入电石炉中。含氧气体入口 130设置在氧热反应区100中，且与含氧气体喷伞110 相连，W便向含氧气体喷伞110供给含氧气体。电极210从电石炉的顶端嵌入到电石反应区 200中，通过电弧放电对下落到电石反应区的混合物料进行加热，W便发生电石生成反应， 生成电石W及电石尾气。电石出口 220设置在电石反应区，W便将生成的电石由电石出口 220排出电石炉。尾气出口 140设置在氧热反应区100中，W便排出电石尾气。混合物料由物 料入口 120供给至电石炉内，在下落的过程中与含氧气体喷伞110喷出的含氧气体充分接 触，使得混合物料在发生电石生产反应之前，预先在氧热反应区被加热，从而可W提高混合 物料的溫度，节省电热法制备电石过程能耗，从而节约生产成本。
[0019] 为了方便理解，下面对该系统中的各个装置进行详细描述。
[0020] 根据本实用新型的实施例，参考图2,含氧气体喷伞110包括:进气管道111W及喷 嘴112。具体地，进气管道111沿水平方向布置在氧热反应区100中，且进气管道111与含氧气 体入口 130(图中未示出）相连通，W便使得含氧气体从含氧气体入口 130进入到进气管道 111中。含氧气体喷伞110包括多个喷嘴112,从而可W实现均匀地向电石炉内供给含氧气 体。根据本实用新型的实施例，多个喷嘴112竖直且间隔地设置在进气管道111的下方，也就 是说，多个喷嘴112互相平行地设置在进气管道111的下方并且与进气管道111相连，且每个 喷嘴112均与进气管道111垂直设置，两个喷嘴112之间间隔出一定空隙。喷嘴112自上而下 包括导气部IOW及出气部20,导气部10与进气管道111相连通，W便将进气管道111中的含 氧气体导入到出气部20中，出气部20的侧壁上设置有多个出气口 21，W便均匀地将含氧气 体喷出，使得含氧气体与混合物料充分接触。根据本实用新型的实施例，出气部20可W具有 自上而下逐渐减小的纵截面，也即是说，出气部20可W具有倒梯形、模形或者锥形的纵截 面。由此，W出气部20的下部斜面为含氧气体出气口 21，使得含氧气体能够呈伞状喷射，含 氧气体喷射均匀，可W避免由于局部含氧气体富集导致的碳基原料完全燃烧，进而可W避 免碳基原料的不必要损耗W及燃烧生成灰分过多而影响电石产品的质量。
[0021] 根据本实用新型的实施例，混合物料在进入电石炉后，与含氧气体喷伞110喷出的 含氧气体充分接触，混合物料中的部分碳基原料在氧热反应区100内发生不完全燃烧，W加 热剩余的混合物料，并且被加热后的混合物料继续下落至位于电石炉底部的电石反应区 200,堆积形成料层。
[0022] 根据本实用新型的实施例，含氧气体喷嘴110中的喷嘴112与电石反应区200的料 层之间的最短距离可W为200~800mm。发明人发现，当喷嘴112与电石反应区200的料层之 间的最短距离可W为200~800mm时，有利于含氧气体喷射更均匀，避免由于局部过氧，导致 物料完全燃烧，进而可W避免碳基原料的不必要损耗W及燃烧生成灰分过多而影响电石产 品的质量。本领域技术人员可W理解的是，上述"最短距离"指喷嘴112的底部与料层之间的 距离。
[0023] 根据本实用新型的实施例，在该电石炉内，可W设置多个含氧气体喷伞110。根据 本实用新型的具体实施例，多个含氧气体喷伞110的进气管111平行布置在同一水平面内。 由此，可W保证含氧气体与混合物料的充分接触，从而进一步提高混合物料的预热效率，进 而进一步降低后续电热法生产电石过程的能耗。
[0024] 根据本实用新型的实施例，含有碳基原料W及巧基原料的混合物料由物料入口 120进入电石炉中，与含氧气体喷伞110喷出的含氧气体接触，混合物料中的部分碳基原料 在含氧气体存在的条件下，在氧热反应区100中进行不完全燃烧，放出的热量对其余混合物 料进行加热，同时产生富含一氧化碳的可燃性气体。由于含氧气体喷伞110具有前面描述的 结构W及设置方式，因此可W实现在氧热反应区100中含氧气体的均匀喷入，并与混合物料 充分接触，避免局部富氧。由此，仅需在混合物料中适当增加碳基物料的含量，即可在氧热 反应区100内将混合物料加热至足够的溫度，无需额外向电石炉内供给燃料。根据本实用新 型的实施例，经过氧热反应区100处理的混合物料可W被加热至1200~1500摄氏度。
[0025] 需要说明的是，在本实用新型中，混合物料中碳基原料W及巧基原料的具体种类 W及具体混合比例不受特别限制，本领域技术人员可W根据实际情况进行选择。例如，根据 本实用新型的一个实施例，可W按照碳基原料和巧基原料的质量比为(0.7~0.9):1进行混 合。发明人经过深入研究W及大量实验发现，若碳基原料和巧基原料的混合物中碳基原料 比例过高，则在电石生产中碳基物料过量，抑制电石反应进行，并产生积碳;若比例过低，贝U 在电石生产中巧基物料过量，电石反应产出的碳化巧较少，导致电石产物品质差。例如，根 据本实用新型的具体实施例，在巧基原料中，氧化巧的含量可W为90~95wt%，碳基原料中 固定碳的含量可W为80~90wt%。在本实用新型中，含氧气体可W是空气、富氧空气W及氧 气，或上述气体的混合气。本领域技术人员可W根据混合物料的具体组成W及电石炉的具 体结构，确定含氧气体的具体种类W及成分，只要能够在氧热反应区内，使适量的碳基原料 发生不完全燃烧，并利用燃烧放热将混合物料加热至前面描述的溫度即可。
[0026] 根据本实用新型的实施例，电极210从电石炉的炉顶嵌入到电石反应区200中，W 便通过电弧放电，对堆积在电石反应区200的料层进行加热，W便使料层溫度升高发生电石 反应。换句话说，通过设置在电石炉顶部穿过氧热反应区100伸入电石反应区200中的电极 210对电石反应区200中的混合物料进行电弧放电加热。具体地，根据本实用新型的实施例， 电石反应的溫度可W为2000~2200摄氏度。生成的液态电石产物，可W通过位于电石炉底 部的电石出口 220流出。反应生成的电石液体在重力作用下流向电石炉底部，由此，可W通 过简便地设置定时开放电石出口 220,使液态电石定期流出。电石反应生成的电石尾气在电 石炉内自下而上经设置在电石炉上部（即氧热反应区中）的尾气出口 140排出。由于电石生 产反应的反应溫度较高，因此电石尾气中也含有一定的显热。该部分热量在电石尾气自下 而上运动的过程中，可W传递给在电石炉中下落的混合物料，进而可W进一步提高混合物 料的溫度，从而可W节省发生电石反应所需要提供的能量。
[0027] 需要说明的是，在不付出创造性劳动的前提下，对根据本实用新型实施例的电石 炉做出的改进W及结构调整也属于本实用新型保护的范围。例如，参考图3,在电石炉中设 置多个与含氧气体喷伞110相连的含氧气体入口 130, W便提高向电石炉内供给含氧气体的 效率，并提高含氧气体气流的流动性。此外，可W在电石炉高于含氧气体喷伞110的位置上 设置多个物料入口 120, W提高物料供给效率，并提高氧热反应区100中气流W及固态混合 物料的混乱程度，增加混合物料与含氧气体的碰撞频率。此外，还可W在电石炉底部设置多 个电石出口220。本领域技术人员能够理解的是，只要能够在该电石炉内利用根据本实用新 型实施例的含氧气体喷伞110实现向电石炉内均匀地供给含氧气体，利用氧热反应提高混 合物料溫度，再利用电热法生成电石即可。
[0028] 本实用新型采用在电石炉炉内料层上方通过含氧气体喷伞110喷射含氧气体(可 为纯氧、富氧空气或空气）的方式，一方面，可实现含氧气体喷入均匀，与物料完全接触，不 存在局部富氧燃烧;另一方面，可W通过调节喷入含氧气体量，实现碳基原料不完全燃烧， 无需外供燃料燃烧，降低了燃料成本，仅需适当添加过量碳基原料，使部分碳基燃料不完全 燃烧放热即可。电石出口设置在电石炉下部，液态电石可定时流出。该电石炉将氧热法与电 热法相结合生产电石，通过在原料中添加过量碳基原料，并向电石炉内通入含氧气体，部分 碳基原料不完全燃烧放热，提高原料溫度，降低生产电石电耗，减少电石生产电力成本，提 高电石企业经济效益。
[0029] 综上所述，根据本实用新型实施例的电石炉具有W下优点：
[0030] 1.可实现氧热法与电热法高效结合，充分利用部分碳基原料不完全燃烧产生的热 量，替代部分电热法需要消耗的电能，从而能够有效降低电热法电石生产电耗，提高企业经 济效益；
[0031] 2.在电石炉内料层上部增设氧气喷伞，能够实现氧气与碳基原料的均匀接触，实 现碳基物料不完全燃烧，杜绝局部富氧现象；
[0032] 3.在氧热法中无需添加新燃料，仅需在混合物料中使碳基原料适当过量即可，操 作简单方便，无需额外增设燃料输送口和装置，减少改造成本；
[0033] 4.现有电石炉出料口位置不变，可保证电石液能够顺杨流出，保障安全稳定生产；
[0034] 5 .仅将部分碳基原料不完全燃烧放热，可在显著改善氧热法生产电石的品质，同 时降低电热法电力消耗，降低生产电石电力成本，提高企业经济性。
[0035] 为了方便理解，下面对利用本实用新型的电石炉制备电石的方法进行描述。具体 地，参考图4,该方法包括：
[0036] SlOO氧热反应
[0037] 根据本实用新型的实施例，在该步骤中，将含有碳基原料和巧基原料的混合物料 通过物料入口供给至氧热反应区中，同时通过含氧气体入口向含氧气体喷伞供给含氧气 体，使得部分碳基原料接触含氧气体发生不完全燃烧，W便加热混合物料，并且得到含有一 氧化碳的尾气。由此，可W利用含氧气体喷伞实现含氧气体的均匀供给，使得混合物料与含 氧气体充分接触，从而有效避免了电石炉内局部富氧燃烧而导致的物料加热不均匀现象， 并且通过调节喷入含氧气体量实现部分碳基物料的不完全燃烧产生热量用W加热其余混 合物料，从而可W显著降低电热法生产电石过程的能耗，并且由于电热法生产电石过程不 会产生灰分，从而可W保证所得电石具有较高品质，由此可W在降低电石生产企业电力成 本的同时提高电石品质，提高企业经济效益。需要说明的是，上述针对电石炉所描述的特征 和优点同样适用于该制备电石的方法，此处不再寶述。
[0038] 具体地，在该步骤中，含有碳基原料W及巧基原料的混合物料由物料入口 120进入 电石炉中，在混合物料下落的过程中，与含氧气体喷伞110喷出的含氧气体接触，并且部分 碳基原料在氧热反应区100中进行不完全燃烧，放出的热量对混合物料进行加热，同时产生 富含一氧化碳的可燃性气体。由于含氧气体喷伞110具有前面描述的结构W及设置方式，因 此可W实现在氧热反应区100中含氧气体的均匀喷入，并与混合物料均匀混合接触，避免局 部富氧。由此，仅需在混合物料中适当增加碳基物料的含量，即可在氧热反应区100内将混 合物料加热至足够的溫度，无需额外向电石炉内供给燃料。根据本实用新型的实施例，经过 氧热反应区100处理的混合物料可W被加热至1200~1500摄氏度。
[0039] 需要说明的是，在本实用新型中，混合物料中碳基原料W及巧基原料的具体种类 W及具体混合比例不受特别限制，本领域技术人员可W根据实际情况进行选择。例如，根据 本实用新型的一个实施例，可W按照碳基原料和巧基原料的质量比为(0.7~0.9):1进行混 合。发明人经过深入研究W及大量实验发现，若碳基原料和巧基原料的混合物中碳基原料 比例过高，则在电石生产中碳基物料过量，抑制电石反应进行，并产生积碳;若比例过低，贝U 在电石生产中巧基物料过量，电石反应产出的碳化巧较少，导致电石产物品质差。例如，根 据本实用新型的实施例，在巧基原料中，氧化巧的含量可W为为90~95wt%，碳基原料中固 定碳的含量可W为80~90wt%。在本实用新型中，含氧气体可W是空气、富氧空气W及氧 气，或上述气体的混合气。本领域技术人员可W根据混合物料的具体组成W及电石炉的具 体结构，确定含氧气体的具体种类W及成分，只要能够在氧热反应区内，使适量的碳基原料 发生不完全燃烧，并利用燃烧放热将混合物料加热至前面描述的溫度即可。
[0040] S200电石反应
[0041] 根据本实用新型的实施例，在该步骤中，通过电极电弧放电加热经过氧热反应处 理得到的加热后的混合物料，W便使得加热后的混合物料中的含碳物料的另一部分与巧基 原料发生电石反应，获得电石。由此，可W利用前面产生的混合物料中含有的显热，节省该 步骤中为了使混合物料能够到达发生电石反应的溫度所需要消耗的电能，从而可W节省能 耗，降低生产成本。
[0042] 具体地，在该步骤中，电极210从电石炉的炉顶嵌入到电石反应区200中，W便通过 电弧放电，对堆积在电石反应区200的料层进行加热，W便使料层溫度升高发生电石反应。 换句话说，通过设置在电石炉顶部穿过氧热反应区100伸入电石反应区200中的电极210对 电石反应区200中的混合物料进行加热。具体地，根据本实用新型的实施例，电石反应的溫 度可W为2000~2200摄氏度。生成的液态电石产物，可W通过位于电石炉底部的电石出口 220流出。反应生成的电石液体在重力作用下流向电石炉底部，由此，可W通过简便地设置 定时开放电石出口220,使液态电石定期流出。电石反应生成的电石尾气在电石炉内自下而 上运动，由设置在电石炉上部（即氧热反应区中）的尾气出口 140排出。由于电石生产反应的 反应溫度较高，因此电石尾气中也含有一定的显热。该部分热量在电石尾气自下而上运动 的过程中，可W传递给在电石炉中下落的混合物料，进而可W进一步提高混合物料的溫度， 从而可W节省发生电石反应所需要提供的能量。
[0043] 综上所述，利用根据本实用新型实施例的电石炉制备电石的方法具有W下优点：
[0044] 1.可实现氧热法与电热法高效结合，充分利用部分碳基原料不完全燃烧产生的热 量，替代部分电热法需要消耗的电能，从而能够有效降低电热法电石生产电耗，提高企业经 济效益；
[0045] 2.在电石炉内料层上部增设氧气喷伞，能够实现氧气与碳基原料的均匀接触，实 现碳基物料不完全燃烧，杜绝局部富氧现象；
[0046] 3.在氧热法中无需添加新燃料，仅需在混合物料中使碳基原料适当过量即可，操 作简单方便，无需额外增设燃料输送口和装置，减少改造成本；
[0047] 4.现有电石炉出料口位置不变，可保证电石液能够顺杨流出，保障安全稳定生产；
[0048] 5.仅将部分碳基原料不完全燃烧放热，可在显著改善氧热法生产电石的品质，同 时降低电热法电力消耗，降低生产电石电力成本，提高企业经济性。
[0049] 下面将结合实施例对本实用新型的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下 面的实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明 具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。 所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可W通过市购获得的常规产品。
[(K)加]实施例1:
[0051] 在电石炉内中上部，距离料层顶部400mm处，设置两组含氧气体喷伞。
[0052] 碳基原料:主要性质见表1。
[0化3] 表1碳基原料主要性质
L 0055 J 巧基原料：巧基物料为化0曾量92.4%的石巧。
[0056] 过量的碳基原料与巧基原料混合均匀后送入电石炉中，碳基原料:巧基原料= 0.8 ~0.9:1 (质量比），部分碳基原料不完全燃烧，将混合物料加热至1500°C左右，碳基原料不 完全燃烧产生的CO气体，由尾气出口排出，高溫混合物料随料层不断下降，降至电极电弧加 热区，电极电弧放热加热物料至2000~2200°C，反应生成液态电石，产生的电石炉尾气，由 尾气出口排出，原料进炉到电石产物出炉时间约为45min，烙融的电石从炉底排出，冷却后 破碎。产品电石中含碳化巧79.53wt %，发气量29化Ag。
[0057] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、"顶"、"底"等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0058] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或成一体;可W是 机械连接，也可W是电连接或彼此可通讯；可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相 连，可W是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本 领域的普通技术人员而言，可W根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0059] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W 在任一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或示例W及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0060] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可W理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可W对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种电石炉，其特征在于，包括： 自上而下的氧热反应区和电石反应区； 含氧气体喷伞，所述含氧气体喷伞设置在所述氧热反应区； 物料入口，所述物料入口设在所述氧热反应区且位于所述含氧气体喷伞的上方； 含氧气体入口，所述含氧气体入口设在所述氧热反应区且与所述含氧气体喷伞相连； 尾气出口，所述尾气出口设在所述氧热反应区； 电极，所述电极从所述电石炉炉顶嵌入到所述电石反应区；以及 电石出口，所述电石出口设在所述电石反应区。2. 根据权利要求1所述的电石炉，其特征在于，所述含氧气体喷伞包括： 进气管道，所述进气管道沿水平方向布置在所述氧热反应区，并且所述进气管道与所 述含氧气体入口相连通；以及 多个喷嘴，所述喷嘴竖直且间隔设置在所述进气管道的下方，所述喷嘴自上而下包括 导气部和出气部，并且所述导气部与所述进气管道相连，所述出气部的侧壁上设置有多个 出气口。3. 根据权利要求2所述的电石炉，其特征在于，所述出气部的纵截面积自上而下逐渐减 小。4. 根据权利要求1所述的电石炉，其特征在于，包括多个所述含氧气体喷伞，所述多个 含氧气体喷伞上的所述进气管道平行布置在同一水平面内。5. 根据权利要求4所述的电石炉，其特征在于，所述含氧气体喷伞上的所述喷嘴与所述 电石反应区的料层之间的最短距离为200~800mm。
【文档编号】C01B31/32GK205472696SQ201620257307
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】张顺利, 路丙川, 张佼阳, 刘维娜, 赵小楠, 郑倩倩, 吴道洪
【申请人】神雾环保技术股份有限公司