本发明涉及陶瓷彩料制备，特别是涉及一种釉里红陶瓷彩料的制备方法。
背景技术：
自从瓷器被人类烧制成功后，对瓷器的装饰就在不断地探索改良中进步，大体上可归纳为“胎装饰”、“釉装饰”、“彩装饰”三种方式，三种方式相互结合，就构成难以尽数、多姿多彩的瓷器制品。胎装饰包括造型、堆塑、贴塑、模印、剔、划、刻、镂以及绞胎、套接等等对胎体的美化加工方式。釉装饰是以各种不同颜色釉料的配制和涂施，达到遮盖胎体、美化器物、利于使用的装饰功能。而彩装饰是以各种颜色绘制图案来装饰瓷器的方法，其目的全在于人们对美学的追求，彩装饰瓷器简称彩瓷，是陶瓷装饰的主流。按彩、釉层面的关系，彩瓷主要可分为四大类，即釉下彩、釉中彩、釉上彩及釉上釉下相结合的斗彩。
釉里红瓷是一类极具东方特色的高档釉下彩瓷器，它是以铜或氧化铜在瓷胎上描绘纹饰后罩以透明釉,经高温还原焰气氛烧成，使釉下呈现红色花纹的瓷器。铜的化合物在不同的基础釉料和烧成气氛中呈现不同的颜色，如在还原气氛中呈红色，在以铅作溶剂的颜料中呈绿色，在碱或无铅釉中呈蓝色。因此，釉里红瓷对基础釉料和烧成气氛要求非常严格。此外，铜离子对温度极为敏感，在窑炉中火候不到，呈现黑红色或灰红色；火候稍过铜离子便挥发，从釉层中逸出，呈现特有的飞红现象或干脆退色，纹饰线条常见晕散，所以釉里红烧制难度极大，成品率低，难以工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于，结合人们对各类高档陶瓷日益增长的需求，提供一种新型的釉里红陶瓷彩料的制备方法。
一般认为，铜红发色原理是其中存在的氧化亚铜胶体颗粒呈红色，因此一般釉里红采用氧化铜或金属铜为铜源，采用先氧化气氛、后还原气氛烧成。在烧成前期氧化气氛下，铜以+2价形式存在。在烧成中后期，窑炉气氛改为强还原气氛，使+2价的铜离子还原成+1价的亚铜离子而呈红色。釉里红产品对烧成过程控制要求非常高，如果还原气氛不够，亚铜离子比例不高，产品易发黑；如果温度过高，铜离子便挥发，产品易褪色；亚铜离子并不稳定，工艺控制不当易重新氧化成铜离子。正是由于以上原因，釉里红陶瓷成品率很低。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
(1)采用硫酸铜为铜源；
(2)在釉里红彩料配方中引入亚硫酸钙为二次还原剂；
(3)在釉里红彩料配方中引入蒙脱石，
(4)釉里红彩料经预烧粉磨后使用。
相对于现有技术，本发明以硫酸铜代替传统的氧化铜或金属铜，以亚硫酸钙为二次还原剂，主要是要利用高温下+4价硫极易氧化成+6价，因而可以限制+1价的亚铜离子向+2价的铜离子的转变，防止产品发黑；在釉里红彩料配方中引入蒙脱石，可改善釉里红彩料和陶瓷坯料、釉料的结合，减少亚铜离子挥发，防止产品因飞红而褪色。由于引入了蒙脱石等天然矿物，增加预烧工序使其预先完成一部分反应，减少后续缺陷的产生。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的内容，下面结合实施案例对本发明进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不只是局限于所列的实例范围中。
实施例1
一种釉里红彩料的制备方法
(1)按质量百分比记，称取硫酸铜70％，亚硫酸钙8％，蒙脱石22％；
(2)将步骤(1)称取的原料混合球磨4小时，得到混合料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于马弗炉预烧，温度800℃，保温时间2小时，得到预烧混合料；
(4)将步骤(3)得到的预烧混合料，球磨至过500目标准筛，放入干燥室中进行干燥，得到釉里红彩料。
实施例2
一种釉里红彩料的制备方法
(1)按质量百分比记，称取硫酸铜80％，亚硫酸钙10％，蒙脱石10％；
(2)将步骤(1)称取的原料混合球磨4小时，得到混合料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于马弗炉预烧，温度700℃，保温时间3小时，得到预烧混合料；
(4)将步骤(3)得到的预烧混合料，球磨至过500目标准筛，放入干燥室中进行干燥，得到釉里红彩料；
实施例3
一种釉里红彩料的制备方法
(1)按质量百分比记，称取硫酸铜65％，亚硫酸钙12％，蒙脱石23％；
(2)将步骤(1)称取的原料混合球磨4小时，得到混合料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于马弗炉预烧，温度600℃，保温时间4小时，得到预烧混合料；
(4)将步骤(3)得到的预烧混合料，球磨至过500目标准筛，放入干燥室中进行干燥，得到釉里红彩料；
实施例4
一种釉里红彩料的制备方法
(1)按质量百分比记，称取硫酸铜75％，亚硫酸钙6％，蒙脱石19％；
(2)将步骤(1)称取的原料混合球磨4小时，得到混合料；
(3)将步骤(2)得到的混合料置于马弗炉预烧，温度900℃，保温时间1小时，得到预烧混合料；
(4)将步骤(3)得到的预烧混合料，球磨至过500目标准筛，放入干燥室中进行干燥，得到釉里红彩料。