一种光纤生产中减少UV涂料气泡的设备的制作方法

本实用新型涉及一种光纤生产中减少UV涂料气泡的设备，属于通信用石英光纤生产技术领域。

背景技术：

石英玻璃光纤本身是脆性材料，容易受到环境中水汽、灰尘等侵蚀，为了保持光纤良好的柔韧性和弯曲性能，需要在石英玻璃包层外涂覆上具有良好的弹性和拉伸性能以及一定强度与耐磨性能的涂层。当前普遍使用的光纤涂料为光固化丙烯酸树脂涂料，该涂料不仅具有涂层能与光纤紧密接触且容易剥离，而且具有较高的抗拉强度、较好的抗弯曲敏感性能以及高速拉丝下能快速固化等多方面优点，但涂覆时必须确保内外涂层与石英玻璃包层粘接面上没有任何气泡，否则带有气泡的光纤做成光缆后，在低温环境下使用时附加损耗的产生将明显增加，从而造成传输质量下降甚至无法传输，同时也对光纤的强度和寿命产生不良影响。

为了把该涂料快速、均匀、无气泡的涂覆固化到光纤上，光纤生产技术人员做了大量工作，如对涂料本身的粘度、模具改善、涂覆方式、光纤温度等进行了优化和调整，但仍还有少量气泡带入到涂覆的光纤中，造成涂覆异常，特别是在每个预制棒更换起头阶段需要重新进行光纤穿模、起头时，异常比较多。生产中有这种异常的光纤必须在拉丝过程中通过在线的测径设备和气泡检测设备检验出来并在后面工序进行切除报废，这也是造成生产光纤不良报废的一个因素。根据各生产厂家模具不同、涂覆工艺不同、预制棒大小重量不同及拉丝长度不同等因素，约1%左右的光纤会因此原因报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种在现有涂料、模具、生产工艺的基础上，通过改善对涂料的供应及保压方式，从而减少涂料中气泡的产生，进而减少因气泡造成的光纤不良报废的光纤生产中减少UV涂料气泡的设备。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该光纤生产中减少UV涂料气泡的设备由外涂小料罐、内涂小料罐，管道、管道加热带、UV灯组和涂覆模座构成，涂覆模座下面装有UV灯组，涂覆模座通过两根管道分别与外涂小料罐和内涂小料罐相连通，其中连通外涂小料罐的管道上装有管道加热带，其特征在于：所述的外涂小料罐上装有外涂进料管和外涂压缩空气管，外涂进料管上装有气动阀a，外涂压缩空气管分为两条支路管，一条支路管上装有调压阀a，另一条支路管上装有单向阀a和调压阀b；所述的内涂小料罐上装有内涂进料管和内涂压缩空气管，内涂进料管上装有气动阀b，内涂压缩空气管分为两条支路管，一条支路管上装有调压阀d，另一条支路管上装有单向阀b和调压阀c；外涂涂料通过外涂进料管和气动阀a进入外涂小料罐，压缩空气通过外涂压缩空气管、调压阀a和外涂压缩空气管、单向阀a、调压阀b两条支路管进入外涂小料罐；内涂涂料通过内涂进料管和气动阀b进入内涂小料罐，压缩空气通过内涂压缩空气管、调压阀d和内涂压缩空气管、单向阀b、调压阀c两条支路管进入内涂小料罐。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该光纤生产中减少UV涂料气泡的设备是在现有涂料、模具、生产工艺的基础上，通过从旁边增加一路无油洁净的压缩空气管道，经过三通接入涂料罐压力管道，改善对涂料的供应、保压方式，确保拉丝生产、停机时都能保证涂覆涂料罐、涂料管道中一直保持正压，避免涂料回流和回流小气泡产生，进而减少生产中0.5%的因气泡造成的光纤不良报废。申请人公司经过改造后，光纤生产中因气泡产生的不良品由原来的最低0.7%降低到现在的0.2%，不良报废至少降低了0.5%。按照最低每月120万公里光纤产出和80元/公里的光纤单价计算，每月可减少光纤报废的不良品0.6万公里，每月直接增加公司效益48万元，年增加效益576万元。本实用新型可适用于所有石英玻璃光纤工厂改善光纤拉丝涂覆技术，减少涂料中的气泡和生产中的气泡，进而减少生产中涂层气泡、鼓包等异常，减少光纤报废。

附图说明

图1为一种光纤生产中减少UV涂料气泡的设备的结构示意图。

图中：1、外涂小料罐，2、气动阀a，3、调压阀a，4、单向阀a，5、调压阀b，6、内涂小料罐，7、气动阀b，8、单向阀b，9、调压阀c，10、调压阀d，11、管道，12、管道加热带，13、气动阀c，14、气动阀d，15、UV灯组，16、涂覆模座，17、外涂进料管，18、压缩空气管，19、光纤。

具体实施方式

该光纤生产中减少UV涂料气泡的设备由外涂小料罐1、内涂小料罐6，管道11、管道加热带12、UV灯组15和涂覆模座16构成，涂覆模座16下面装有UV灯组15，涂覆模座16通过两根管道11分别与外涂小料罐1和内涂小料罐6相连通，其中连通外涂小料罐1的管道11上装有管道加热带12，所述的外涂小料罐1上装有外涂进料管17和外涂压缩空气管19，外涂进料管17上装有气动阀a2，外涂压缩空气管19分为两条支路管，两条支路通过三通接头连接，一条支路管上装有调压阀a3；另一条支路管上装有单向阀a4和调压阀b5，并持续供气，确保压力在2Pa以上，生产停机和不供应涂料时一直有气压，保证外涂小料罐1内和涂料管道都有压力，并且压力通过压力传感器进行监控。所述的内涂小料罐6上装有内涂进料管18和内涂压缩空气管20，内涂进料管18上装有气动阀b7，内涂压缩空气管20分为两条支路管，两条支路通过三通接头连接，一条支路管上装有调压阀d10；另一条支路管上装有单向阀b8和调压阀c9，并持续供气，确保压力在2Pa以上，生产停机和不供应涂料时一直有气压，保证内涂小料罐6内和涂料管道都有压力，并且压力通过压力传感器进行监控。外涂涂料通过外涂进料管17和气动阀a2进入外涂小料罐1，压缩空气通过外涂压缩空气管19、调压阀a3和外涂压缩空气管19、单向阀a4、调压阀b5两条支路管进入外涂小料罐1；内涂涂料通过内涂进料管18和气动阀b7进入内涂小料罐6，压缩空气通过内涂压缩空气管20、调压阀d10和内涂压缩空气管20、单向阀b8、调压阀c9两条支路管进入内涂小料罐6。

该光纤生产中减少UV涂料气泡的设备工作过程为：

1，当外涂和内涂涂料需要供应时，外涂小料罐1和内涂小料罐6通过两路供气管道同时给外涂小料罐1和内涂小料罐6加压，使压力增加到3-5Pa左右（根据拉丝速度不同甚至更高，压力设定为工艺设定值，根据拉丝速度不同有变化，具体实时数值通过拉丝生产界面进行实时监控），同时气动阀c13和气动阀d14也打开，涂料通过管道11对光纤21供应涂料。

2，当光纤拉丝停止时，自动关闭外涂压缩空气管19和调压阀a3以及内涂压缩空气管20和调压阀d10的压缩空气供气通道，但外涂压缩空气管19、单向阀a4和调压阀b5以及内涂压缩空气管20、单向阀b8和调压阀c9的压缩空气供气通道持续供气，确保涂料保持在2Pa以上的压力；另外因气动阀c13和气动阀d14已经关闭，也不会造成涂料流出。

该光纤生产中减少UV涂料气泡的设备改造为自动控制的持续供气，其他操作不变，不增加操作难度和工作量。另外，因增加了涂料压力实时监控，停机时也保持了压力，可及时发现涂料罐、涂料管道接头出现漏气和漏涂料等问题，避免了涂料污染和涂覆异常的情况，减少了异常发生。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。