畜禽粪便发酵滚筒及其密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒，尤其涉及一种畜禽粪便发酵滚筒及其密封结构。

背景技术：

对畜禽粪便和生活垃圾进行处理的发酵滚筒的两端需设置进出料装置和通风装置等，持续旋转的滚筒与固定不动的进出料装置、通风装置等之间的密封问题就突显出来。由于滚筒内径大(有的达到3米以上)，滚筒持续运转时间长(连续运转数月)，滚筒内被处理的料是畜禽粪便或生活垃圾，腐蚀性大，并且发酵温度高达75°以上，若采用传统上用于密封油、水、汽或防雨淋的密封件来作为发酵滚筒的端部密封，会存在结构尺寸不匹配、安装拆卸不方便、耐磨性差、使用寿命短、阻力大、密封效果不好等问题。专利201620928912.X虽然公开了一种发酵滚筒密封装置，通过在内密封滚筒的凹槽中设置密封圈，实现密封，但是该密封装置存在密封圈难于安装的问题，因密封圈在安装时，需要将密封圈外扩后在安装到凹槽中，存在密封圈不能保持与内密封筒紧密接触而失效的问题。此外，现有发酵滚筒还存在粪便与氧气不能充分接触，发酵不均匀以及发酵时间长的问题。

技术实现要素：

本申请所要解决的第一个技术问题在于提供一种结构简单、密封可靠及安装方便的畜禽粪便发酵滚筒密封结构。

本申请所要解决的第二个技术问题在于提供一种包含上述密封结构的畜禽粪便发酵滚筒。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种畜禽粪便发酵滚筒密封结构，包括滚筒体、固定在所述滚筒体端部的外密封筒、固定在机架上的封板和固定在所述封板上且位于所述外密封筒内部的内密封筒，还包括设置在外密封筒和内密封筒之间的密封圈，所述密封圈包括等径段和与所述等径段相连的外扩段，所述等径段匹配套装在所述内密封筒上且与所述外扩段朝向所述滚筒体，所述等径段与外密封筒间隙配合，所述内密封筒的外壁上位于所述等径段的两侧设有限位环和限位螺钉，所述外扩段受压与所述外密封筒保持弹性紧密接触。

进一步的，所述等径段的外壁上沿轴线间隔设有若干环形凹槽。

进一步的，所述外密封筒的端部还设有与所述外扩段端面相抵接的压板。

进一步的，所述密封圈采用丁腈橡胶或三元乙丙橡胶制作。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种畜禽粪便发酵滚筒，包括上述畜禽粪便发酵滚筒密封结构，所述滚筒体连接有滚筒驱动装置，位于所述滚筒体一侧的封板上设有进料口，位于所述滚筒体另一侧的封板上设有出料口，所述滚筒体的内壁上设有朝向所述出料口倾斜设置的内抄板，所述封板上设有进风口。

进一步的，所述内抄板沿所述滚筒体周向成排布置，每排内抄板由多块沿所述滚筒体中心轴线间隔排列的所述内抄板组成。

进一步的，所述的滚筒驱动装置的结构是：在所述的滚筒体的外壁上设有大齿轮，滚筒驱动电机的单机连接轴上设有滚筒驱动齿轮，所述的滚筒驱动齿轮与所述的大齿轮啮合传动。

进一步的，所述进料口与进料螺旋输送机对接，所述出料口与出料螺旋输送机对接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型密封结构中密封圈只有外扩段与外密封筒内壁进行接触摩擦，因接触面积小，因此摩擦阻力小，当密封圈磨损时，通过外扩段的弹性变形仍能与外密封筒保持良好的弹性接触密封，此外，密封圈通过限位环和限位螺钉实现密封圈的轴线定位，无需设置环形安装凹槽，因此具有安装拆卸方便，密封性能好的优点。

2、滚筒体内设有内抄板，在内抄板的作用下，粪便在桶内的分布更加均匀，增加了粪便与氧气接触的面积，同时内抄板的搅拌也使得畜禽粪便可以与氧气充分接触反应，减少了粪便在设备的发酵时间。

3、滚筒体内的内抄板在搅拌粪便的同时可以带动粪便从滚筒体进料端朝向滚筒提出料端运动，实现自动出料。

附图说明

图1为本实用新型密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型发酵滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种畜禽粪便发酵滚筒密封结构，包括滚筒体1、固定在滚筒体1端部的外密封筒2、固定在机架3上的封板4和固定在封板4上且位于外密封筒3内部的内密封筒5，还包括设置在外密封筒3和内密封筒5之间的密封圈6，密封圈6包括等径段601和与等径段601相连的外扩段602，等径段601匹配套装在内密封筒5上且与外扩段602朝向滚筒体1，等径段601与外密封筒2间隙配合，内密封筒5的外壁上位于等径段601的两侧设有限位环7和限位螺钉8，外扩段602受压发生弹性形变与外密封筒2保持紧密接触。

具体的，外扩段602的压缩量h为3-12mm，限位螺钉7沿内密封筒5周向均布，数量可以为6-12个。

为方便密封圈6的装配，等径段601的外壁上沿轴线间隔设有若干环形凹槽。

为进一步防止密封圈6的轴向窜动，在外密封筒2的端部还设有与外扩段602端面相抵接的压板9，压板9沿外密封筒2周向均匀分布。

需要说明的是，密封圈6可以采用丁腈橡胶或三元乙丙橡胶制作。

工作时，密封圈6装入固定不动的内密封筒5与旋转的外密封筒2之间，密封圈6的等径段从内密封筒的一端套入内密封筒5上，直至与限位环7相抵接为止，密封圈6的等径段与内密封筒5外壁紧密贴合产生弹性接触力，此时内密封筒5上的螺钉孔上旋上限位螺钉8，限位螺钉8与密封圈6的等径段远离限位环的一侧抵接，实现密封圈6在内密封筒5上轴向定位，密封圈6通过限位环7和限位螺钉8实现密封圈的轴向定位，无需设置环形安装凹槽，因此具有安装拆卸方便的优点；同时密封环6也不存在先扩张然后再安装到比内密封筒直径小的凹槽中的过程，不存在密封圈6不能保持与内密封筒紧密接触而失效的问题。密封圈外扩段的横截面为上翘的“鸭嘴”型，与外密封筒2内壁面为线接触。使密封圈的“鸭嘴”与外密封筒2内壁面紧密贴合产生弹性贴合，保证其密封性；用压板9和限位螺钉8来限制密封圈6的轴向窜动。发酵滚筒运转时，密封圈6只有“鸭嘴”型端部与外密封筒2内壁面进行接触摩擦，因接触面积小，则摩擦阻力小；运转一定时间后，若密封圈6“鸭嘴”型端部被磨损，可通过外扩段的弹性仍能保持良好的弹性接触密封性能。

参见图2，一种畜禽粪便发酵滚筒，包括上述畜禽粪便发酵滚筒密封结构，滚筒体1连接有滚筒驱动装置，位于滚筒体1一侧的封板4上设有进料口(图中未示出)，位于滚筒体1另一侧的封板4上设有出料口(图中未示出)，滚筒体1的内壁上设有朝向出料口倾斜设置的内抄板10，封板4上设有进风口(图中未示出)，进风口连接通风装置(图中未示出)，进料口与进料螺旋输送机(图中未示出)对接，出料口与出料螺旋输送机(图中未示出)对接。通风装置为现有技术，不是本申请改进的重点，在此不再赘述。

本实施例的工作过程为：通过通风装置向滚筒体1内通入空气，提供好氧条件，畜禽粪便通过进料螺旋输送机进入滚筒体1内，滚筒驱动装置带动滚筒体1旋转，畜禽粪便在内抄板10的作用下沿滚筒体出料端运动，最终通过出料螺旋输送机输出。滚筒体1内设有内抄板10，在内抄板10的作用下，粪便在桶内的分布更加均匀，增加了粪便与氧气接触的面积，同时内抄板10的搅拌也使得畜禽粪便可以与氧气充分接触反应，减少了粪便在设备的发酵时间。

需要说明的是，在实际设计中，为提高搅拌的均匀性，内抄板10沿滚筒体1周向成排布置，每排内抄板由多块沿滚筒体1中心轴线间隔排列的内抄板10组成。当然内抄板10的布设形式也可以采用其他方式，本领域技术人员可以根据需要进行适应性调整，只需要满足能够带动粪便在滚筒体内向出料方向移动即可。

滚筒驱动装置的结构是：在的滚筒体1的外壁上设有大齿轮11，滚筒驱动电机12的单机连接轴上设有滚筒驱动齿轮13，滚筒驱动齿轮13与大齿轮11啮合传动。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。