一种食品级液体二氧化碳净化回收系统的制作方法

本实用新型涉及二氧化碳净化回收技术领域，具体为一种食品级液体二氧化碳净化回收系统。

背景技术：

食品级液体二氧化碳在我们生活中比较常见，多应用于碳酸饮料中，是夏季比较受欢迎的饮品，但是食品级液体二氧化碳在净化回收过程中还存在一些不足之处，例如对原料气进行精脱硫处理时，不能使活性炭与原料气充分接触吸附，而且在活性炭更换时，操作不方便，影响了液体二氧化碳的净化进度，进而导致对精脱硫装置的使用效率降低，所以我们提出了一种食品级液体二氧化碳净化回收系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品级液体二氧化碳净化回收系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的原料气进行精脱硫处理时，不能使活性炭与原料气充分接触吸附，而且在活性炭更换时，操作不方便，影响了液体二氧化碳的净化进度，进而导致对精脱硫装置的使用效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品级液体二氧化碳净化回收系统，包括一级脱硫塔、水流塔、汽水分离器、水解催化脱硫塔、水解冷却塔、第一水分离器、二级脱硫塔、第二水分离器、预处理器、脱烃装置、干燥器、冷却冷凝器、气液分离器、提纯塔和电机，所述一级脱硫塔的右侧设置有水流塔，且水流塔的右侧连接有汽水分离器，并且汽水分离器的底部设置有水解催化脱硫塔，所述水解催化脱硫塔的左侧连接有水解冷却塔，且水解冷却塔的左侧设置有第一水分离器，并且第一水分离器的下方设置有二级脱硫塔，所述二级脱硫塔的下方连接有第二水分离器，且第二水分离器的右侧安装有预处理器，并且预处理器的右侧设置有脱烃装置，所述干燥器的左侧连接有冷却冷凝器，且干燥器的下方连接有冷却冷凝器，并且冷却冷凝器的左侧设置有气液分离器，所述气液分离器的左侧连接有提纯塔。

优选的，所述二级脱硫塔的底部设置有进气口，且二级脱硫塔的内壁固定有支撑杆，所述二级脱硫塔的顶部安装有电机，且二级脱硫塔的正面铰接有箱门，并且电机一侧的二级脱硫塔顶部表面设置有出气口。

优选的，所述预处理器设有2个，且2个预处理器串联连接。

优选的，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的外表面贴合有搅拌杆，所述搅拌杆上开设有通孔，且搅拌杆与转轴贴合的一端焊接有固定块，并且固定块与转轴之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述搅拌杆与转轴贴合的一端为开口状，且该端焊接的固定块呈矩形框状，并且搅拌杆为中空结构，同时其上的通孔为0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品级液体二氧化碳净化回收系统，

（1）二级脱硫塔内设置有转轴，且转轴的上方设置有支撑杆，并且支撑杆与转轴为轴承连接，在保证转轴稳定性的情况下，可以通过转轴带动搅拌杆旋转，加快对原料气的净化；

（2）搅拌杆上开设有通孔，这样在原料气进入二级脱硫塔内的时候，不会影响原料气与活性炭之间的催化反应，从而保证了原料气的反应效率；

（3）搅拌杆与转轴贴合的一端为开口状，且搅拌杆通过螺栓与转轴构成拆卸结构，进而便于对搅拌杆进行拆卸，方便对搅拌内活性炭的更换，提高了二级脱硫塔的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型工作流程示意图；

图2为本实用新型二级脱硫塔内部结构示意图；

图3为本实用新型二级脱硫塔外观结构示意图；

图4为本实用新型转轴与固定块连接左视结构示意图。

图中：1、一级脱硫塔；2、水流塔；3、汽水分离器；4、水解催化脱硫塔；5、水解冷却塔；6、第一水分离器；7、二级脱硫塔；8、第二水分离器；9、预处理器；10、脱烃装置；11、干燥器；12、冷却冷凝器；13、气液分离器；14、提纯塔；15、进气口；16、转轴；17、电机；18、支撑杆；19、螺栓；20、固定块；21、通孔；22、搅拌杆；23、出气口；24、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品级液体二氧化碳净化回收系统，包括一级脱硫塔1、水流塔2、汽水分离器3、水解催化脱硫塔4、水解冷却塔5、第一水分离器6、二级脱硫塔7、第二水分离器8、预处理器9、脱烃装置10、干燥器11、冷却冷凝器12、气液分离器13、提纯塔14、进气口15、转轴16、电机17、支撑杆18、螺栓19、固定块20、通孔21、搅拌杆22、出气口23和箱门24，一级脱硫塔1的右侧设置有水流塔2，且水流塔2的右侧连接有汽水分离器3，并且汽水分离器3的底部设置有水解催化脱硫塔4，水解催化脱硫塔4的左侧连接有水解冷却塔5，且水解冷却塔5的左侧设置有第一水分离器6，并且第一水分离器6的下方设置有二级脱硫塔7，二级脱硫塔7的下方连接有第二水分离器8，且第二水分离器8的右侧安装有预处理器9，并且预处理器9的右侧设置有脱烃装置10，干燥器11的左侧连接有冷却冷凝器12，且干燥器11的下方连接有冷却冷凝器12，并且冷却冷凝器12的左侧设置有气液分离器13，气液分离器13的左侧连接有提纯塔14；

二级脱硫塔7的底部设置有进气口15，且二级脱硫塔7的内壁固定有支撑杆18，二级脱硫塔7的顶部安装有电机17，且二级脱硫塔7的正面铰接有箱门24，并且电机17一侧的二级脱硫塔7顶部表面设置有出气口23，方便原料气的进出，同时可以加快原料气与活性炭的反应进度；

预处理器9设有2个，且2个预处理器9串联连接，可以更好对原料气进行净化处理，保证原料气的净化效果；

电机17的输出端连接有转轴16，且转轴16的外表面贴合有搅拌杆22，搅拌杆22上开设有通孔21，且搅拌杆22与转轴16贴合的一端焊接有固定块20，并且固定块20与转轴16之间通过螺栓19固定连接，便于对搅拌杆22的拆装，从而便于对活性炭进行更换，为工作人员的操作带来便利；

搅拌杆22与转轴16贴合的一端为开口状，且该端焊接的固定块20呈矩形框状，并且搅拌杆22为中空结构，同时其上的通孔21为0.5mm，可以使活性炭与原料气充分接触反应，不影响对原料气的净化处理。

工作原理：在使用该食品级液体二氧化碳净化回收系统时，如图1，首先工作人员将原料气通过连接管输送至一级脱硫塔1中，对原料气进行粗脱硫处理，然后原料气流通至水流塔2内，除去原料气中夹带的甲醇等水溶性杂质，经过除杂的原料气会流至汽水分离器3内，脱除原料气夹带的水分后，再次进入一级脱硫塔1中，2台一级脱硫塔1串联使用，并且气体上进下出，其中脱硫剂为氧化铁，主要脱除大量的H2S，粗脱硫后的气体经管道进入原有二氧化碳压缩机一段入口，加压至0.6Mpa，并利用压缩机加压升温至90℃后开始进行水解催化，同时补加饱和蒸汽，使气体增湿，进入水解催化脱硫塔4内，水解催化剂使二氧化碳中的有机硫COS水解成H2S，水解催化剂是以活性氧化铝为载体，添加活性成分，使有机硫COS水解成无机硫H2S而脱除，然后进入水解冷却塔5，将气体温度由80℃降至常温，再去精脱硫设备；

经过水解后的二氧化碳从进气口15进入二级脱硫塔7，如图2-4，然后启动电机17，通过电机17带动转轴16转动，再由转轴16带动搅拌杆22旋转，因搅拌杆22内存放有活性炭，并且搅拌杆22上等间距开设有通孔21，所以在气体进入二级脱硫塔7内的时候，通过搅拌杆22的转动，可以加快活性炭与气体的吸附反应，经过吸附后的气体从出气口23流出，如果需要更换活性炭，可以先打开箱门24，然后将螺栓19拆卸，从而使搅拌杆22上的固定块20与转轴16分离，之后取出搅拌杆22，对活性炭进行更换，非常方便；

之后来自界外的原料气进入第二水分离器8除去夹带的冷凝水后由管道进入预处理器9，从第二水分离器8排出的废水通过废水管道送出界外，并且预处理器9设有2个，2个预处理器9串联操作。

纯氧与工艺原料混合气经压缩机加压到2.84Mpa后进入原有预处理系统，从预处理吸附器出来的混合气工艺原料气和氧气以2.84Mpa，温度≤40℃进入脱烃装置10内，原料气在脱烃装置10内经过换热升温后，再进行降压处理，流出脱烃装置10气体中烃含量降至50ppm以下，脱烃反应器出口气体换热后经冷却器和气液分离器13再进入干燥器11内进行干燥处理，干燥系统的两个干燥交替进行吸附和再生操作；

从干燥器11内出来的原料气经管道送冷却冷凝器12内进行冷却冷凝后进入气液分离器13进行气液分离，冷却冷凝器12管程为液氨蒸发制冷，气相经气液分离器13上部的换热器换热后作为干燥系统的再生气，而液相则通过管道经提纯塔14进料泵加压后送至提纯塔14，提纯塔14为一精馏塔，从塔项出来的气体返回与干燥后的原料气混合后送冷却冷凝器12，从提纯塔14塔釜到合格的CO2产品，送至产品CO2储罐内进行存储，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。