一种玻璃3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃3D打印机。

背景技术：

玻璃是由硅酸盐等原料通过高温熔制，再经冷却制得。平板玻璃由生产单位通过浮法、溢流法或狭缝法生产，生活用玻璃制品由模具定型或工人师傅手工操作制成。目前，制作复杂形状的玻璃制品只能由工人手工制作，但工人手动制作的玻璃制品不准确、不精确，与设计形状会有较大偏差，目前国内尚无自动制作复杂玻璃制品的设备；3D打印机又称三维打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其基本原理是通过把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，而打印出的产品，可以即时使用；为了制作出更加精美的玻璃制品，人们利用3D打印技术实现这一目标，然而现有技术中的玻璃3D打印机它的打印精度不高，常常达不到人们的预期。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的以下问题：

（1）现有的玻璃3D打印机打印精度不高，达不到人们的预期。

本实用新型的目的在于提供一种玻璃3D打印机，它可以解决现有的玻璃3D打印机打印精度不高，达不到人们的预期的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种玻璃3D打印机，包括固定支架、玻璃熔剂出料装置、玻璃成型平台和升降装置，所述玻璃熔剂出料装置左侧与固定支架右侧上端固定连接，所述升降装置左侧与固定支架右侧下端滑动连接，所述升降装置上端中部与左右水平驱动器底端固定连接，所述左右水平驱动器上端中部与前后水平驱动器底端中部固定连接，所述前后水平驱动器顶端与玻璃成型平台下端中部固定连接，所述玻璃成型平台左侧与固定支架右侧中部滑动连接，所述固定支架内部下端设置有控制器，所述玻璃熔剂出料装置、前后水平驱动器、左右水平驱动器和升降装置均与控制器电性连接。

优选地，所述玻璃熔剂出料装置包括直线驱动器、挡板和玻璃出料口，所述玻璃出料口设置在玻璃熔剂出料装置底端中部，所述玻璃熔剂出料装置下表面左侧中部与固定块A上表面固定连接，所述玻璃熔剂出料装置下表面中部左侧与固定块B上表面固定连接，所述直线驱动器左侧与固定块A右侧中部固定连接，所述直线驱动器右侧与固定块B左侧中部固定连接，所述直线驱动器右侧与挡板左侧中部固定连接；通过这样的设置，利用直线驱动器可以控制玻璃出料与否，提升了打印效率。

优选地，所述玻璃出料口上下两端均设置有滑轨，所述挡板上下两端均与滑轨相匹配；通过这样的设置，利用滑轨与挡板之间的作用，更加方便了滑动。

优选地，所述升降装置包括支撑顶板和支撑底板，所述支撑顶板上端中部与左右水平驱动器下端固定连接，所述支撑顶板下端左侧设置有驱动滑轨A，所述驱动滑轨A与控制器电性连接，所述支撑底板上端左侧设置有驱动滑轨B，所述驱动滑轨B与控制器电性连接，所述驱动滑轨A与滑轮A滑动连接，所述滑轮A下端与支撑杆B一端固定连接，所述支撑杆B另一端与支撑底板上端右侧固定连接，所述支撑杆B中部与转轴外表面转动连接，所述驱动滑轨B与滑轮B滑动连接，所述滑轮B上端与支撑杆A一端固定连接，所述支撑杆A另一端与支撑顶板下端右侧固定连接，所述支撑杆A中部与转轴外表面转动连接；通过这样的设置，利用控制器控制驱动滑轨A和驱动滑轨B的开启与否就可以改变玻璃成型平台的高度，更加方便了打印。

优选地，所述驱动滑轨A左侧设置有限位块B，所述驱动滑轨B左侧设置有限位块A；通过这样的设置，在限位块A和限位块B之间的作用下可以限制支撑杆A和支撑杆B的位置，保证装置整体的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过设置玻璃熔剂出料装置，在进行玻璃3D打印的时候，利用直线驱动器带动挡板在滑轨上的左右滑动，从而可以控制玻璃出料口的开启或者关闭，操作十分的方便，能够提升玻璃3D打印的精度，满足需要与打印的要求；

（2）本实用新型还设置有前后水平驱动器、左右水平驱动器和升降装置，在进行玻璃3D打印的时候，为了更加方便快捷的进行打印，经常需要改变玻璃成型平台的位置，为了使打印的精度更加的精确，在本实用新型所提出来的一种玻璃3D打印机中设置有前后水平驱动器、左右水平驱动器和升降装置，前后水平驱动器可以在需要的时候改变玻璃成型平台的前后位置，左右水平驱动器则可以改变玻璃成型平台的左右位置，当需要改变玻璃成型平台的高度的时候，利用控制器打开驱动滑轨A和驱动滑轨B，进而带动滑轮A和滑轮B的转动，进而带动支撑杆A和支撑杆B的移动，在转轴的作用下，就会使得玻璃成型平台的高度发生改变，当高度达到适宜的时候，利用控制器关闭驱动滑轨A和驱动滑轨B即可，操作十分的简单，设计具有人性化，能够根据不同的需要改变玻璃成型平台的位置，大大提升了玻璃3D打印机的打印精度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视透视结构示意图；

图3为本实用新型的玻璃熔剂出料装置仰视结构示意图；

图4为本实用新型的玻璃熔剂出料装置仰视另一种状态结构示意图。

图中标号说明：

1、固定支架；2、玻璃熔剂出料装置；3、玻璃成型平台；4、前后水平驱动器；5、左右水平驱动器；6、升降装置；7、固定块A；8、直线驱动器；9、固定块B；10、挡板；11、滑轨；12、玻璃出料口；13、支撑顶板；14、驱动滑轨A；15、滑轮A；16、支撑杆A；17、支撑杆B；18、转轴；19、支撑底板；20、驱动滑轨B；21、滑轮B；22、限位块A；23、限位块B；24、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种玻璃3D打印机，包括固定支架1、玻璃熔剂出料装置2、玻璃成型平台3和升降装置6，玻璃熔剂出料装置2左侧与固定支架1右侧上端固定连接，升降装置6左侧与固定支架1右侧下端滑动连接，升降装置6上端中部与左右水平驱动器5底端固定连接，左右水平驱动器5上端中部与前后水平驱动器4底端中部固定连接，前后水平驱动器4顶端与玻璃成型平台3下端中部固定连接，玻璃成型平台3左侧与固定支架1右侧中部滑动连接，固定支架1内部下端设置有控制器24，玻璃熔剂出料装置2、前后水平驱动器4、左右水平驱动器5和升降装置6均与控制器24电性连接；玻璃熔剂出料装置2包括直线驱动器8、挡板10和玻璃出料口12，玻璃出料口12设置在玻璃熔剂出料装置2底端中部，玻璃熔剂出料装置2下表面左侧中部与固定块A7上表面固定连接，玻璃熔剂出料装置2下表面中部左侧与固定块B9上表面固定连接，直线驱动器8左侧与固定块A7右侧中部固定连接，直线驱动器8右侧与固定块B9左侧中部固定连接，直线驱动器8右侧与挡板10左侧中部固定连接；玻璃出料口12上下两端均设置有滑轨11，挡板10上下两端均与滑轨11相匹配；

通过这样的设置，在进行玻璃3D打印的时候，利用直线驱动器8带动挡板10在滑轨11上的左右滑动，从而可以控制玻璃出料口12的开启或者关闭，操作十分的方便，能够提升玻璃3D打印的精度，满足需要与打印的要求。

实施例2：基于实施例1但有所不同的是，升降装置6包括支撑顶板13和支撑底板19，支撑顶板13上端中部与左右水平驱动器5下端固定连接，支撑顶板13下端左侧设置有驱动滑轨A14，驱动滑轨A14与控制器24电性连接，支撑底板19上端左侧设置有驱动滑轨B20，驱动滑轨B20与控制器24电性连接，驱动滑轨A14与滑轮A15滑动连接，滑轮A15下端与支撑杆B17一端固定连接，支撑杆B17另一端与支撑底板19上端右侧固定连接，支撑杆B17中部与转轴18外表面转动连接，驱动滑轨B20与滑轮B21滑动连接，滑轮B21上端与支撑杆A16一端固定连接，支撑杆A16另一端与支撑顶板13下端右侧固定连接，支撑杆A16中部与转轴18外表面转动连接；驱动滑轨A14左侧设置有限位块B23，驱动滑轨B20左侧设置有限位块A22；

通过这样的设置，在进行玻璃3D打印的时候，为了更加方便快捷的进行打印，经常需要改变玻璃成型平台3的位置，为了使打印的精度更加的精确，在本实用新型所提出来的一种玻璃3D打印机中设置有前后水平驱动器4、左右水平驱动器5和升降装置6，前后水平驱动器4可以在需要的时候改变玻璃成型平台3的前后位置，左右水平驱动器5则可以改变玻璃成型平台3的左右位置，当需要改变玻璃成型平台3的高度的时候，利用控制器24打开驱动滑轨A14和驱动滑轨B20，进而带动滑轮A15和滑轮B21的转动，进而带动支撑杆A16和支撑杆B17的移动，在转轴18的作用下，就会使得玻璃成型平台3的高度发生改变，当高度达到适宜的时候，利用控制器24关闭驱动滑轨A14和驱动滑轨B20即可，操作十分的简单，设计具有人性化，能够根据不同的需要改变玻璃成型平台3的位置，大大提升了玻璃3D打印机的打印精度，值得大力推广。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。