一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的截面闸板的制作方法

本实用新型涉及电子显示玻璃生产设备领域，尤其涉及一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的旋转闸板。

背景技术：

在电子显示玻璃生产过程中，需要经过搅拌工序提高玻璃液的均匀程度。一般采用的搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、进液道、盖板、出液道、卸液口、电加热器等组成，其中，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为防止气体透过耐火材料渗入玻璃液产生气泡，为减缓玻璃液对玻璃液通路的侵蚀，在玻璃液通路上帖敷了耐热的铂金层，称为铂金通道。

铂金通道的出液道为圆形截面，后接成型设备锡槽。为方便地控制玻璃液用量及平板玻璃厚度，在出液道上应设置闸板。在出液道上，为保障闸板的活动性，闸板与出液道顶盖之间留有间隙。当玻璃液为非满槽状态时，可采用顶盖上表面密封方式，如中国专利“一种流液道闸板密封装置（2015104763957）”。但是，由于铂金通道结构及压力所致，出液道时常为满槽状态，因此，闸板应具有防止玻璃液间隙溢出的功能，而现有的闸板并无此功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有闸板无法防止满槽时玻璃液间隙溢出的问题，提供的一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的截面闸板，可达到控制玻璃液流量和防止玻璃液间隙溢出的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的截面闸板，包括出液道，出液道内敷铂金层，外层设有耐火层，其特征在于：

出液道内设置一个闸板，闸板下部为圆弧形，闸板落下时将出液道截面完全封闭。

出液道顶部开口并设有凸台，凸台内设有截面方向的扁条形通孔，且凸台的高度高于扁条形通孔内玻璃液的高度。

闸板上部通过扁条形通孔穿出出液道，且闸板与扁条形通孔形成间隙配合；

出液道底部设有一条闸板槽，闸板槽下部与闸板下部形状一致且相互配合，用来稳固闸板。

闸板顶端设有挂件，用来提拉闸板。

扁条形通孔、闸板槽内与闸板接触的部位设有防粘层，以防止高温粘连。

所述闸板采用耐火材料制作。

本实用新型的技术方案中，通过闸板向下插入出液道内的闸板槽中，可起到稳固闸板和控制玻璃液流量的作用，此外，在出液道顶部设置带有扁条形通孔的凸台，以达到在出液道满槽时防止玻璃液间隙溢出的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的截面闸板示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图1的C-C剖面图；

图5为图2的D-D剖面图；

图6为图2的E-E剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的截面闸板进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种用于电子显示玻璃铂金通道出液道的截面闸板，包括装有玻璃液3的出液道1，出液道1内敷铂金层2，外层设有耐火层4，其特征在于：

参见图1、图2和图3，出液道1内设置一个闸板7，闸板7下部为与出液道1截面匹配的圆弧形，闸板7落下时可将出液道1截面完全封闭。

参见图1、图5，在出液道1顶部开口并设有凸台5，凸台5内设有扁条形通孔6，且凸台5的高度高于扁条形通孔6内玻璃液3的高度。

参见图1、图4和图5，闸板7上部通过扁条形通孔6穿出出液道1，且闸板7与扁条形通孔6形成间隙配合；

参见图1、图2和图6，出液道1底部设有一条闸板槽9，闸板槽9下部与闸板7下部形状一致且相互配合，用来稳固闸板7；

参见图1、图2，扁条形通孔6、闸板槽9内与闸板7接触的部位设有防粘层10，以防止高温粘连。

参见图1～图4，闸板7顶端设有挂件8，挂件8下端连接在闸板7的顶部，挂件8上部为一个用作提手的环，用来提拉闸板7。

所述闸板7采用耐火材料制作。

本实用新型中，通过闸板7插入出液道1内的闸板槽9中上下移动，可起到控制玻璃液流量的作用，此外，在出液道1顶部设置带有扁条形通孔6的凸台5，由于凸台5的高度高于扁条形通孔6内玻璃液的高度，因此，在出液道满槽时，可达到防止玻璃液间隙溢出的目的。