一种陶瓷釉料的自动生产装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷釉料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷釉料的自动生产装置。

背景技术：

陶瓷釉料是施加在陶瓷坯体表面增加陶瓷机械强度、热稳定性、耐腐蚀性以及美观性、耐擦拭等性能。传统的陶瓷釉料的生产是将陶瓷熔块、各种添加剂原料分别破碎后按照一定的比例分别将原料放入搅拌机中混合，再通过干燥工艺获得最终的成品，该工艺的自动化程度较低，基本依靠人力去完成各工序及工序之间的衔接，生产效率低，混合后的原料要封装完毕后再进行新物料的混合，中间耗费时间长，而且封装过程的定量控制只是通过一般的活动电子秤称量，封装的粉料的重量的精准度难以把控。可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种陶瓷釉料的自动生产装置。

一种陶瓷釉料的自动生产装置，包括球磨机、定量配料装置、混合搅拌机，所述定量配料装置的数量为若干组，所述定量配料装置由料斗和螺旋输送机组成，所述螺旋输送机的进料口与料斗的出料口相连接，所述螺旋输送机的出料口与皮带输送机前部的进料口相连接，所述皮带输送机的出料口与混合搅拌机的进料口相连接，所述混合搅拌机的出口与球磨机的进料口相连接，所述球磨机的出料口与第一暂存仓的进料口相连接，所述第一暂存仓的出口与振动筛的进口通过管道相连接，所述振动筛的出料口与第二暂存仓的进料口相连接，所述第二暂存仓的出料口通过管道与输送管的进料口相连接，所述输送管的进气口处安装有加热器，所述输送管的出口与旋风分离器的进口相连接，所述旋风分离器的出口与引风机的进口相连接，所述引风机的出口与布袋除尘器的进口相连接，所述旋风分离器底部的出料口通过管道与成品仓的上部相连接，所述布袋除尘器的卸料口通过管道与成品仓的上部相连接。

优选地，所述布袋除尘器的卸料口与成品仓之间的管道上安装有第四卸料阀。

优选地，所述旋风分离器底部的出料口与成品仓之间的管道上安装有第三卸料阀。

优选地，所述第一暂存仓与振动筛之间的管道上安装有第一卸料阀。

优选地，所述第二暂存仓与输送管之间的管道上安装有第二卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，用于生产陶瓷釉料的陶瓷熔块、添加剂等原料存放在对应的定量配料装置内，螺旋输送机将原料按配方定量输送至皮带输送机，皮带输送机将原料输送至混合搅拌机进行混合，混合均匀后的原料经球磨机磨粉、振动筛筛选后得到湿料，湿料由第二卸料阀加入到输送管内，空气在引风机的负压抽吸作用下进入输送管，加热器将空气加热成热空气，热空气携带湿料进入旋风分离器，湿料在输送的过程中与热空气进行换热，湿料经干燥成成为干燥的陶瓷釉料，空气和陶瓷釉料首先旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离，陶瓷釉料进入成品仓存储，再通过定量包装后入库，空气从布袋除尘器的排气口排出。本实用新型通过流程化操作实现陶瓷釉料的自动生产，工艺衔接顺畅，能够有效提高陶瓷釉料的生产效率；通过设置球磨机和振动筛，能够有效控制成品陶瓷釉料的粒径，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种陶瓷釉料的自动生产装置的结构示意图。

图中，1、定量配料装置，2、皮带输送机，3、混合搅拌机，4、球磨机，5、第一暂存仓，6、第一卸料阀，7、振动筛，8、第二暂存仓，9、第二卸料阀，10、加热器，11、输送管，12、旋风分离器，13、第三卸料阀，14、引风机，15、布袋除尘器，16、第四卸料阀，17、成品仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种陶瓷釉料的自动生产装置，包括球磨机4、定量配料装置1、混合搅拌机3，所述定量配料装置1的数量为若干组，所述定量配料装置1由料斗和螺旋输送机组成，所述螺旋输送机的进料口与料斗的出料口相连接，所述螺旋输送机的出料口与皮带输送机2前部的进料口相连接，所述皮带输送机2的出料口与混合搅拌机3的进料口相连接，所述混合搅拌机3的出口与球磨机4的进料口相连接，所述球磨机4的出料口与第一暂存仓5的进料口相连接，所述第一暂存仓5的出口与振动筛7的进口通过管道相连接，所述振动筛7的出料口与第二暂存仓8的进料口相连接，所述第二暂存仓8的出料口通过管道与输送管11的进料口相连接，所述输送管11的进气口处安装有加热器10，所述输送管11的出口与旋风分离器12的进口相连接，所述旋风分离器12的出口与引风机14的进口相连接，所述引风机14的出口与布袋除尘器15的进口相连接，所述旋风分离器12底部的出料口通过管道与成品仓17的上部相连接，所述布袋除尘器15的卸料口通过管道与成品仓17的上部相连接，所述布袋除尘器15的卸料口与成品仓17之间的管道上安装有第四卸料阀16，所述旋风分离器12底部的出料口与成品仓17之间的管道上安装有第三卸料阀13，所述第一暂存仓5与振动筛7之间的管道上安装有第一卸料阀6，所述第二暂存仓8与输送管11之间的管道上安装有第二卸料阀9。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，用于生产陶瓷釉料的陶瓷熔块、添加剂等原料存放在对应的定量配料装置1内，螺旋输送机将原料按配方定量输送至皮带输送机2，皮带输送机2将原料输送至混合搅拌机3进行混合，混合均匀后的原料经球磨机4磨粉、振动筛7筛选后得到湿料，湿料由第二卸料阀9加入到输送管11内，空气在引风机14的负压抽吸作用下进入输送管11，加热器10将空气加热成热空气，热空气携带湿料进入旋风分离器12，湿料在输送的过程中与热空气进行换热，湿料经干燥成成为干燥的陶瓷釉料，空气和陶瓷釉料首先旋风分离器12和布袋除尘器15进行气固分离，陶瓷釉料进入成品仓17存储，再通过定量包装后入库，空气从布袋除尘器15的排气口排出。本实用新型通过流程化操作实现陶瓷釉料的自动生产，工艺衔接顺畅，能够有效提高陶瓷釉料的生产效率；通过设置球磨机4和振动筛7，能够有效控制成品陶瓷釉料的粒径，提高产品质量。

需要说明的是：螺旋输送机通过变频器控制转速，螺旋输送机输送的物料质量和其转速成正比，需要在使用前对螺旋输送机进行给料量标定实验。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。