一种便于聚热的增碳剂石墨化炉的制作方法

本实用新型涉及增碳剂石墨化炉领域，更具体地说，涉及一种便于聚热的增碳剂石墨化炉。

背景技术：

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

目前，增碳剂石墨化一般是在电煅炉内高温进行的，但是，现有的电煅炉聚热效果不好，热能的利用率不高，炉内的热能易从炉体与炉盖的连接处散出，造成热能的浪费。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于聚热的增碳剂石墨化炉，它可以实现有效避免热能从炉体和炉盖的连接处散出，增强炉内热能的利用率，提高炉体的聚热效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于聚热的增碳剂石墨化炉，包括炉体和炉盖，且炉体和炉盖通过卡扣卡接，所述炉体和炉盖之间设有反热板，所述反热板的侧端连接有隔板，所述隔板远离反热板的一端连接有密封垫，且密封垫与炉盖的下端连接，所述反热板的下端连接有弹性密封环，所述弹性密封环的内部开凿有挤压腔，且挤压腔与反热板的内部连通，所述炉体的内端开凿有环形密封槽，所述反热板的上端连接有连通管，所述反热板通过连通管连接有储气球，所述炉盖的上端开凿有半球槽，且储气球放置在半球槽内，所述储气球的上侧设有压珠，所述压珠上连接有压板，所述炉盖的上端连接有一对引导杆，一对所述引导杆的相对侧壁上均开凿有滑槽，且压板的两端滑动连接在滑槽内，所述压板与滑槽的内顶端之间连接有压缩弹簧，可以实现有效避免热能从炉体和炉盖的连接处散出，增强炉内热能的利用率，提高炉体的聚热效果。

进一步的，所述反热板包括两个弧形板，弧形设置可增大热反射面积，使热量向炉体中部积聚，两个所述弧形板之间连接有一对连接杆，位于下侧的所述弧形板靠近炉体的一端涂抹有热反射涂层，热反射涂层可反射热量，使热量不易通过炉体和炉盖的连接间隙泄露。

进一步的，所述压板远离压珠的一端中部固定连接有把手，更方便省力。

进一步的，所述炉体的内部开凿有环形真空腔，且环形真空腔位于环形密封槽的下侧，利用真空隔热，有效避免空气对流引起的热传递。

进一步的，所述挤压腔内放置有重力珠，且重力珠的直径大于反热板的内部腔的宽度，利于弹性密封环在环形密封槽内的放置，且使重力珠不易进入反热板内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现有效避免热能从炉体和炉盖的连接处散出，增强炉内热能的利用率，提高炉体的聚热效果。

(2)反热板包括两个弧形板，弧形设置可增大热反射面积，使热量向炉体中部积聚，两个弧形板之间连接有一对连接杆，位于下侧的弧形板靠近炉体的一端涂抹有热反射涂层，热反射涂层可反射热量，使热量不易通过炉体和炉盖的连接间隙泄露。

(3)压板远离压珠的一端中部固定连接有把手，更方便省力。

(4)炉体的内部开凿有环形真空腔，且环形真空腔位于环形密封槽的下侧，利用真空隔热，有效避免空气对流引起的热传递。

(5)挤压腔内放置有重力珠，且重力珠的直径大于反热板的内部腔的宽度，利于弹性密封环在环形密封槽内的放置，且使重力珠不易进入反热板内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弹性密封环放入环形密封槽时的结构示意图。

图中标号说明：

1炉体、11环形密封槽、2炉盖、3反热板、31弹性密封环、32重力珠、33挤压腔、4隔板、41密封垫、5储气球、51连通管、6压珠、7压板、8引导杆、81滑槽、9压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种便于聚热的增碳剂石墨化炉，包括炉体1和炉盖2，且炉体1和炉盖2通过卡扣卡接，炉体1和炉盖2之间设有反热板3，反热板3的侧端连接有隔板4，隔板4远离反热板3的一端连接有密封垫41，且密封垫41与炉盖2的下端固定连接，炉体1上开凿有与密封垫41匹配的卡槽，使密封更紧密，反热板3的下端连接有弹性密封环31，弹性密封环31的内部开凿有挤压腔33，且挤压腔33与反热板3的内部连通，炉体1的内端开凿有与弹性密封环31相对应的环形密封槽11，反热板3的上端连接有连通管51，反热板3通过连通管51连接有储气球5，炉盖2的上端开凿有与储气球5相匹配的半球槽，且储气球5放置在半球槽内，储气球5的上侧设有压珠6，压珠6与半球槽相匹配，用于挤压储气球5，压珠6上连接有压板7，炉盖2的上端固定连接有一对引导杆8，引导杆8用于控制压珠6的移动方向，一对引导杆8的相对侧壁上均开凿有滑槽81，且压板7的两端滑动连接在滑槽81内，压板7与滑槽81的内顶端之间连接有压缩弹簧9，利用压缩弹簧9的弹力挤压储气球5。

反热板3包括两个弧形板，弧形设置可增大热反射面积，使热量向炉体1中部积聚，两个弧形板之间形成空气夹层，具有很好的隔热效果，两个弧形板之间连接有一对连接杆，位于下侧的弧形板靠近炉体1的一端涂抹有热反射涂层，热反射涂层可反射热量，使热量不易通过炉体1和炉盖2的连接间隙泄露，压板7远离压珠6的一端中部固定连接有把手，更方便省力，炉体1的内部开凿有环形真空腔，且环形真空腔位于环形密封槽11的下侧，利用真空隔热，有效避免空气对流引起的热传递，挤压腔33内放置有重力珠32，且重力珠32的直径大于反热板3的内部腔的宽度，利于弹性密封环31在环形密封槽11内的放置，且使重力珠32不易进入反热板3内部。

当炉体1和炉盖2卡接时，将弹性密封环31对准环形密封槽11，此时储气球5处于挤压状态，弹性密封环31处于充满状态，然后一边向下按压炉盖2，一边向上提拉压板7，挤压腔33内的气体压入储气球5内，弹性密封环31整体变小挤入环形密封槽11内部，接着松开把手，在压缩弹簧9的弹力作用下，弹性密封环31整体被气体撑大，与环形密封槽11贴合密封，使炉体1内部热量不易散出，同时反热板3对内部热辐射进行反射，热量向炉体1内中部积聚，反热板3内设有空气夹层，进一步使热量不易散出，密封垫41加强炉体1和炉盖2连接处的密封，有效避免热能从炉体1和炉盖2的连接处散出，增强炉内热能的利用率，提高炉体1的聚热效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。