盐酸废液再生系统的制作方法

本实用新型涉及一种盐酸废液再生系统。

背景技术：

盐酸是一种重要的工业生产用品，广泛应用于钢铁行业冷轧机组、制管行业酸洗段、化工行业的酸浸系统、蚀刻行业等。盐酸废液耗量较大时，一般采用喷雾焙烧法或者流化床法进行处理。其原理均为：在焙烧炉(或其他焙烧设备，如回转窑等)高温区域喷入浓缩后的废酸液体，经过高温化学热处理后，高温焙烧烟气经过文丘里预浓缩器(或者他设备)进行降温，烟气温度降温至95℃左右，进入吸收塔进行HCl的吸收，后续工艺会根据需要采取不同的工艺线路。常规工艺流程为吸收塔-废气风机-二级洗涤塔，经过吸收塔后的烟气仍含有较高浓度的HCl和粉尘，腐蚀气体会直接腐蚀废气风机及叶轮；且常规工艺已经无法满足国家即将执行的超低排放标准了。

而经过调研，目前国内外运行较好的酸再生工艺粉尘排放指标一般在15-30mg/Nm³，有些运行状态不好的酸再生系统排放指标甚至超过了50mg/Nm³。另外，由于喷雾焙烧法盐酸再生系统需要定期清洗酸枪，在清洗酸枪时，需要提枪、降枪的过程，在此过程中会对焙烧炉内的气流状态产生波动，从而影响烟囱中排放的粉尘污染物浓度。

针对环保要求的严格和超低排放的需求，国内外研究的方向均为降低烟气温度，从而达到降低污染物排放的目的。有些企业是采用在烟道上设置石墨换热器对高温含酸烟气进行降温冷却，这些工艺从短期看在一定程度上可以达到降低烟气温度的效果，降低烟气中的HCl含量；但烟气中含有一定量的氧化铁粉粉尘，长期运行会造成石墨换热器内部石墨块孔被铁粉堵塞，严重影响换热器的换热效率和正常使用。此外，气体进入换热器内的换热效率相对较低，往往需要的换热面积较大，设备价格较高。所以，上述方法仅可以降低烟气中HCl的含量，对于烟气中的粉尘含量作用并不是十分明显，仍然难以持续满足超低排放的10mg/Nm³的要求，特别是清洗酸枪前后的一段时间内，粉尘的排放浓度更是比较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种盐酸废液再生系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种盐酸废液再生系统，包括通过烟气管路依次连接的焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、第一级洗涤塔和第二级洗涤塔，所述第二级洗涤塔顶部设有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器出口端连接有排放烟囱。

作为实施例之一，所述湿式电除尘器的阳极为玻璃钢质电极，阴极为钛合金电极。

作为实施例之一，所述吸收塔与所述第一级洗涤塔之间还布置有废酸洗涤塔，所述废酸洗涤塔中设有废酸喷淋单元，所述废酸洗涤塔底部的废酸收集池与所述文丘里预浓缩器连接。

作为实施例之一，所述第一级洗涤塔为文丘里洗涤塔。

作为实施例之一，所述第二级洗涤塔为填料塔。

作为实施例之一，所述第二级洗涤塔的循环液管路上设有换热器，所述换热器连接有冷却介质管路。

作为实施例之一，所述第一级洗涤塔与所述第二级洗涤塔之间布置有废气风机和水平液滴分离器。

作为实施例之一，所述吸收塔、所述第一级洗涤塔和所述第二级洗涤塔顶部均设有竖直液滴分离器。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的盐酸废液再生系统，在第二级洗涤塔顶部设置湿式电除尘器，湿式电除尘器对该性质的烟气的处理效果较好，能有效地去除烟气中的粉尘，可以保证排放烟气中粉尘颗粒稳定地保持在超低排放的范围内，避免了喷雾焙烧法洗枪时由于炉内负压波动而造成的尾气粉尘超标的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盐酸废液再生系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种盐酸废液再生系统，包括通过烟气管路依次连接的焙烧炉1、文丘里预浓缩器2、吸收塔3、第一级洗涤塔5和第二级洗涤塔6，所述第二级洗涤塔6顶部设有湿式电除尘器8，所述湿式电除尘器8出口端连接有排放烟囱9。

焙烧炉1、文丘里预浓缩器2和吸收塔3均为本领域常规设备，具体结构此处不作赘述。

上述第一级洗涤塔5优选为是文丘里洗涤塔，文丘里洗涤塔是本领域常规设备，具体结构此处不作赘述，其洗涤效果较好，可以充分地洗去烟气中的粉尘和酸雾。

上述第二级洗涤塔6可采用常规的洗涤塔，本实施例中，其优选为是填料塔，洗涤效果较佳。

本实施例提供的盐酸废液再生系统，在第二级洗涤塔6顶部设置湿式电除尘器8，湿式电除尘器8对该性质的烟气的处理效果较好，能有效地去除烟气中的粉尘，可以保证排放烟气中粉尘颗粒稳定地保持在超低排放的范围内，避免了喷雾焙烧法洗枪时由于炉内负压波动而造成的尾气粉尘超标的情况发生。

湿式电除尘器8为现有设备，可由市面购得。本实施例中，作为优选，上述湿式电除尘器8采用管式结构，其阳极采用玻璃钢材质(优选为是六边形玻璃钢阳极管)，其阴极采用钛合金电极，外壳体采用钢衬胶材质或者钢衬玻璃钢材质。在该湿式电除尘器8中，高压电场使烟气中的粉尘和酸雾带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上的沉积物通过定期向电除尘器中喷水而冲洗掉。其中，玻璃钢材质的阳极及钛合金材质的阴极线都可以防止被酸雾腐蚀，保证该湿式电除尘器8稳定可靠地工作以及提高该湿式电除尘器8的使用寿命。尤其地，本实施例提供的盐酸废液再生系统，在经过前述各处理塔处理后，可以去除烟气中大部分的粉尘并将排放烟气温度控制在45～50℃，这与该湿式电除尘器8的合适工作温度完美契合，湿式电除尘器8的工作负担也比较小，保证对烟气的有效可靠地处理。

另外，将上述湿式电除尘器8布置于第二级洗涤塔6顶部，不用占用额外的场地，且减少烟气管道布置；排放烟囱9布置于该湿式电除尘器8顶部，与该湿式电除尘器8的烟气出口相连，进一步地使结构紧凑化，节约占地空间。

进一步优选地，如图1，所述吸收塔3与所述第一级洗涤塔5之间还布置有废酸洗涤塔4，所述废酸洗涤塔4中设有废酸喷淋单元，所述废酸洗涤塔4底部的废酸收集池与所述文丘里预浓缩器2连接，废酸收集池4中的废酸经废酸洗涤塔供料泵出口支路输送至文丘里预浓缩器2中进行浓缩。

可以理解地，上述废酸洗涤塔4内设置的废酸喷淋单元可采用常规的在塔内布置喷管即可，具体结构此处不作赘述；该废酸喷淋单元连接有废酸供管，塔底设有废酸收集池，收集的预热废酸送入文丘里预浓缩器2进一步浓缩处理后送入喷雾焙烧炉1。该废酸洗涤塔4优选为是填料塔，在填料的作用下，烟气与废酸液滴充分接触，去除烟气中粉尘的效果较佳。本实施例中，经过废酸洗涤塔4后，废酸的温度可从50～60℃升高至80℃左右。

吸收塔3排出的烟气先进入废酸洗涤塔4中，通过废酸的喷淋，可以起到对烟气除尘的效果，而且，达到了预热废酸的目的，能够节约酸再生系统运行能耗。

如图1，吸收塔3、废酸洗涤塔4、第一级洗涤塔5、第二级洗涤塔6顶部都设有液滴分离器7，用于气液分离，减少烟气中携带的酸雾液滴，从而减少烟气中的HCl浓度。该液滴分离器7为竖直液滴分离器7，内部采用波浪形的波纹板，格栅板外壁带有勾刺，用于分离烟气中的液滴。

进一步优化上述盐酸废液再生系统的结构，如图1，第二级洗涤塔6的循环液管路上设有换热器12，换热器12连接有冷却介质管路。采用换热器12对循环液进行冷却，移走烟气处理系统内的热量，达到降低烟气温度的目的，洗涤效果显著地提升，从而可以降低烟气中的饱和蒸汽含量，降低排放烟气中HCl的浓度，减少大气污染。通过对系统循环液体的换热，与对烟气直接换热相比，换热效率得以提升，而且能够避免烟气换热器12中受到铁粉堵塞孔道的风险。上述换热器12可采用石墨换热器12或由耐盐酸腐蚀的金属材料制成的换热器12。

另外，如图1，废气风机10优选为布置于第一级洗涤塔5与第二级洗涤塔6之间，便于设备布置，尤其是对于湿式电除尘器8和排放烟囱9布置于第二级洗涤塔6顶部的结构。在该废气风机10与第二级洗涤塔6之间设有气液分离设备，该气液分离设备可以采用水平液滴分离器11，用于气液分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。