本发明涉及建筑材料
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种混凝土及其制备方法。
背景技术：
：混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而用量越来越大。但是，现有技术中的混凝土，防水效果不是特别好，生活中经常会遇到这样的现象，屋面渗水漏水，窗户渗水漏水，阳台墙体渗水，有时候是住在自己上面的邻居，有时候是自己家的，往往处理不好，还会影响邻里关系。且水进入建筑物的主体结构中，容易对钢筋混凝土中的水泥、钢筋和木头等造成危害，使建筑物的使用寿命大大降低。现有市面上的防水材料包括：a、聚氨酯类：油性材料，在目前的防水涂料中其性能最好，但环保性能比较差，味道很臭；b、丙烯酸类：水性材料，性能比较好，但价格昂贵，且不适用与南方潮湿的天气；c、js聚合物类：水性材料，在使用中加入了水泥等无机材料，能够与水泥基面粘接，但其防水效果不理想；d、灰浆类：水性材料，能与水泥基层粘接，但它的使用寿命短，更换的话耗费时间耗费力气耗费金钱。以上四种，都有各自的优点与不足，但共同的不足之处在于味道重，且都是涂料，不能从混凝土自身性能上解决防水问题。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种混凝土，其具有防水效果好、耐久性好优点。本发明的第二个目的在于提供一种混凝土制备方法，其具有混凝土混合均匀，制备步骤简单，易于实施的优点。为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土，所述混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥68～78份、碎石172～189份、砂130～140份、粉煤灰10～13份、纤维1.4～3.3份、硅烷防水剂0.5～1.8份、减水剂1.3～2.8份、膨胀剂0.7～2.2份和水176～183份；所述纤维包括聚丙烯纤维、钢纤维、有机合成纤维和聚酯纤维中的一种或多种；所述碎石包括浮石、青石、锂辉石、石英石和方解石中的至少两种；所述硅烷防水剂包括十六烷基三甲基硅烷、正十八烷基三乙氧基硅烷和正十二烷基三甲氧基硅烷中的任意一种；所述减水剂包括萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂和聚羧酸减水剂中的任意一种；所述膨胀剂包括sk-y膨胀剂、hcsa膨胀剂和硫铝酸盐膨胀剂中的任意一种。通过采用上述技术方案，混凝土由于采用水泥、碎石、砂、粉煤灰、纤维、硅烷防水剂、减水剂、膨胀剂和水为原料，所以制得的混凝土力学性能、耐久性和防水性良好。本发明中，水泥为68～78份，进一步优选为，水泥73～78份。水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。本发明中，选择市面上销售的水泥即可。本发明中，砂为130～140份，进一步优选为，砂130～135份。砂子在混凝土中可填充碎石的空隙，使混凝土更加密实，另外和水泥浆组成水泥砂浆，提高混凝土的和易性和流动性，本发明中，选择市面上销售的用于混凝土集料的砂即可。本发明中，粉煤灰为10～13份，进一步优选为，粉煤灰10～12份。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。在混凝土中掺加适量的粉煤灰可节约水泥和细骨料的用量，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土的修饰性。本发明中，所述碎石包括浮石、青石、锂辉石、石英石和方解石中的至少两种；进一步优选，所述碎石包括青石和浮石，青石和浮石的重量比例为10:(1～2)；再进一步优选为，青石154.8～162份，浮石17.2～31.5份。浮石又称轻石或浮岩，容重小(0.3～0.4)，是一种多孔、轻质的玻璃质酸性火山喷出岩，中国浮石资源十分丰富，易于取材，且浮石质量轻、强度高、耐酸碱、耐腐蚀；无污染、无放射性等，是理想的天然、绿色、环保的产品。青石是石头的一种，广泛存在于大自然中，是地壳中分布最广的一种在海湖盆地生成的灰色或灰白色沉积岩，约占岩石圈的15％，取材广泛。本发明中，碎石优选为青石和浮石，青石和浮石相互配合，可在一定程度上减轻混凝土的重量，减少重量，便于运输，且青石和浮石相互配合后可提高骨料与凝胶材料的粘附能力，提高混凝土的力学性能。锂辉石、石英石和方解石等的质地坚硬，且石英石、锂霞石和方解石是由硅氧四面体形成的架状结构，增加了水泥等胶凝材料与碎石之间所接触的表面积，从而提高两者之间的粘接力，一定程度上可减少混凝土的开裂。本发明中，所述纤维包括聚丙烯纤维、钢纤维、有机合成纤维和聚酯纤维中的一种或多种；进一步优选，所述纤维包括聚丙烯纤维和钢纤维，所述聚丙烯纤维和钢纤维的比例为(1～4):1；进一步优选为，聚丙烯纤维1～2份和钢纤维0.4～1.3份。纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在混凝土中加入纤维，可提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，聚丙烯纤维质轻、强度高、弹性好、耐磨且耐腐蚀；钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维，粘接性好、硬度强、耐腐蚀；有机合成纤维是指纤维材质为有机物的纤维，包括涤纶、腈纶、锦纶、丙纶等，高强高模，耐磨性好，在混凝土中掺入有机合成纤维可以在不增加混凝土表观密度、保证其高强度的基础上，有效地改善轻骨料混凝土的韧性；聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，在混凝土中掺入聚酯纤维，使得混凝土具有一定的耐日光、耐摩擦、不霉不蛀、有较好的耐化学试剂性能、能耐酸及耐碱，且可改善混凝土的开裂。聚丙烯纤维和钢纤维相互配合，可改善混凝土的抗压强度、抗拉强度、断裂指数、弹性模量和压缩韧性，对混凝土起到增强增韧效果。本发明中，所述硅烷防水剂包括十六烷基三甲基硅烷、正十八烷基三乙氧基硅烷和正十二烷基三甲氧基硅烷中的任意一种；进一步优选，所述硅烷防水剂为十六烷基三甲基硅烷；再进一步优选为，十六烷基三甲基硅烷1～1.8份。硅烷防水剂属于斥水型防水剂，可以在混凝土表面和毛细孔内壁形成憎水薄膜，阻止毛细孔对水的吸收，达到防水和提高混凝土耐久性的目的。且硅烷防水剂不会封闭毛细孔管道，不妨碍水气由里向外扩散，使得混凝土具有良好的透气性。本发明中，硅氧烷防水剂包括十六烷基三甲基硅烷、正十八烷基三乙氧基硅烷和正十二烷基三甲氧基硅烷等，将烷基硅氧烷基硅烷应用于混凝土，混凝土的耐候性和防水性能明显提高，且长链烷基硅氧烷基硅烷具有良好的稳定性，能够抵抗多种腐蚀性介质，如酸、碱、盐和有机溶剂等，耐腐蚀性和耐久性好。本发明中，所述减水剂包括萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基减水剂和聚羧酸减水剂中的任意一种；进一步优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂；再进一步优选为，聚羧酸减水剂1.8～2.8份。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入减水剂后对水泥颗粒有分散作用，可减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；减少单位水泥用量，节约水泥，一定程度上可提高了混凝土抗冻性、抗盐渍性、抗渗性、耐硫酸盐侵蚀及抗碱集料反应性能。萘系减水剂：粉剂褐黄色粉末，液体棕褐色粘稠液。在保持坍落度不变时，对混凝土有显著的早强、增效效果，能改善和提高混凝土的物理力学性能，对钢筋无锈蚀作用。脂肪族高效减水剂：高分子磺化合成的羰基焦，主要原料有氢氧化钠、浓硫酸、丙酮和甲醛等，对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，对水泥适用性广泛，制得的混凝土拌合物的和易性、粘聚性好。氨基减水剂：氨基磺酸盐高分子合成树脂，是混凝土外加剂厂引进并改良的一种高性能减水剂，具有优良的减水性、流动性及良好的坍落度保持功能，更能提高强度及耐久性，可配制高性能混凝土，属无氯、低碱、环保性产品。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，与各种水泥的相容性好，混凝土的坍落度保持性能好，延长混凝土的施工时间；掺量低，减水率高，收缩小；氯离子含量低、碱含量低，有利于混凝土的耐久性；生产过程无污染，分子结构上可调性强，不含甲醛，是一种绿色环保产品。本发明中，所述膨胀剂包括sk-y膨胀剂、hcsa膨胀剂和硫铝酸盐膨胀剂中的任意一种；进一步优选，所述膨胀剂为sk-y膨胀剂；再进一步优选为，sk-y膨胀剂1.8～2.8份。混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石，或钙矾石与氢氧化钙、或氢氧化钙使混凝土产生膨胀的外加剂，普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性，在混凝土内掺入适量的膨胀剂，可起到补偿收缩作用，可抑制混凝土早起裂缝的产生，可提高了混凝土的抗裂防水能力，延长后浇缝的间距，一定程度上可防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。hcsa膨胀剂的主要成分是氧化钙、三氧化硫和三氧化二铝等，在混凝土内掺入适量的hcsa膨胀剂，一定程度上可减少混凝土出现干裂收缩缝的几率，建造宏观无缝的混凝土的结构，不仅实现混凝土的自防水，而且提高了混凝土的耐久性，使得混凝土具有一定的防水效果和优良的抗裂性能。硫铝酸盐系膨胀剂是工程中最常见的膨胀剂，硫铝酸盐系膨胀剂包括很多品种，但其产生膨胀能的原因都是由于硫铝酸钙水化物(钙矾石)的生成，在混凝土中能产生适度的体积膨胀，抵消混凝土的干缩、化学减缩产生的拉应力，补偿体积收缩，同时钙矾石结晶体不断生长，填充混凝土胶体结合处的毛细孔隙，改善混凝土内部孔结构，提高混凝土的密实度，使外界的介质不易侵蚀到内部，提高混凝土的抗渗性能，本发明中，硫铝酸盐包括硫铝酸钙、硫铝酸镁等。sk-y膨胀剂，即sk-y膨胀纤维抗裂防水剂，属新型复合抗裂防水剂，本品由高性能膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂等多种功能材料复合而成，在混凝土中加入适量的sk-y膨胀剂，可改善混凝土的抗拉强度、韧性、抗渗和抗裂等性能，改善混凝土或砂浆中的固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，改善混凝土的阻裂抗渗性能、抗冲击及抗震能力。本发明中，选择市面上销售的hcsa膨胀剂或sk-y膨胀剂。为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土的制备方法，所述制备方法包括如下步骤:按设定的比例称取水泥、碎石、砂、粉煤灰和纤维，并将其干拌，混合均匀，得到第一混合物；按设定的比例称取硅烷防水剂、减水剂、膨胀剂和水，将硅烷防水剂、减水剂、膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。进一步地，制备所述第一混合物前，对碎石和砂进行处理，具体处理过程为：将碎石粉碎成规格为1～9mm的细碎石和规格为10～20mm的粗碎石，将砂过5～15目的筛网；按设定的比例分别称取粉碎后和过筛后的碎石和砂，其中，粗碎石与细碎石之间重量比为(2～3):1。通过采用上述技术方案，制备混凝土的步骤简单，操作方便，易于实施，且混凝土的各原料组分搅拌均匀，得到的混凝土质量比较均匀，且生成过程中不会对环境和人造成危害，绿色环保。综上所述，本发明具有以下有益效果：第一、本发明自制的混凝土本身具有一定的防水效果。第二、本发明自制的混凝土具有一定的耐久性和优良的力学性能。第三、本发明自制的混凝土具有一定的抗开裂性能。第四、本发明制备混凝土的步骤简单，操作方便，易于实施。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例实施例1对青石、浮石和砂进行处理，具体处理过程为：将青石和浮石分别粉碎成规格为1mm的细青石和细浮石，将青石和浮石分别粉碎成规格为10mm的粗青石和粗浮石，将砂过5目的筛网。一种混凝土的制备方法包括如下步骤:将水泥73kg、青石154.8kg(粗青石103.2kg+细青石51.6kg)、浮石17.2kg(粗浮石11.5kg+细浮石5.7kg)、130kg砂、粉煤灰11kg、聚丙烯纤维1kg和钢纤维1kg在干拌下混合均匀，得到第一混合物；称取硅十六烷基三甲基硅烷1kg、聚羧酸减水剂1.3kg、sk-y膨胀剂2.2kg和水181kg，并将称取好的十六烷基三甲基硅烷、聚羧酸减水剂、sk-y膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。实施例2对青石、浮石和砂进行处理，具体处理过程为：将青石和浮石分别粉碎成规格为2mm的细青石和细浮石，将青石和浮石分别粉碎成规格为15mm的粗青石和粗浮石，将砂过10目的筛网。一种混凝土的制备方法包括如下步骤:将水泥73kg、青石157.5kg(粗青石105kg+细青石52.5kg)、浮石31.5kg(粗浮石21kg+细浮石10.5kg)、140kg砂、粉煤灰11kg、聚丙烯纤维1.5kg和钢纤维1kg在干拌下混合均匀，得到第一混合物；称取硅十六烷基三甲基硅烷0.5kg、聚羧酸减水剂2kg、sk-y膨胀剂2kg和水178kg，并将称取好的十六烷基三甲基硅烷、聚羧酸减水剂、sk-y膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。实施例3对青石、浮石和砂进行处理，具体处理过程为：将青石和浮石分别粉碎成规格为9mm的细青石和细浮石，将青石和浮石分别粉碎成规格为20mm的粗青石和粗浮石，将砂过15目的筛网。一种混凝土的制备方法包括如下步骤:将水泥73kg、青石162kg(粗青石121.5kg+细青石40.5kg)、浮石27kg(粗浮石20.25kg+细浮石6.75kg)、130kg砂、粉煤灰11kg、聚丙烯纤维1kg和钢纤维0.4kg在干拌下混合均匀，得到第一混合物；称取硅十六烷基三甲基硅烷1.7kg、聚羧酸减水剂2.8kg、sk-y膨胀剂1kg和水177kg，并将称取好的十六烷基三甲基硅烷、聚羧酸减水剂、sk-y膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。实施例4对青石、浮石和砂进行处理，具体处理过程为：将青石和浮石分别粉碎成规格为5mm的细青石和细浮石，将青石和浮石分别粉碎成规格为15mm的粗青石和粗浮石，将砂过10目的筛网。一种混凝土的制备方法包括如下步骤:将水泥70kg、青石153kg(粗青石109.3kg+细青石43.7kg)、浮石25kg(粗浮石25kg+细浮石10kg)、135kg砂、粉煤灰13kg、聚丙烯纤维1.5kg和钢纤维0.5kg在干拌下混合均匀，得到第一混合物；称取硅十六烷基三甲基硅烷1.8kg、聚羧酸减水剂2.2kg、sk-y膨胀剂0.7kg和水178kg，并将称取好的十六烷基三甲基硅烷、聚羧酸减水剂、sk-y膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。实施例5对青石、浮石和砂进行处理，具体处理过程为：将青石和浮石分别粉碎成规格为5mm的细青石和细浮石，将青石和浮石分别粉碎成规格为15mm的粗青石和粗浮石，将砂过10目的筛网。一种混凝土的制备方法包括如下步骤:将水泥73kg、青石156kg(粗青石117kg+细青石39kg)、浮石22kg(粗浮石16.5kg+细浮石5.5kg)、135kg砂、粉煤灰12kg、聚丙烯纤维1.5kg和钢纤维0.7kg在干拌下混合均匀，得到第一混合物；称取硅十六烷基三甲基硅烷1kg、聚羧酸减水剂2.5kg、sk-y膨胀剂1kg和水183kg，并将称取好的十六烷基三甲基硅烷、聚羧酸减水剂、sk-y膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。实施例6对青石、浮石和砂进行处理，具体处理过程为：将青石和浮石分别粉碎成规格为5mm的细青石和细浮石，将青石和浮石分别粉碎成规格为15mm的粗青石和粗浮石，将砂过10目的筛网。一种混凝土的制备方法包括如下步骤:将水泥75kg、青石156kg(粗青石117kg+细青石39kg)、浮石22kg(粗浮石16.5kg+细浮石5.5kg)、135kg砂、粉煤灰10kg、聚丙烯纤维2kg和钢纤维0.5kg在干拌下混合均匀，得到第一混合物；称取硅十六烷基三甲基硅烷1.2kg、聚羧酸减水剂1.6kg、sk-y膨胀剂1.4kg和水179kg，并将称取好的十六烷基三甲基硅烷、聚羧酸减水剂、sk-y膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。实施例7对青石、浮石和砂进行处理，具体处理过程为：将青石和浮石分别粉碎成规格为5mm的细青石和细浮石，将青石和浮石分别粉碎成规格为15mm的粗青石和粗浮石，将砂过10目的筛网。一种混凝土的制备方法包括如下步骤:将水泥68kg、青石156kg(粗青石117kg+细青石39kg)、浮石22kg(粗浮石16.5kg+细浮石5.5kg)、135kg砂、粉煤灰11kg、聚丙烯纤维2kg和钢纤维0.5kg在干拌下混合均匀，得到第一混合物；称取硅十六烷基三甲基硅烷1.2kg、聚羧酸减水剂1.8kg、sk-y膨胀剂1.2kg和水176kg，并将称取好的十六烷基三甲基硅烷、聚羧酸减水剂、sk-y膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。实施例8对青石、浮石和砂进行处理，具体处理过程为：将青石和浮石分别粉碎成规格为5mm的细青石和细浮石，将青石和浮石分别粉碎成规格为15mm的粗青石和粗浮石，将砂过10目的筛网。一种混凝土的制备方法包括如下步骤:将水泥78kg、青石156kg(粗青石117kg+细青石39kg)、浮石22kg(粗浮石16.5kg+细浮石5.5kg)、135kg砂、粉煤灰11kg、聚丙烯纤维2kg和钢纤维1kg在干拌下混合均匀，得到第一混合物；称取硅十六烷基三甲基硅烷1kg、聚羧酸减水剂1.8kg、sk-y膨胀剂1kg和水181kg，并将称取好的十六烷基三甲基硅烷、聚羧酸减水剂、sk-y膨胀剂和水混合均匀，得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，即可制得混凝土。对比例以实施例6作为参照组对比例1对比例1与实施6的区别在于对比例1中没有加入浮石，其它均与实施例6保持一致。对比例2对比例2与实施6的区别在于对比例2中没有加入聚丙烯纤维和钢纤维，其它均与实施例6保持一致。对比例3对比例3与实施6的区别在于对比例3中没有加入聚丙烯纤维，其它均与实施例6保持一致。对比例4对比例4与实施6的区别在于对比例4中没有加入钢纤维，其它均与实施例6保持一致。对比例5对比例5与实施6的区别在于对比例5中没有加入防水剂十六烷基三甲基硅烷，其它均与实施例6保持一致。对比例6对比例6与实施6的区别在于对比例6中没有加入sk-y膨胀剂，其它均与实施例6保持一致。性能检测试验1、根据gb/t50081-2002对混凝土的力学性能进行检测。将实施例1～8和对比例1～6所制得的成型的混凝土制作成边长为150mm的立方体的标准试件，得到相应的样品，在温度为20±5℃，相对湿度为90％以上的环境中静置养护28d,从搅拌加水开始计时。将实施例1～8和对比例1～6所制得的标准试件分别安放在试验机的下压板上，标准试件的中心与试验机的下压板中心对齐，开动试验机。在试验过程中连续均匀的加荷，直至试样破碎，然后记录破坏的平均负荷。表1混凝土力学性能检测表从表1可以看出，在混凝土中加入适量的浮石，青石和浮石相互配合，可改善混凝土的基本力学性能；在混凝土中加入纤维，可改善混凝土的基本力学性能，当加入的纤维为聚丙烯纤维和钢纤维时，聚丙烯纤维和钢纤维可相互配合，提高混凝的基本力学性能。2、根据标准jc474-2008对实施例1～8和对比例1～6所制得的混凝土样品进行防水性能检测，检测项目及其结果如表2所示。表2混凝土防水性能检测表样品泌水率/％渗透高度比/％吸水量比/％收缩率比/％实施例1503064123实施例2453063121实施例3453063121实施例4453063121实施例5503063121实施例6492961119实施例7482758115实施例8513164125对比例1553165125对比例2553065126对比例3543065126对比例4543065126对比例5683970132对比例6663768130从表2可以看出，在混凝土中加入一定量的浮石，浮石与青石相互配合，一定程度上可改善混凝土的防水性能；在混凝土中加入适量的防水剂，很大程度上可改善混凝土的防水性，使得混凝土本身具有一定的防水性能；在混凝土中加入适量的膨胀剂，很大程度上可改善混凝土的防水性，使得混凝土本身具有一定的防水性能。3、根据国家标准gb/t50476-2008对实施例1～8和对比例1～6所制得的混凝土样品进行抗冻融耐久性检测，检测结果如表3所示。本发明中，混凝土设计使用50年；抗冻耐久性指数为混凝土试样经300次快速冻融循环后混凝土的弹性模量e1与其初始值e0的比值，df＝e1/e0。表3混凝土抗冻耐久性指数df(％)样品高度饱水/％中度饱水/％沿或化学衙蚀下冻融/％实施例1706080实施例2716181实施例3716181实施例4716181实施例5716181实施例6736282实施例7756685实施例8706080对比例1615371对比例2625370对比例3625271对比例4615272对比例5615271对比例6615370从表3可以看出，在混凝土碎石中加入一定量的浮石、纤维、防水剂和膨胀剂，可在一定程度上改善纤维的耐久性，在混凝土中加入适量的防水剂和膨胀剂，二者相互配合，很大程度上可对混凝土增强增韧，提高强混凝土的耐久性。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12