本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种环保发泡高性能混凝土及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活物质和经济水平的不断提升，人们对建筑材料的环保性、安全性和性能参数指标的要求越来越高，虽然混凝土材料具有优异的力学性能，但是混凝土存在保温和防水性能偏低的缺陷，导致普通混凝土在中高档领域难以拓展应用。因此，混凝土领域研究人员鼓励不同领域研究工作者对高性能混凝土材料进行研究。由于普通混凝土对保温和防水性能要求较低。因此，混凝土在高保温和防水性能方面需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保发泡高性能混凝土，该环保发泡高性能混凝土采用水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料制备得到，具有优异的保温和防水性能。
本发明的另一目的在于提供上述环保发泡高性能混凝土的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种环保发泡高性能混凝土，由质量份数比为40:17～35:3～12:8～15:17～25:7～16:13～22的水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料组成；其中，所述的改性橡胶由质量份数比为32:28～41:7～13:45～60:15～28:9～17:12～26的端羟基液体丁腈橡胶、钛酸四丁酯、水、乙醇、硅溶胶、硅酸钠和草酸反应制得；所述的防水乳液由质量份数比为9:15～23:10～19:3～7:5～11:13～20:0.3～1:2～6的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酸异辛酯、水、se-10乳化剂、硅酸四乙酯、硅溶胶、过硫酸铵和丙烯酸反应制得；所述的发泡材料由质量份数比45:25～34:50～67:13～18:20～33:1～5:9～16的羟基封端硅橡胶、草酸铵、乙醇、纳米二氧化钛、尿素、kh-550偶联剂和聚n-异丙基丙烯酰胺反应制得；所述的纳米二氧化钛由质量份数比为39:13～25:13～21:58～70:29～41:6～12:7～15的钛酸四丁酯、硬脂酸、油酸、乙醇、硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、水和甘油反应制得。
优选地，所述的水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料的质量份数比为40:27:10:12.1:20.6:13.5:16.3。
上述环保发泡高性能混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将钛酸四丁酯和乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与硬脂酸、油酸、硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、水和甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度85～97℃条件下水热反应0.5～2h，将水热反应釜温度升温至132～158℃水热反应1～6h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；所述的硬脂酸、油酸和硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12的目的是为改善纳米二氧化钛的分散性和孔隙率；
(2)、将草酸铵、纳米二氧化钛、尿素和聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为60～85℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和羟基封端硅橡胶、乙醇和kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为30～52℃反应1～3h，将产物转移至开炼机中，于150～176℃开炼15～40min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；所述的草酸铵、纳米二氧化钛、尿素和聚n-异丙基丙烯酰胺的目的为改善羟基封端硅橡胶的孔隙率；
(3)、将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酸异辛酯、水、se-10乳化剂、过硫酸铵和丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将硅酸四乙酯和硅溶胶混合物按照0.02质量份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为68～90℃反应1～5h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；所述的硅酸四乙酯和硅溶胶的目的为改善防水乳液的防水性；
(4)、将钛酸四丁酯、水、乙醇、硅溶胶、硅酸钠和草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将端羟基液体丁腈橡胶按照0.01质量份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度60～85℃条件下反应0.5～3h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为118～135℃水热反应2～5h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；所述的钛酸四丁酯和硅溶胶的目的为改善端羟基液体丁腈橡胶的防水性；
(5)、将水泥、粉煤灰、砂子、改性橡胶、铝灰、防水乳液和发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应2～8min，即得到环保发泡高性能混凝土。
本发明的有益效果在于：
1、硬脂酸、油酸和硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12在低温热处理时具有较大粘度，能作为钛酸四丁酯的分散溶剂，在钛酸四丁酯前驱体进行热处理时，改善纳米二氧化钛分散性的同时，硬脂酸、油酸和硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12热分解产生的气体作为纳米二氧化钛的造孔剂，改善纳米二氧化钛的孔隙率；制备的纳米二氧化钛因其具有孔隙结构能改善环保发泡高性能混凝土的保温性能；
2、聚n-异丙基丙烯酰胺能将草酸铵、纳米二氧化钛和尿素均匀分散在其内部，改善草酸铵、纳米二氧化钛、尿素与羟基封端硅橡胶分散性的同时，聚n-异丙基丙烯酰胺能通过调控草酸铵和尿素的分解速率调控羟基封端硅橡胶的孔隙率；制备的发泡材料因具有较高的孔隙率能改善环保发泡高性能混凝土的保温性能；
3、硅酸四乙酯和硅溶胶通过在微乳液聚合反应过程中嵌入到防水乳液中，改善防水乳液的防水性；制备的防水乳液因其优异的防水性能改善环保发泡高性能混凝土的防水性能；
4、端羟基液体丁腈橡胶通过在钛酸四丁酯和硅溶胶制备过程中分散在反应体系内部，能将钛酸四丁酯和硅溶胶均匀分散在端羟基液体丁腈橡胶表面，制备的改性橡胶因其表面含有无机粒子修饰而能改善改性橡胶、水泥、粉煤灰和砂子间的相容性和防水性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种环保发泡高性能混凝土，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将39份钛酸四丁酯和66份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与16.5份硬脂酸、18份油酸、37.6份硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、9.3份水和8.8份甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度90℃条件下水热反应1h，将水热反应釜温度升温至145℃水热反应4h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；
(2)、将30份草酸铵、15.2份纳米二氧化钛、29.5份尿素和13.3份聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为78℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和45份羟基封端硅橡胶、62份乙醇和3.5份kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为45℃反应2h，将产物转移至开炼机中，于165℃开炼27min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；
(3)、将9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、20.1份丙烯酸异辛酯、16.8份水、4.6份se-10乳化剂、0.4份过硫酸铵和3.9份丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将7.3份硅酸四乙酯和16.8份硅溶胶混合物按照0.02份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为83℃反应3h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；
(4)、将36份钛酸四丁酯、10.9份水、51份乙醇、23份硅溶胶、13.6份硅酸钠和21份草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将32份端羟基液体丁腈橡胶按照0.01份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度80℃条件下反应1.5h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为130℃水热反应4h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；
(5)、将40份水泥、27份粉煤灰、10份砂子、12.1份改性橡胶、20.6份铝灰、13.5份防水乳液和16.3份发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应5min，即得到环保发泡高性能混凝土。
实施例2
一种环保发泡高性能混凝土，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将39份钛酸四丁酯和58份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与13份硬脂酸、13份油酸、29份硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、6份水和7份甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度85℃条件下水热反应2h，将水热反应釜温度升温至132℃水热反应6h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；
(2)、将25份草酸铵、13份纳米二氧化钛、20份尿素和9份聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为60℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和45份羟基封端硅橡胶、50份乙醇和1份kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为30℃反应3h，将产物转移至开炼机中，于150℃开炼40min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；
(3)、将9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15份丙烯酸异辛酯、10份水、3份se-10乳化剂、0.3份过硫酸铵和2份丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将5份硅酸四乙酯和13份硅溶胶混合物按照0.02份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为68℃反应5h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；
(4)、将28份钛酸四丁酯、7份水、45份乙醇、15份硅溶胶、9份硅酸钠和12份草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将32份端羟基液体丁腈橡胶按照0.01份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应3h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为118℃水热反应5h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；
(5)、将40份水泥、17份粉煤灰、3份砂子、8份改性橡胶、17份铝灰、7份防水乳液和13份发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应2min，即得到环保发泡高性能混凝土。
实施例3
一种环保发泡高性能混凝土，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将39份钛酸四丁酯和70份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与25份硬脂酸、21份油酸、41份硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、12份水和15份甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度97℃条件下水热反应0.5h，将水热反应釜温度升温至158℃水热反应1h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；
(2)、将34份草酸铵、18份纳米二氧化钛、33份尿素和16份聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为85℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和45份羟基封端硅橡胶、67份乙醇和5份kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为52℃反应1h，将产物转移至开炼机中，于176℃开炼15min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；
(3)、将9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、23份丙烯酸异辛酯、19份水、7份se-10乳化剂、1份过硫酸铵和6份丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将11份硅酸四乙酯和20份硅溶胶混合物按照0.02份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为90℃反应1h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；
(4)、将41份钛酸四丁酯、13份水、60份乙醇、28份硅溶胶、17份硅酸钠和26份草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将32份端羟基液体丁腈橡胶按照0.01份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度85℃条件下反应0.5h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135℃水热反应2h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；
(5)、将40份水泥、35份粉煤灰、12份砂子、15份改性橡胶、25份铝灰、16份防水乳液和22份发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应2min，即得到环保发泡高性能混凝土。
实施例4
一种环保发泡高性能混凝土，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将39份钛酸四丁酯和59份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与13.8份硬脂酸、13.3份油酸、29.9份硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、6.4份水和7.2份甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度87℃条件下水热反应0.7h，将水热反应釜温度升温至134℃水热反应1.5h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；
(2)、将26.5份草酸铵、13.6份纳米二氧化钛、22.2份尿素和9.3份聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为63℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和45份羟基封端硅橡胶、53份乙醇和1.6份kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为34℃反应1.2h，将产物转移至开炼机中，于153℃开炼17min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；
(3)、将9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、15.9份丙烯酸异辛酯、10.6份水、3.3份se-10乳化剂、0.4份过硫酸铵和2.3份丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将5.7份硅酸四乙酯和14.6份硅溶胶混合物按照0.02份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为71℃反应1.7h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；
(4)、将29.1份钛酸四丁酯、9.2份水、46份乙醇、15.3份硅溶胶、9.7份硅酸钠和15.3份草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将32份端羟基液体丁腈橡胶按照0.01份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度66℃条件下反应0.8h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为119℃水热反应2.3h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；
(5)、将40份水泥、17.份粉煤灰、4.3份砂子、8.8份改性橡胶、18.8份铝灰、8.3份防水乳液和13.6份发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应3min，即得到环保发泡高性能混凝土。
实施例5
一种环保发泡高性能混凝土，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将39份钛酸四丁酯和62份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与16.7份硬脂酸、16.3份油酸、33.3份硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、7.9份水和9.3份甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度89℃条件下水热反应0.9h，将水热反应釜温度升温至139℃水热反应2.5h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；
(2)、将28.3份草酸铵、15.1份纳米二氧化钛、23.8份尿素和11.7份聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为67℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和45份羟基封端硅橡胶、59份乙醇和2.5份kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为39℃反应1.9h，将产物转移至开炼机中，于158℃开炼19min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；
(3)、将9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、17.9份丙烯酸异辛酯、13.6份水、4.9份se-10乳化剂、0.6份过硫酸铵和3.7份丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将8.6份硅酸四乙酯和17.2份硅溶胶混合物按照0.02份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为73℃反应2.2h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；
(4)、将35份钛酸四丁酯、10.2份水、51份乙醇、20.1份硅溶胶、13.4份硅酸钠和18.7份草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将32份端羟基液体丁腈橡胶按照0.01份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度69℃条件下反应1.8h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为125℃水热反应3.2h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；
(5)、将40份水泥、19.8份粉煤灰、6.8份砂子、10.7份改性橡胶、20.3份铝灰、12.2份防水乳液和17.5份发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应4min，即得到环保发泡高性能混凝土。
实施例6
一种环保发泡高性能混凝土，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将39份钛酸四丁酯和65份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与18份硬脂酸、16份油酸、37份硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、10份水和10份甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度90℃条件下水热反应1h，将水热反应釜温度升温至146℃水热反应4h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；
(2)、将30份草酸铵、15份纳米二氧化钛、27份尿素和12份聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为72℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和45份羟基封端硅橡胶、59份乙醇和2份kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为39℃反应2h，将产物转移至开炼机中，于159℃开炼26min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；
(3)、将9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、19份丙烯酸异辛酯、14份水、5份se-10乳化剂、0.5份过硫酸铵和4份丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将7份硅酸四乙酯和16份硅溶胶混合物按照0.02份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为82℃反应3h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；
(4)、将33份钛酸四丁酯、10份水、53份乙醇、22份硅溶胶、13份硅酸钠和17份草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将32份端羟基液体丁腈橡胶按照0.01份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度72℃条件下反应1.5h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为126℃水热反应3.5h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；
(5)、将40份水泥、23份粉煤灰、8份砂子、9份改性橡胶、21份铝灰、13份防水乳液和16份发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应4min，即得到环保发泡高性能混凝土。
实施例7
一种环保发泡高性能混凝土，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将39份钛酸四丁酯和68份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与23.8份硬脂酸、20.7份油酸、40.6份硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、11.6份水和14.7份甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度96℃条件下水热反应1.8h，将水热反应釜温度升温至155℃水热反应5.5h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；
(2)、将32.8份草酸铵、17.3份纳米二氧化钛、32.1份尿素和15.4份聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为83℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和45份羟基封端硅橡胶、65份乙醇和4.3份kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为51℃反应2.7h，将产物转移至开炼机中，于172℃开炼36min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；
(3)、将9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、22.1份丙烯酸异辛酯、17.6份水、6.4份se-10乳化剂、0.8份过硫酸铵和5.2份丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将10.6份硅酸四乙酯和18.7份硅溶胶混合物按照0.02份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为87℃反应4.3h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；
(4)、将40.6份钛酸四丁酯、11.9份水、57份乙醇、26.3份硅溶胶、15.2份硅酸钠和25.2份草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将32份端羟基液体丁腈橡胶按照0.01份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度82℃条件下反应2.6h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为132℃水热反应4.1h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；
(5)、将40份水泥、33份粉煤灰、11.6份砂子、14.9份改性橡胶、23.7份铝灰、15.3份防水乳液和21.9份发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应7.5min，即得到环保发泡高性能混凝土。
实施例8
一种环保发泡高性能混凝土，其制备方法包括以下步骤：
(1)、将39份钛酸四丁酯和62份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为35℃反应35min，将产物与22.9份硬脂酸、18.8份油酸、36.5份硬脂酸聚氧乙烯酯sg-12、10.2份水和12.6份甘油混合物转移至水热反应釜中，维持体系水热反应温度93℃条件下水热反应1.3h，将水热反应釜温度升温至144℃水热反应3.8h，产物经68℃、-0.06mpa真空干燥，产物经100℃热处理1h，200℃热处理1h，300℃热处理1h，400℃热处理2h，500℃热处理2h，600℃热处理3h，研磨，产物经5％乙酸水溶液洗涤、水洗涤、乙醇洗涤、干燥，得到纳米二氧化钛；
(2)、将31.6份草酸铵、14.6份纳米二氧化钛、30.1份尿素和13.2份聚n-异丙基丙烯酰胺添加至反应釜中，搅拌速度为55r/min，反应温度为79℃反应45min，将物料温度降温至-10℃，粉碎，将产物和45份羟基封端硅橡胶、63份乙醇和3.7份kh-550偶联剂添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，反应温度为46℃反应2.3h，将产物转移至开炼机中，于171℃开炼37min，产物经干燥、粉碎，得到发泡材料；
(3)、将9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、21.6份丙烯酸异辛酯、15.3份水、5.1份se-10乳化剂、0.7份过硫酸铵和4.6份丙烯酸加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，将8.8份硅酸四乙酯和16.7份硅溶胶混合物按照0.02份/min的添加速率添加至反应釜中，反应温度为85℃反应3.9h，将反应釜温度升温至100℃反应0.5h，将反应釜温度降温至45℃，即得到防水乳液；
(4)、将37.6份钛酸四丁酯、10.7份水、53份乙醇、25.6份硅溶胶、13.9份硅酸钠和23.9份草酸加入到反应釜中，搅拌速度为160r/min，维持体系温度40℃条件下反应2h，将32份端羟基液体丁腈橡胶按照0.01份/min的添加速率添加至反应釜中，维持搅拌速度为120r/min，维持体系温度78℃条件下反应2.1h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为129℃水热反应3.7h，产物经70℃、-0.05mpa真空干燥0.5h、乙醇洗涤、干燥、粉碎，即得到改性橡胶；
(5)、将40份水泥、32.7份粉煤灰、10.6份砂子、10.9份改性橡胶、21.3份铝灰、13.6份防水乳液和18.7份发泡材料加入到搅拌机中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度25℃条件下反应6.5min，即得到环保发泡高性能混凝土。
对照例1
本对照例中，不添加纳米二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2
本对照例中，不添加发泡材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加防水乳液，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加改性橡胶，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通纳米二氧化钛替代实施例1中的纳米二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通草酸铵替代实施例1中的发泡材料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通硅溶胶替代实施例1中的防水乳液，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通端羟基液体丁腈橡胶替代实施例1中的改性橡胶，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对实施例1～8和对照例1～8制得的环保发泡高性能混凝土，防水性和保温性分别按照jc/t2090-2011和jc/t2479-2018进行测试，测试结果见下表1和表2。
表1实施例1～8制得的环保发泡高性能混凝土的性能参数
表2实施例1和对照例1～8制得的环保发泡高性能混凝土的性能参数
由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的环保发泡高性能混凝土的保温和防水性能较优，这表明以本发明提供的原料制备得到的环保发泡高性能混凝土具有较好的保温和防水性能；相比之下，各对照例的原料制备得到的环保发泡高性能混凝土的保温和防水性能较差。另外，本发明各实施例制备得到的环保发泡高性能混凝土具有较好的保温和防水性能。
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。