本发明公开了一种膨胀玻化微珠隔热砌块的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
近年来，建筑节能已经成为节能减排措施的重要方面，随着全球能源紧张，建筑节能率的要求也越来越高，大部分地区已经从节能50%上升到65%，局部地区甚至要求75%节能，这就对外墙保温砌块的保温性能提出更高的要求，在提高材料保温性能的同时，还不能降低材料的强度和安全性。目前市场普遍采用以下方案通过节能要求：采用保温砌块砌筑，然后外贴保温板系统达到65%甚至75%节能，保温砌块常有轻集料保温砌块、蒸压加气混凝土砌块砖和蒸压粉煤灰砌块等，单用保温砌块很难满足节能要求，保温板常有岩棉板、酚醛板、有机保温板和无机保温板，这种方案暴露诸多问题，如：防火问题，空鼓、开裂问题及耐久年限问题等，部分材料虽然解决了防火问题，但都不同程度地存在一些缺陷，如岩棉板施工难度大、酚醛板抗老化性能差，保温层与建筑物无法形成共寿命。
目前，外墙保温以外保温和内保温为主，保温材料主要以聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯硬泡等有机绝热材料为主。就外墙保温的应用现状来看，保温方式仍以单一保温措施为主。虽然近年来发展了轻质砂浆内外组合保温系统，但应用尚少且适用范围有限，多种保温方式结合使用的保温系统仍然很少；聚苯板类、聚氨酯硬泡类、岩棉类保温系统耐久性不足，无法与结构同寿命而需要二次施工，而且其安全性和可靠性不能完全保证；有机保温材料类保温系统防火性能较差，存在消防安全隐患。因此，研究无机保温材料类和多种方式结合的保温技术显得非常必要。膨胀玻化微珠外墙三合一保温系统既兼顾了各种保温方式的优点，又具有良好的防火性、耐久性，属于典型的无机类、不燃型墙体保温系统。
由于选材系膨胀珍珠岩、耐高温粘结剂等多种无机不燃材料，再经科学配方和先进工艺技术制备而成，完全符合防火建筑材料监督检验规定的a1级防火等级技术指标，耐火高温1100℃以上；珍珠岩保温砖由于选材讲究配方科学，无任何氯气甲醛等毒素释放挥发，完全符合防火建筑材料监督检验规定的烟气毒性安全一级（aq1）技术要求，是理想的家居室内装修隔墙砌筑安全健康保温材料；优质的珍珠岩保温砖不采用传统的氧化镁氯化镁菱镁等卤素物质和落后的制备工艺，不会锈蚀金属和木材，且具备极好的防水憎水性能和防潮作用；具有传统建筑用粘土砖所无可比拟的轻质保温等新颖独特的优异性能，其优越的内涵品质和合理的性价比得到防火保温行业和装饰装修各界人士的赞誉。目前传统的保温砌块还存在隔热性能无法进一步提高的问题，还需对此进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统保温砌块隔热性能无法进一步提高的问题，提供了一种膨胀玻化微珠隔热砌块的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将膨胀玻化微珠与氢氟酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得一次处理膨胀玻化微珠；
（2）按重量份数计，将20～30份一次处理膨胀玻化微珠，2～3份沼液，1～2份淀粉，1～2份葡萄糖溶液，20～30份水混合发酵，过滤，干燥，炭化，得二次处理膨胀玻化微珠；
（3）按重量份数计，将20～30份二次处理膨胀玻化微珠，5～8份卡波姆，30～40份水，混合超声，减压浓缩，干燥，得改性膨胀玻化微珠；
（4）按重量份数计，将60～80份水泥，20～30份改性膨胀玻化微珠，10～20份粉煤灰，8～10份硅灰，5～8份减水剂，10～20份改性添加剂，2～3份油泥，3～5份植物油，3～5份硅烷偶联剂，30～40份水，2～3份动物骨粉，2～3份贝壳粉，搅拌混合，注模，静置，脱模，高温高压养护，自然养护，即得膨胀玻化微珠隔热砌块。
步骤（2）所述淀粉为玉米淀粉，马铃薯淀粉或木薯淀粉中的任意一种。
步骤（3）所述卡波姆为卡波姆934，卡波姆941或卡波姆940中的任意一种。
步骤（4）所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。
步骤（4）所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。
步骤（4）所述改性添加剂的制备过程为：将四氧化三铁，亚麻油，明胶液搅拌混合，并加入硫酸钠溶液，搅拌混合后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与甲醛溶液混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的ph后，固化，抽滤水洗，即得改性添加剂。
步骤（4）所述植物油为花生油，菜籽油或大豆油中的任意一种。
步骤（4）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。
步骤（4）所述动物骨粉猪骨粉，牛骨粉，羊骨粉或鸡骨粉中的任意一种。
步骤（4）所述贝壳粉为蛤蜊壳粉，沙蛤粉，或蚌壳粉中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性膨胀玻化微珠，在制备过程中，首先，膨胀玻化微珠经过氢氟酸浸泡，氢氟酸与膨胀玻化微珠表面的二氧化硅反应，使其表面的粗糙程度得到改善，接着，将一次处理膨胀玻化微珠，沼液，淀粉，葡萄糖溶液，水混合发酵，在此过程中，由于膨胀玻化微珠表面经过氢氟酸处理，使得更多的微生物在膨胀玻化微珠表面繁殖，接着，在高温条件下，使得膨胀玻化微珠表面的有机质炭化，随后将二次处理膨胀玻化微珠，卡波姆，水混合超声，在超声分散仪的作用下，使得体系中的卡波姆能够渗透到膨胀玻化微珠表面的炭质层中，在使用过程中，随着水泥水化过程的进行，体系中的ph逐渐升高，同时，使得卡波姆分子链上的羧基离子化，一方面，处于改性膨胀玻化微珠表面离子化后的卡波姆，由于同种电荷相互排斥，使得改性膨胀玻化微珠能够良好的分散在体系中，从而有效提升了体系的隔热性能，另一方面，处于改性膨胀玻化微珠表面炭质层中离子化后的卡波姆，由于同种电荷相互排斥，使得炭质层中空隙逐渐增大，从而提升了体系的孔隙率，从而进一步提升了体系的隔热性能；
（2）本发明通过添加改性添加剂，在使用过程中，改性添加剂破裂，由于破裂产生的压力使得体系中的四氧化三铁分散在体系中，接着亚麻油属于干性油，能够在有氧条件下固化，使得四氧化三铁能够固定在体系表面，同时由于四氧化三铁颗粒间因为磁性相互吸引，由于颗粒间存在空隙，分散在体系表面，从而使得体系的表面的孔隙率得到提升，从而进一步提升了体系的隔热性能。
具体实施方式
按重量份数计，将20～30份四氧化三铁，40～60份亚麻油，100～120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量5～12倍的质量分数为24～37%的硫酸钠溶液，于温度为45～65℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为30～40%的甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，于温度为60～75℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌混合15～25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至10～17℃，并用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至8～9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为10～15℃的条件下固化30～45min，得固化料，将固化料抽滤水洗6～8次，得改性添加剂；将膨胀玻化微珠与质量分数为20～30%的氢氟酸按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，接着用质量分数为20～30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将20～30份一次处理膨胀玻化微珠，2～3份沼液，1～2份淀粉，1～2份葡萄糖溶液，20～30份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于干燥箱，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以60～90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为650～750℃条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，得二次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将20～30份二次处理膨胀玻化微珠，5～8份卡波姆，30～40份水置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75khz条件下，混合超声40～60min，得分散液，接着将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为80～85℃，压力为600～800kpa条件下，减压浓缩40～60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性膨胀玻化微珠；按重量份数计，将60～80份水泥，20～30份改性膨胀玻化微珠，10～20份粉煤灰，8～10份硅灰，5～8份减水剂，10～20份改性添加剂，2～3份油泥，3～5份植物油，3～5份硅烷偶联剂，30～40份水，2～3份动物骨粉，2～3份贝壳粉置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，静置18～24h后，脱模，得坯料，接着将坯料置于蒸养釜中，于温度为140～160℃，压力为1.8～2.4mpa条件下，高温高压养护2～3h后，置于室温条件下自然养护24～48h后，即得膨胀玻化微珠隔热砌块。所述淀粉为玉米淀粉，马铃薯淀粉或木薯淀粉中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆934，卡波姆941或卡波姆940中的任意一种。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，th-928聚羧酸系减水剂或yz-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述植物油为花生油，菜籽油或大豆油中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550，硅烷偶联剂kh-560或硅烷偶联剂kh-570中的任意一种。所述动物骨粉猪骨粉，牛骨粉，羊骨粉或鸡骨粉中的任意一种。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉，沙蛤粉，或蚌壳粉中的任意一种。
实例1
按重量份数计，将30份四氧化三铁，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性添加剂；将膨胀玻化微珠与质量分数为30%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，接着用质量分数为30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将30份一次处理膨胀玻化微珠，3份沼液，2份淀粉，2份葡萄糖溶液，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于干燥箱，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得二次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将30份二次处理膨胀玻化微珠，8份卡波姆，40份水置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，得分散液，接着将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为85℃，压力为800kpa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性膨胀玻化微珠；按重量份数计，将80份水泥，30份改性膨胀玻化微珠，20份粉煤灰，10份硅灰，8份减水剂，20份改性添加剂，3份油泥，5份植物油，5份硅烷偶联剂，40份水，3份动物骨粉，3份贝壳粉置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，静置24h后，脱模，得坯料，接着将坯料置于蒸养釜中，于温度为160℃，压力为2.4mpa条件下，高温高压养护3h后，置于室温条件下自然养护48h后，即得膨胀玻化微珠隔热砌块。所述淀粉为玉米淀粉。所述卡波姆为卡波姆934。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述植物油为花生油。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述动物骨粉猪骨粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例2
按重量份数计，将30份四氧化三铁，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性添加剂；按重量份数计，将80份水泥，30份膨胀玻化微珠，20份粉煤灰，10份硅灰，8份减水剂，20份改性添加剂，3份油泥，5份植物油，5份硅烷偶联剂，40份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，静置24h后，脱模，得坯料，接着将坯料置于蒸养釜中，于温度为160℃，压力为2.4mpa条件下，高温高压养护3h后，置于室温条件下自然养护48h后，即得膨胀玻化微珠隔热砌块。所述淀粉为玉米淀粉。所述卡波姆为卡波姆934。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述植物油为花生油。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述动物骨粉猪骨粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例3
将膨胀玻化微珠与质量分数为30%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，接着用质量分数为30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将30份一次处理膨胀玻化微珠，3份沼液，2份淀粉，2份葡萄糖溶液，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于干燥箱，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得二次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将30份二次处理膨胀玻化微珠，8份卡波姆，40份水置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，得分散液，接着将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为85℃，压力为800kpa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性膨胀玻化微珠；按重量份数计，将80份水泥，30份改性膨胀玻化微珠，20份粉煤灰，10份硅灰，8份减水剂，3份油泥，5份植物油，5份硅烷偶联剂，40份水，3份动物骨粉，3份贝壳粉置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，静置24h后，脱模，得坯料，接着将坯料置于蒸养釜中，于温度为160℃，压力为2.4mpa条件下，高温高压养护3h后，置于室温条件下自然养护48h后，即得膨胀玻化微珠隔热砌块。所述淀粉为玉米淀粉。所述卡波姆为卡波姆934。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述植物油为花生油。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述动物骨粉猪骨粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例4
按重量份数计，将30份四氧化三铁，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性添加剂；将膨胀玻化微珠与质量分数为30%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，接着用质量分数为30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将30份一次处理膨胀玻化微珠，3份沼液，2份淀粉，2份葡萄糖溶液，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于干燥箱，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得二次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将30份二次处理膨胀玻化微珠，8份卡波姆，40份水置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，得分散液，接着将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为85℃，压力为800kpa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性膨胀玻化微珠；按重量份数计，将80份水泥，30份改性膨胀玻化微珠，20份粉煤灰，10份硅灰，8份减水剂，20份改性添加剂，5份植物油，5份硅烷偶联剂，40份水，3份动物骨粉，3份贝壳粉置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，静置24h后，脱模，得坯料，接着将坯料置于蒸养釜中，于温度为160℃，压力为2.4mpa条件下，高温高压养护3h后，置于室温条件下自然养护48h后，即得膨胀玻化微珠隔热砌块。所述淀粉为玉米淀粉。所述卡波姆为卡波姆934。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述植物油为花生油。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述动物骨粉猪骨粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例5
按重量份数计，将30份四氧化三铁，60份亚麻油，120份明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，并向三口烧瓶中加入亚麻油质量12倍的质量分数为37%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得亚麻油混合液，将亚麻油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的ph至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性添加剂；将膨胀玻化微珠与质量分数为30%的氢氟酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤饼，接着用质量分数为30%的氨水将滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将30份一次处理膨胀玻化微珠，3份沼液，2份淀粉，2份葡萄糖溶液，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于干燥箱，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以90ml/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化3h后，随炉降至室温，得二次处理膨胀玻化微珠；按重量份数计，将30份二次处理膨胀玻化微珠，8份卡波姆，40份水置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，得分散液，接着将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为85℃，压力为800kpa条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性膨胀玻化微珠；按重量份数计，将80份水泥，30份改性膨胀玻化微珠，20份粉煤灰，10份硅灰，8份减水剂，20份改性添加剂，3份油泥，5份硅烷偶联剂，40份水，3份动物骨粉，3份贝壳粉置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，静置24h后，脱模，得坯料，接着将坯料置于蒸养釜中，于温度为160℃，压力为2.4mpa条件下，高温高压养护3h后，置于室温条件下自然养护48h后，即得膨胀玻化微珠隔热砌块。所述淀粉为玉米淀粉。所述卡波姆为卡波姆934。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。所述动物骨粉猪骨粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
将实例1至5所得保温砌块进行性能检测，具体检测方法如下：
检测上述保温砌块的导热系数，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得膨胀玻化微珠隔热砌块具有优异的隔热性能。