一种大型湿垃圾减量机的制作方法

本发明涉及湿垃圾处理设备领域，特别是一种大型湿垃圾减量机。

背景技术：

随着人们环保意识的提高，多地已经开始进行垃圾干湿分类。由于湿垃圾本身含水量高，易腐并产生恶臭，易污染其它垃圾，焚烧发电热值低，还容易产生渗滤液等二次污染物，是垃圾场邻避效应的罪魁祸首，由于湿垃圾本身重量与体积也比较大，运输与存放的成本也比较高，然而直接对湿垃圾进行堆肥处理，能耗成本也比较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型湿垃圾减量机，从而解决现有技术中存在的所述问题。

一种大型湿垃圾减量机，其特征在于，包括机架、提升装置、破碎装置、螺旋挤压装置以及油水分离装置；

所述提升装置包括铰链滑轮提升机构和l型提升架，所述提升架与铰链滑轮提升机构通过连接件连接，所述l型提升架上方设置有一保护挡板，所述保护挡板下方还设置有一钩槽，所述铰链滑轮提升机构包括一提升机构电动机，所述提升机构电动机固定安装于机架上；

所述破碎装置包括破碎机构与破碎装置电动机，所述破碎装置电动机通过传达皮带带动破碎机构；

所述螺旋挤压装置设置于提升装置下方，所述螺旋挤压装置包括螺旋挤压机构与螺旋挤压装置电动机，所述螺旋挤压机构为轴向水平设置，所述螺转动旋挤压机构包括转动轴，所述转动轴外部套接有圆台型转筒，所述圆台型转筒外部固定设置有螺旋挤压刀片，所述转动轴与螺旋挤压装置电动机输出端进行连接；

所述油水分离装置设置于螺旋挤压装置下方，所述油水分离装置入口处设置有一缓冲圈。

优选的，所述铰链滑轮提升机构还包括下部铰链滑轮、上部铰链滑轮、上部中型铰链滑轮、上部小型铰链滑轮以及连接各滑轮的链条，所述下部铰链滑轮通过固定杆与支架固定连接。

优选的，所述破碎机构包括固定转轴，所述固定转轴上安装有破碎主刀片与破碎副刀片，所述固定转轴一侧安装有从动皮带盘，所述破碎装置电动机输出端设置有主动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘通过传动皮带进行连接。

优选的，所述破碎主刀片与破碎副刀片错位固定设置于固定转轴上。

优选的，所述破碎装置与螺旋挤压装置之间设置有一缓冲平台，所述缓冲平台上部设置为阶梯斜坡。

优选的，所述螺旋挤压机构下部还设置有一过滤板，所述过滤板一侧与机架固定连接，另一侧设置有干质出料口，所述干质出料口与干质出料仓相连通。

优选的，所述干质出料仓上方还设置有第一安全室与第二安全室，所述第一安全室设置于第二安全室上方，所述第一安全室内安装有破碎装置电动机，所述第二安全室内安装有螺旋挤压装置电动机，所述第一安全室一侧设有第一安全室门，所述第二安全室一侧设有第二安全室门。

优选的，所述螺旋挤压装置与油水分离装置之间还固定设置有液体收集装置。

优选的，所述固定转轴贯穿第二安全室侧壁，所述固定转轴与第二安全室侧壁之间设置有橡胶减振装置。

优选的，所述圆台型转筒内径大的底面靠近干质出料口。

本发明的有益效果为：

1.本发明采用一体化设计，操作简便，工作人员只需要将装有湿垃圾的垃圾桶挂在提升机上，通过钩槽扣紧，打开开关，本发明即可通过提升垃圾桶将湿垃圾倒入进行破碎、挤压脱水、油水分离。

2.本发明在螺旋挤压设备下部设置了过滤板，在对湿垃圾进行挤压过程中对液体进行分离，过滤板可将液体渗透至液体收集装置中，防止湿垃圾的残渣进入，造成固液分离效果不理想的后果。

附图说明

图1是本发明一种大型湿垃圾减量机的主要结构示意图；

图2是本发明一种大型湿垃圾减量机的破碎装置结构示意图；

图3是本发明一种大型湿垃圾减量机的螺旋挤压机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示的一种大型湿垃圾减量机主要结构示意图，包括机架1、提升装置2、破碎装置3、螺旋挤压装置4以及油水分离装置5。

所述机架底部设置有车轮11，可推动整体装置进行移动，所述机架1一侧安装有提升装置2，所述提升装置2包括铰链滑轮提升机构21和l型提升架22，所述l型提升架22底板用于托举垃圾桶，所述l型提升架底板前部设置有前挡板221，用于对垃圾桶底部进行限位。所述l型提升架上部设置有一钩槽222，工作人员由上而下防止垃圾桶时将垃圾桶盖口卡接入钩槽222内，所述l型提升架22还设有一保护挡板223，所述保护挡板223位于垃圾桶上部，当垃圾桶倒立倾倒垃圾时，所述保护挡板223限制垃圾桶向下运动。所述铰链滑轮提升机构21包括下部铰链滑轮211、上部铰链滑轮212、上部中型铰链滑轮213、上部小型铰链滑轮214以及提升机构电动机215，所有铰链滑轮均通过固定杆与机架1固定连接，并采用链条216进行传动。所述提升机构电动机215固定安装于机架1上，所述提升机构电动机215输出端与下部铰链滑轮211固定连接，所述上部小型铰链滑轮214设置于链条216外侧，对于链条216起到张紧作用。所述l型提升架背部与链条216通过连接件固定连接。

所述破碎装置3具体结构如图2所示，所述破碎装置3包括破碎机构31与破碎装置电动机32，所述破碎装置电动机32固定安装于第一安全室33，所述破碎机构包括固定转轴311，破碎主刀片312与破碎副刀片313。所述破碎主刀片312与破碎副刀片313错位固定设置于固定转轴上311，相邻两个破碎主刀片312之间设有多个破碎副刀片313，所述固定转轴311上方设置有从动皮带盘314，所述从动皮带盘314与破碎装置电动机输出端的主动皮带盘315通过传动皮带316进行连接。

所述螺旋挤压装置4设置于破碎装置3下方，所述螺旋挤压装置4包括螺旋挤压机构41与螺旋挤压装置电动机42，所述螺旋挤压装置电动机42固定安装于第二安全室43，所述螺旋挤压机构41具体结构如图3所示，所述螺旋挤压机构41包括转动轴411，圆台型转筒412以及螺旋挤压刀片413。所述转动轴411穿过第二安全室43侧壁与螺旋挤压装置电动机42输出端固定连接，所述转动轴411与第二安全室413侧壁之间设置有橡胶减振装置44。所述圆台型转筒412固定套接于转动轴411外部，所述螺旋挤压刀片413固定设置于圆台型转筒412外壁，所述螺旋挤压机构41为水平轴向设置，通过圆台型转筒412与螺旋挤压刀片413将破碎后的垃圾向半径大的底面进行挤压。

所述螺旋挤压装置4与破碎装置3之间还固定设置有一缓冲平台5，所述缓冲平台6上部为阶梯斜坡设计，所述缓冲平台6一侧固定设置于机架1，另一侧与机架1设置有开口，所述开口位于圆台型转筒412内径小的底面上方。

所述螺旋挤压装置下方还设置有一过滤板7，所述过滤板7一侧与机架1固定连接，另一侧设置有干质出料口8，所述干质出料口8位于圆台型转筒412内径大的底面下方，所述干质出料口8与干质出料仓9相连通。

所述干质出料仓设置有干质出料门，第一安全室与第二安全室均设置有安全室门，干质出料门与安全室门外部均设置有把手。

所述油水分离装置5设置于过滤板7下方，所述过滤板7与油水分离装置5之间还设置有液体收集装置10，所述液体收集装置10与油水分离装置连接，连接口处设置有压力缓冲圈51。

本发明的工作流程为：工作人员先将装有湿垃圾的垃圾桶放置于l型提升架上22，将垃圾桶盖口卡接入钩槽222内，对垃圾桶限位完成后启动电源，提升机电动机215带动铰链轮滑机构21运行，从而带动l型提升架22上的垃圾桶上升至翻转，将湿垃圾倾倒入破碎机构31，经过破碎机构31破碎后通过缓冲平台6进入螺旋挤压机构41，破碎后的湿垃圾从圆台型转筒底面半径小的一处进入，螺旋挤压装置电动机42带动圆台型转筒412与螺旋挤压刀片413运行，由于圆台型转筒412两端内径不同，可将残渣逐渐移动至转筒内径大的一端，同时残渣受到圆台型转筒412和过滤板7内壁压力，可将残渣中的游离液体挤压出来，液体通过过滤板7进入液体收集装置10内，然后通过缓冲圈51进入油水分离装置5内，脱水后的残渣通过干质出料口8进入干质储料仓9内，打开密封出料门即可取出干质残渣，进行后续堆肥操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基础原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。