本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术。
背景技术：
随着我国建筑技术的不断发展，以往只重数量不重质量的建筑发展观念正在发生改变。传统建筑业的粗放式发展虽然对于城乡建设的快速发展有很大贡献，但同时这也带来了严重的材料浪费问题以及环境污染问题，基于我国建筑行业的结构转型，装配式建筑将成为现代化建设的必然发展趋势。同时，为保证河道水质和航道运输的顺畅，我国每年都要开展大规模的清淤工作，由此产生的大量疏浚底泥如不能得到有效处理将对环境造成严重污染，并会占用巨大的堆场面积。此外，我国工业生产中每年都会产生大量的工业废料，包括粉煤灰、矿粉和废弃塑料纤维，这些废料也需要得到妥善处理。
因此，在未来大规模的装配式建筑中，将会需要大量装配式建筑建材，同时，疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术又可以对清淤工程中产生的疏浚底泥和工业生产中的工业废料进行再利用，符合绿色环保的发展理念。
技术实现要素：
本发明提出一种疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术，能够将河道清淤产生的大量疏浚底泥和工业废料进行再利用，可降低墙体吊装荷载，节省施工时间，降低成本，绿色环保。
本发明的技术方案是这样实现的：疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术，包括以下重量份的各组分：疏浚底泥：70％；粉煤灰：10％；矿粉：10％；建筑石膏：5％；烷基酚聚氧乙烯醚：2％；废弃塑料纤维：2％；eps：1％。
所述的疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、矿粉、eps和建筑石膏分别单独进行粉碎；
(2)将粉碎后的粉煤灰、矿粉、eps和建筑石膏与疏浚底泥、烷基酚聚氧乙烯醚和废弃塑料纤维搅拌后混合；
(3)对混合泥浆进行振捣使其密实均匀；
(4)将振捣后的混合泥浆倒入模具中抹平后进行定型，养护到期后脱模得到装配式结构轻质墙体，并对墙体性能进行检测。
进一步地，步骤(1)中，粉煤灰、矿粉、eps和建筑石膏粉碎后的粉末细度小于200目。
进一步地，步骤(3)中，采用的是机械振捣的方法。
进一步地，步骤(4)中，轻质墙体的养护时间为3-7天，养护条件为恒温40℃、恒湿90％。
本发明的有益效果为：本发明提出的疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术，通过将疏浚底泥、粉煤灰、矿粉、建筑石膏、烷基酚聚氧乙烯醚、废弃塑料纤维和eps一起进行混合搅拌处理得到混合泥浆，对混合泥浆进行振捣使其密实均匀后倒入模具中抹平并进行定型，养护后制得所述装配式结构轻质墙体，并对墙体性能进行检测。该技术可降低墙体吊装荷载，节省施工时间，降低成本。此外，在粉煤灰和矿粉的固化作用下，墙体在具有轻质特性的同时还会具有较高的强度和较好的稳定性；eps和非烷基酚聚氧乙烯醚的加入能增加墙体孔隙，降低墙体的密度，提高其保温和隔音的效果；建筑石膏的加入能使墙体具有良好的防火性以及耐候性；废弃塑料纤维的掺加能使墙体的抗压和抗拉强度，并使墙体具有较好的延展性，不易产生裂纹。所得轻质墙体的抗冲击性能、抗压强度和耐火极限等指标能满足装配式建筑墙体的规范要求，且所述疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术利用了大量的工业废料，节约资源，绿色环保。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实例对本发明作进一步具体的阐述，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
疏浚底泥固化做装配式结构轻质墙体关键技术，包括：
(1)将粉煤灰、矿粉、eps和建筑石膏分别单独进行粉碎，并使其粉末细度小于200目；
(2)将粉碎后的粉煤灰、矿粉、eps和建筑石膏与疏浚底泥、烷基酚聚氧乙烯醚和废弃塑料纤维搅拌后混合，各组分的重量为：疏浚底泥：70kg；粉煤灰：10kg；矿粉：10kg；建筑石膏：5kg；烷基酚聚氧乙烯醚：2kg；废弃塑料纤维：2kg；eps：1kg。
(3)在混合泥浆中放入6根插入式振捣棒对其进行振捣使其密实均匀，振捣棒在混合泥浆中均匀分布，振捣后的泥浆进行含水率检测，得到其含水率为65％；
(4)将处理后的混合泥浆倒入模具中抹平后进行定型，送入恒温40℃、恒湿90％的养护房中养护7天后脱模，得到装配式结构轻质墙体。
(5)对所得墙体进行8次抗冲击试验后，发现墙体表面无裂纹；墙体的抗折破坏荷载为5kn，抗压强度4.5mpa，极限耐火时间为2.5小时，其各项性能符合装配式建筑隔墙的规范要求。