一种芽孢杆菌有机肥生产翻堆装置的制作方法

本发明涉及有机肥生产技术领域，特别是指一种芽孢杆菌有机肥生产翻堆装置。

背景技术：

在有机肥的生产工艺中，需要对发酵的有机肥原料进行翻堆以使得有机肥原料充分发酵，提高有机肥的养分含量，在发酵的过程中原料容易结块，现有的翻堆装置多是对整体的原料进行翻堆，对于结块的原料不能很好的处理，从而影响发酵的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种芽孢杆菌有机肥生产翻堆装置，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本发明提供的一种芽孢杆菌有机肥生产翻堆装置，包括：

框架；

发酵箱，其设置于所述框架的下方，用于盛放芽孢杆菌有机肥的发酵物料；

行走组件，其滑动安装在所述框架上；

翻堆组件，其在所述行走组件的带动下沿所述框架滑动，并延伸至所述发酵箱内，对所述发酵箱内的发酵物料进行翻堆，所述翻堆组件上还安装有对发酵物料进行粉碎的粉碎组件。

进一步的，所述翻堆组件包括遮挡板，所述遮挡板内转动连接有转动部，所述转动部的外壁沿径向均布设有若干旋转板，所述旋转板为网状结构，所述旋转板远离所述转动部的一端设有翻料片，所述粉碎组件安装在所述转动部内，所述转动部的一端安装有驱动所述转动部与所述粉碎组件同时工作的驱动组件。

进一步的，所述转动部包括转动筒，所述转动筒的外壁均布设有若干开合板，所述开合板交错设置所述旋转板之间，所述开合板通过铰接的方式安装在所述转动筒的外壁，并可向所述转动筒的内部转动，所述粉碎组件安装在所述转动筒内。

进一步的，所述开合板与所述转动筒的铰接处设有扭簧，所述开合板为筛网结构。

进一步的，所述粉碎组件包括转动轴，所述转动轴可转动的安装在所述转动筒内，所述转动轴上设有若干碾压轮，所述转动轴的一端与所述驱动组件相连接。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述遮挡板上，所述驱动电机的输出端安装有行星齿轮机构，所述驱动电机的输出端与所述行星齿轮机构的太阳轮传动连接，所述太阳轮与所述转动轴传动连接，所述行星齿轮机构的齿圈与所述转动筒相连接，通过所述行星齿轮机构的若干行星轮实现所述转动轴与所述转动筒的同步差速转动。

进一步的，所述碾压轮为凸轮结构，所述碾压轮的外沿与所述转动筒的内壁设有间隙，若干所述碾压轮沿转动轴的轴向成螺旋状排布。

进一步的，所述转动筒远离所述粉碎组件的一端为敞开结构。

进一步的，所述开合板沿所述转动筒的长度方向均布设置成多段结构。

进一步的，所述行走组件包括滑动架，所述滑动架通过滑动连接的方式安装在所述框架上，所述滑动架上安装有行走电机，所述行走电机的输出端安装有行走齿轮，所述框架上设有齿条，所述行走齿轮与所述齿条相啮合。

从上面所述可以看出，本发明提出的芽孢杆菌有机肥生产翻堆装置，通过旋转板以及翻料片的设置使得在对发酵物料进行翻堆时又能将结块的物料筛出，并通过粉碎组件将结块的物料碾碎，最终实现了物料翻堆与消除结块的效果，进而保证了物料发酵的效果；行星齿轮机构的设置，使转动轴与转动筒的转动存在速度差，转动轴的转动快于转动筒，进而能够实现对转动筒内结块物料的多次碾压粉碎，保证了粉碎组件的效果。

附图说明

图1为本发明的实施例的芽孢杆菌有机肥生产翻堆装置的示意图；

图2为本发明的实施例的翻堆组件的示意图；

图3为本发明的实施例的粉碎组件的示意图；

图4为本发明的实施例的驱动组件与转动筒和转动轴的连接示意图；

图5为本发明的实施例的行星齿轮机构的示意图；

图6为本发明的实施例的图4的a向示意图；

图7为本发明的实施例的开合板的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的本发明提供的一种芽孢杆菌有机肥生产翻堆装置，如图1所示，包括框架1；设置于所述框架1的下方的发酵箱2，滑动安装在所述框架1上的行走组件3，设置在行走组件3下部的翻堆组件4，所述翻堆组件4上还安装有粉碎组件5。

其中，发酵箱2用于盛放芽孢杆菌有机肥的发酵物料；行走组件3可以在框架1上滑动，并带动翻堆组件4移动，对所述发酵箱2内的发酵物料进行翻堆，粉碎组件5对发酵物料内的结块进行碾压粉碎，保证了有机肥发酵的效果。

具体的说，作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述翻堆组件4包括遮挡板41，所述遮挡板41为半圆弧罩，所述半圆弧罩安装在行走组件3的下方，所述遮挡板41内通过轴承连接的方式安装有转动部，所述转动部的外壁沿径向均布设有若干旋转板42，所述旋转板42沿所述转动部的长度方向设置，并与所述转动部长度相当，所述旋转板42为网状结构，具体的说，所述旋转板42设有能够提供允许粒径的筛网，使小颗粒的物料能够透过旋转板42，而阻挡结块的物料通过，所述旋转板42远离所述转动部的一端设有翻料片43，所述翻料片43与所述旋转板42呈角度设置，所述粉碎组件5安装在所述转动部内，所述转动部的一端安装有驱动所述转动部与所述粉碎组件5同时工作的驱动组件6。使用时，驱动组件6带动转动部转动，转动部带动翻料片43移动，翻料片43将物料铲至旋转板42上，旋转板42在转动的过程中，小颗粒的筛网透过筛网落回发酵箱2内，结块的大颗粒进入转动部的内部，在粉碎组件5的作用下碾碎，并最终落回发酵箱2内，通过旋转板42以及翻料片43的设置使得在对发酵物料进行翻堆时又能将结块的物料筛出，并通过粉碎组件5将结块的物料碾碎，最终实现了物料翻堆与消除结块的效果，进而保证了物料发酵的效果。

进一步的，为了能够使结块的物料进入转动部内由粉碎组件5进行碾碎，所述转动部包括转动筒44，所述转动筒44通过轴承连接的方式安装在所述遮挡板41内，所述转动筒44的外壁均布设有若干开合板45，所述开合板45交错设置所述旋转板42之间，所述开合板45通过铰接的方式安装在所述转动筒44的外壁，所述开合板45远离铰接处的一端设有凸台，所述开合板45与所述转动筒44的配合处设有凹口，凸台与凹口相配合，使得开合板45只能向所述转动筒44的内部转动，避免了转动至转动筒44下部的开合板45在重力的作用下向转动筒44的外部打开，使为粉碎的物料漏出，所述粉碎组件5安装在所述转动筒44内。其中，结块的物料在转动筒44转动时落在两个旋转板42之间，结块的物料在重力的作用下将开合板45压入转动筒44内，在持续的转动中结块物料由开合板45打开的通道进入转动筒44内，由粉碎组件5对结块物料进行粉碎。

进一步的，所述开合板45与所述转动筒44的铰接处设有扭簧(未示出)，使开合板45在没有压力的作用下能够保持与转动筒44相配合的状态，所述开合板45为筛网结构，使碾碎的物料能够透过开合板45落回发酵箱2内。

进一步的，为了实现对结块物料的粉碎，如图3所示，所述粉碎组件5包括转动轴51，所述转动轴51通过轴承连接的方式安装在所述转动筒44内，所述转动轴51上设有若干碾压轮52，所述转动轴51的一端与所述驱动组件6相连接。其中，驱动组件6带动转动轴51转动，转动轴51带动碾压轮52转动，对进入转动筒44内的结块物料进行碾碎。

进一步的，为了实现同时带动转动筒44与转动轴51的工作，如图4、图5所示，所述驱动组件6包括驱动电机61，所述驱动电机61安装在所述遮挡板41上，所述驱动电机61的输出端安装有行星齿轮机构62，所述驱动电机61的输出端与所述行星齿轮机构62的太阳轮621传动连接，所述太阳轮621与所述转动轴51传动连接，所述行星齿轮机构62的齿圈622与所述转动筒44相连接，通过所述行星齿轮机构62的若干行星轮623实现所述转动轴51与所述转动筒44的同步差速转动。其中，工作时，驱动电机61带动太阳轮621转动，太阳轮621通过行星轮623带动齿圈622转动，齿圈622带动转动筒44转动，实现对发酵物料的翻动，同时太阳轮621带动转动轴51转动，转动轴51带动碾压轮52转动，对进入转动筒44内的物料进行粉碎，由于行星齿轮机构62的特性，转动轴51与转动筒44的转动存在速度差，转动轴51的转动快于转动筒44，进而能够实现对转动筒44内结块物料的多次碾压粉碎，保证了粉碎组件5的效果。

进一步的，为了保证碾压的效果，所述碾压轮52为凸轮结构，为开合板45进入转动筒44内留出了活动空间，保证了开合板45能够顺利进入转动筒44内，所述碾压轮52的外沿与所述转动筒44的内壁设有间隙，此设置避免了碾压轮52与转动筒44内壁贴合太紧，造成对结块物料的再次压实，影响粉碎效果，若干所述碾压轮52沿转动轴51的轴向成螺旋状排布，螺旋状排布的碾压轮52除了能够对结块物料进行粉碎，还能带动物料朝向转动筒44的一侧移动，此设置使进入转动筒44内的物料除了能够从开合板45透出，还能在碾压轮52的带动下从转动筒44的一侧排出，提高了粉碎物料的排出效率。

进一步的，为了能够使粉碎的物料能够从转动筒44的一侧排出，如图6所示，所述转动筒44远离所述粉碎组件5的一端为敞开结构。

进一步的，为了防止碾压轮52转动到上部时抵住开合板45造成开合板45打不开的情况，如图7所示，所述开合板45沿所述转动筒44的长度方向均布设置成多段结构。因碾压轮52呈螺旋状排布，多段设置的开合板45能够保证始终有一段的开合板45能够打开使物料进入转动筒44内，进行物料的粉碎。

进一步的，所述行走组件3包括滑动架，所述滑动架通过滑动连接的方式安装在所述框架1上，所述滑动架上安装有行走电机，所述行走电机的输出端安装有行走齿轮，所述框架1上设有齿条，所述行走齿轮与所述齿条相啮合。

使用时，行走电机带动行走齿轮转动，行走齿轮通过与齿条啮合带动滑动架移动，滑动架带动翻堆组件4移动；

翻堆组件4移动时，驱动电机61带动太阳轮621转动，太阳轮621通过行星轮623带动齿圈622转动，齿圈622带动转动筒44转动，转动筒44带动翻料片43移动，翻料片43将物料铲至旋转板42上，旋转板42在转动的过程中，小颗粒的筛网透过筛网落回发酵箱2内，结块的大颗粒在转动筒44转动时落在两个旋转板42之间，结块的物料在重力的作用下将开合板45压入转动筒44内，在持续的转动中结块物料由开合板45打开的通道进入转动筒44内，同时太阳轮621带动转动轴51转动，转动轴51带动碾压轮52转动，对进入转动筒44内的物料进行粉碎，螺旋状排布的碾压轮52除了能够对结块物料进行粉碎，还能带动物料朝向转动筒44的一侧移动，实现物料翻堆与粉碎的同步进行；本发明通过旋转板42以及翻料片43的设置使得在对发酵物料进行翻堆时又能将结块的物料筛出，并通过粉碎组件5将结块的物料碾碎，最终实现了物料翻堆与消除结块的效果，进而保证了物料发酵的效果；行星齿轮机构62的设置，使转动轴51与转动筒44的转动存在速度差，转动轴51的转动快于转动筒44，进而能够实现对转动筒44内结块物料的多次碾压粉碎，保证了粉碎组件5的效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。