本发明涉及矿渣处理技术领域，具体是一种矿渣制环保砖的生产工艺。
背景技术：
矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，但是矿渣对于空气有一定的污染，多年于矿井工作的人员容易由矿渣引起呼吸道疾病。
现有的对矿渣的处理不够好，矿渣往往废弃，不仅是对资源的浪费，造成经济上的损失，而且矿渣灰尘的飘散也会对环境产生不利影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矿渣制环保砖的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿渣制环保砖的生产工艺，包括以下步骤：
1）将矿渣、硅酸盐水泥、碎石和水按重量比（3-5）:（4-8）:（1-3）:（3-6）混匀，粉碎后过50-100目筛，在300-500r/min转速条件下，搅拌10-15min，获得浆料ⅰ；
2）向步骤1）获得的浆料ⅰ中加入总重量5-10%的添加剂，在600-800r/min的转速下，搅拌20-30min，获得浆料ⅱ；
3）向步骤2）获得的浆料ⅱ中加入总重量1-2%的乙二醇双硬脂酸酯，在300-600r/min的转速下，搅拌30-50min，获得混合物；
4）将步骤3）获得的混合物倒入模具中，加压成型，再将加压成型后得到的模块在60-80℃下烘干，放置5-10天，即可。
作为本发明进一步的方案：步骤3）所述的搅拌温度为50-60℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）所述的加压成型压力为60-80mpa。
作为本发明再进一步的方案：步骤2）所述的添加剂包括以下按照重量份的原料：生石灰10-20份、膨胀珍珠岩20-30份、多孔陶粒20-30份、聚氨酯10-15份、酚醛树脂15-25份、硅酸镁铝8-16份、硫酸氢钠0.4-0.8份、石棉纤维2-4份。
作为本发明再进一步的方案：步骤2）所述的添加剂包括以下按照重量份的原料：生石灰15份、膨胀珍珠岩25份、多孔陶粒25份、聚氨酯12份、酚醛树脂20份、硅酸镁铝12份、硫酸氢钠0.6份、石棉纤维3份。
作为本发明再进一步的方案：所述石棉纤维的直径为0.6-1.2mm、长度为50-80mm。
上述矿渣制环保砖的生产工艺在制备保温材料中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对矿渣进行有效利用，提高了经济效益，减小对环境的污染，制备的环保砖在各种原料的共同配合作用下，导热系数较低，能够有效隔绝热量，起到保温的作用，避免夏季室内高温传导至室内或冬季室内热量散失；且环保砖体积吸水率较低，具有良好的防水性能，采用本发明制备的环保砖作为建筑材料能够避免室内回潮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种矿渣制环保砖的生产工艺，包括以下步骤：
1）将矿渣、硅酸盐水泥、碎石和水按重量比3:4:1:3混匀，粉碎后过50目筛，在300r/min转速条件下，搅拌10min，获得浆料ⅰ；
2）向步骤1）获得的浆料ⅰ中加入总重量5%的添加剂，在600r/min的转速下，搅拌20min，获得浆料ⅱ；
3）向步骤2）获得的浆料ⅱ中加入总重量1%的乙二醇双硬脂酸酯，在300r/min的转速下，搅拌30min，获得混合物；
4）将步骤3）获得的混合物倒入模具中，加压成型，再将加压成型后得到的模块在60℃下烘干，放置5天，即可。
其中，步骤3）所述的搅拌温度为50℃。
其中，步骤4）所述的加压成型压力为60mpa。
其中，步骤2）所述的添加剂包括以下按照重量份的原料：生石灰10份、膨胀珍珠岩20份、多孔陶粒20份、聚氨酯10份、酚醛树脂15份、硅酸镁铝8份、硫酸氢钠0.4份、石棉纤维2份。
其中，所述石棉纤维的直径为0.6mm、长度为50mm。
实施例2
一种矿渣制环保砖的生产工艺，包括以下步骤：
1）将矿渣、硅酸盐水泥、碎石和水按重量比4:6:2:5混匀，粉碎后过80目筛，在400r/min转速条件下，搅拌12min，获得浆料ⅰ；
2）向步骤1）获得的浆料ⅰ中加入总重量7%的添加剂，在700r/min的转速下，搅拌25min，获得浆料ⅱ；
3）向步骤2）获得的浆料ⅱ中加入总重量1.5%的乙二醇双硬脂酸酯，在450r/min的转速下，搅拌40min，获得混合物；
4）将步骤3）获得的混合物倒入模具中，加压成型，再将加压成型后得到的模块在70℃下烘干，放置7天，即可。
其中，步骤3）所述的搅拌温度为55℃。
其中，步骤4）所述的加压成型压力为70mpa。
其中，步骤2）所述的添加剂包括以下按照重量份的原料：生石灰15份、膨胀珍珠岩25份、多孔陶粒25份、聚氨酯12份、酚醛树脂20份、硅酸镁铝12份、硫酸氢钠0.6份、石棉纤维3份。
其中，所述石棉纤维的直径为0.9mm、长度为65mm。
实施例3
一种矿渣制环保砖的生产工艺，包括以下步骤：
1）将矿渣、硅酸盐水泥、碎石和水按重量比5:8:3:6混匀，粉碎后过100目筛，在500r/min转速条件下，搅拌15min，获得浆料ⅰ；
2）向步骤1）获得的浆料ⅰ中加入总重量10%的添加剂，在800r/min的转速下，搅拌30min，获得浆料ⅱ；
3）向步骤2）获得的浆料ⅱ中加入总重量2%的乙二醇双硬脂酸酯，在600r/min的转速下，搅拌50min，获得混合物；
4）将步骤3）获得的混合物倒入模具中，加压成型，再将加压成型后得到的模块在80℃下烘干，放置10天，即可。
其中，步骤3）所述的搅拌温度为60℃。
其中，步骤4）所述的加压成型压力为80mpa。
其中，步骤2）所述的添加剂包括以下按照重量份的原料：生石灰20份、膨胀珍珠岩30份、多孔陶粒30份、聚氨酯15份、酚醛树脂25份、硅酸镁铝16份、硫酸氢钠0.8份、石棉纤维4份。
其中，所述石棉纤维的直径为1.2mm、长度为80mm。
实施例4
一种矿渣制环保砖的生产工艺，包括以下步骤：
1）将矿渣、硅酸盐水泥、碎石和水按重量比4:6:2:5混匀，粉碎后过80目筛，在400r/min转速条件下，搅拌12min，获得浆料ⅰ；
2）向步骤1）获得的浆料ⅰ中加入总重量7%的添加剂，在700r/min的转速下，搅拌25min，获得浆料ⅱ；
3）向步骤2）获得的浆料ⅱ中加入总重量1.5%的乙二醇双硬脂酸酯，在450r/min的转速下，搅拌40min，获得混合物；
4）将步骤3）获得的混合物倒入模具中，得到的模块在70℃下烘干，放置7天，即可。
其中，步骤3）所述的搅拌温度为55℃。
其中，步骤2）所述的添加剂包括以下按照重量份的原料：生石灰15份、膨胀珍珠岩25份、多孔陶粒25份、聚氨酯12份、酚醛树脂20份、硅酸镁铝12份、硫酸氢钠0.6份、石棉纤维3份。
其中，所述石棉纤维的直径为0.9mm、长度为65mm。
实施例5
一种矿渣制环保砖的生产工艺，包括以下步骤：
1）将矿渣、硅酸盐水泥、碎石和水按重量比4:6:2:5混匀，粉碎后过80目筛，在400r/min转速条件下，搅拌12min，获得浆料ⅰ；
2）向步骤1）获得的浆料ⅰ中加入总重量7%的添加剂，在700r/min的转速下，搅拌25min，获得浆料ⅱ；
3）向步骤2）获得的浆料ⅱ中加入总重量1.5%的乙二醇双硬脂酸酯，在450r/min的转速下，搅拌40min，获得混合物；
4）将步骤3）获得的混合物倒入模具中，加压成型，再将加压成型后得到的模块在70℃下烘干，放置7天，即可。
其中，步骤3）所述的搅拌温度为55℃。
其中，步骤4）所述的加压成型压力为70mpa。
其中，步骤2）所述的添加剂包括以下按照重量份的原料：生石灰15份、膨胀珍珠岩25份、多孔陶粒25份、酚醛树脂20份、硅酸镁铝12份、硫酸氢钠0.6份。
本发明对矿渣进行有效利用，提高了经济效益，减小对环境的污染，制备的环保砖在各种原料的共同配合作用下，导热系数较低，能够有效隔绝热量，起到保温的作用，避免夏季室内高温传导至室内或冬季室内热量散失；且环保砖体积吸水率较低，具有良好的防水性能，采用本发明制备的环保砖作为建筑材料能够避免室内回潮。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。