本发明具体是一种次氧化锌生产工艺，属于次氧化锌生产技术领域。
背景技术：
次氧化锌的生产方法主要是回转窑煅烧挥发法，此方法特别针对钢厂烟尘灰，将烟尘与焦粉混合后，送入回转窑中，经高温烟化工艺处理后，能将钢厂烟尘灰中锌品位由十个点提升至五十乃至六十个点。但是现有的次氧化锌生产方法，生产效率较低，且生产出的次氧化锌纯度不高，因此，如何提高次氧化锌生产效率，提高次氧化锌的质量成为目前亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种次氧化锌生产工艺，能够加快次氧化锌的生产速度，提高生产效率，同时提高次氧化锌的纯度。
本发明一种次氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
1)将含锌废渣粉碎成20-50目颗粒料，与无烟煤按照1：3-4：3的比例进行混合搅拌均匀；
2)将步骤(1)的混合料用造粒机制成直径为3-5mm的颗粒混合料，使水分保持在20％-25％；
3)将回转窑倾斜放置，并在冶炼的过程中作旋转运动，将步骤(2)的颗粒运送至回转窑内进行冶炼，冶炼步骤如下：
a干燥：原料经过150-180℃的温度进行干燥，干燥时间为45min-60min；
b燃烧：干燥结束后，温度逐渐上升至1000-1300℃，对原料进行燃烧，燃烧时间为60min-90min，使原料充分燃烧，并产生锌蒸汽；
4)通过鼓风机不断地向回转窑内注入空气，同时通过设置在回转窑窑尾的引风机，将锌蒸汽和空气送入冷却室反应、冷却，冷却温度为250℃-300℃，冷却时间为30min-45min，冷却结束后，通过引风机收集次氧化锌粉末，通过布袋式除尘器进行除尘，并对除尘后的次氧化锌进行包装。
优选地，回转窑倾斜度数为4-6°，旋转速度为200-250转/分钟。
与现有技术相比，本发明回转窑倾斜设置，且倾斜角度为4-6°，在使用过程中，以200-250转/分钟的速度作旋转运动，使加入到回转窑内的原料不断的向回转窑窑尾移动，且速度又不会太快，以至于干燥、燃烧不充分。另一方面，为了加速燃烧区的燃烧，同时保证燃烧区的高温，本发明通过鼓风机不断地向窑内注入空气，使燃烧区有充足的氧气进行燃烧，同时为新蒸汽反应提供了充足的氧气，提高了次氧化锌的生产效率，同时也保证了次氧化锌的纯度，保证了次氧化锌的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明型作进一步说明。
实施例1：
本发明一种次氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
1)将含锌废渣粉碎成20目颗粒料，与无烟煤按照1:3的比例进行混合搅拌均匀；
2)将步骤(1)的混合料用造粒机制成直径为3mm的颗粒混合料，使水分保持在25％；
3)将回转窑倾斜放置，倾斜度数为4°并在冶炼的过程中作旋转运动，旋转速度为250转/分钟，将步骤(2)的颗粒运送至回转窑内进行冶炼，冶炼步骤如下：
a干燥：原料经过150℃的温度进行干燥，干燥时间为60min；
b燃烧：干燥结束后，温度逐渐上升至1000℃，对原料进行燃烧，燃烧时间为90min，使原料充分燃烧，并产生锌蒸汽；
4)通过鼓风机不断地向回转窑内注入空气，同时通过设置在回转窑窑尾的引风机，将锌蒸汽和空气送入冷却室反应、冷却，冷却温度为250℃℃，冷却时间为45min，冷却结束后，通过引风机收集次氧化锌粉末，通过布袋式除尘器进行除尘，并对除尘后的次氧化锌进行包装。
实施例2：
一种次氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
1)将含锌废渣粉碎成35目颗粒料，与无烟煤按照1：3的比例进行混合搅拌均匀；
2)将步骤(1)的混合料用造粒机制成直径为4mm的颗粒混合料，使水分保持在22％；
3)将回转窑倾斜放置，回转窑倾斜度数为5°，并在冶炼的过程中作旋转运动，旋转速度为250转/分钟，将步骤(2)的颗粒运送至回转窑内进行冶炼，冶炼步骤如下：
a干燥：原料经过165℃的温度进行干燥，干燥时间为50min；
b燃烧：干燥结束后，温度逐渐上升至1200℃，对原料进行燃烧，燃烧时间为75min，使原料充分燃烧，并产生锌蒸汽；
4)通过鼓风机不断地向回转窑内注入空气，同时通过设置在回转窑窑尾的引风机，将锌蒸汽和空气送入冷却室反应、冷却，冷却温度为280℃，冷却时间为40min，冷却结束后，通过引风机收集次氧化锌粉末，通过布袋式除尘器进行除尘，并对除尘后的次氧化锌进行包装。
实施例3：
一种次氧化锌生产工艺，包括以下步骤：
1)将含锌废渣粉碎成50目颗粒料，与无烟煤按照4：3的比例进行混合搅拌均匀；
2)将步骤(1)的混合料用造粒机制成直径为5mm的颗粒混合料，使水分保持在20％；
3)将回转窑倾斜放置，回转窑倾斜度数为6°，并在冶炼的过程中作旋转运动，旋转速度为250转/分钟，将步骤(2)的颗粒运送至回转窑内进行冶炼，冶炼步骤如下：
a干燥：原料经过180℃的温度进行干燥，干燥时间为45minn；
b燃烧：干燥结束后，温度逐渐上升至1300℃，对原料进行燃烧，燃烧时间为60min，使原料充分燃烧，并产生锌蒸汽；
4)通过鼓风机不断地向回转窑内注入空气，同时通过设置在回转窑窑尾的引风机，将锌蒸汽和空气送入冷却室反应、冷却，冷却温度为300℃，冷却时间为30min，冷却结束后，通过引风机收集次氧化锌粉末，通过布袋式除尘器进行除尘，并对除尘后的次氧化锌进行包装。