本发明涉及尾矿在经过性能改良后替代部分水泥用于混凝土预制件的生产技术，属于新材料技术及环保节能技术领域。
背景技术：
随着矿产消耗与开采逐年递增，尾矿粉堆积存量逐年递增。据不完全统计，我国尾矿增量为每年4-5亿吨。铅锌尾矿是含重金属的尾矿，其中残留于尾矿中的众多化学药剂和表面活性剂等有毒有害药剂，在自然环境堆存将对整个生态环境造成危害。
铅锌尾矿具有危害和再利用的双重性。铅锌尾矿经过适当的技术性能改良可用于替代部分水泥应用于混凝土预制件生产，且其中微量重金属将会被封固在混凝土内，不会产生尾矿二次污染。
本发明专利的尾矿粉针对尾矿中含有铅，锌等金属元素，经技术性能改良后替代部分水泥应用于混凝土构件生产技术。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术存在的缺陷而提供一种在保证产品性能的同时，能够减轻了由于铅锌尾矿未被利用对环境造成的严重负担以及处理费用，通过自主技术手段将铅锌尾矿废渣进行性能改良，改良性能后的铅锌尾矿粉可替代部分水泥应用于混凝土构件的生产。
本发明目的可以通过以下技术方案来实现：一种改良铅锌尾矿废渣性能可替代部分水泥应用于混凝土预制件的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将铅锌尾矿废渣粉磨
将含银铅锌尾矿废渣进行粉磨预处理。
(2)将铅锌尾矿粉烘干
对还铅锌尾矿粉进行烘干5小时至3天
(3)对铅锌矿粉进行性能改良用于制备混凝土预制件
铅锌尾矿粉在经过性能改良后可替代部分水泥应用于混凝土预制构件的生产。
所述的铅锌尾矿粉的主要成分如下：sio2占60％以上；cao,约占5％。
参照gb1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法、jgj52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、gbt12957-2005用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法。采用水泥胶砂抗压强度评价其活性指数，尾矿取代水泥质量比例30％。在降低固废对环境造成的严重负担以及处理费用同时，具有很好的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
主要成分如下：
表1：铅锌尾矿化学组成(单位：％百分比)
尾矿主要组成为晶相sio2，从化学及矿物组成来看其活性较低。
实施步骤如下
步骤1将铅锌尾矿粉磨至200目。
步骤2将铅锌尾矿粉烘干5小时-3天，根据天气温度与湿度而定。
步骤3将烘干后的铅锌尾矿粉通过技术手段添加s95、s105等级矿粉分别为15％与10％，对应目标铅锌尾矿粉质量，充分搅拌，对其进行性能改良，增强其与水泥，砂石骨料，水等混合后的胶凝作用，最高替代30％水泥用量应用于制备混凝土预制件。
将上述配制材料参照性能进行测试，结果如表2所示：
表2改良性能铅锌尾矿粉应用于制备混凝土预制构件试验结果
1.一种改良铅锌尾矿废渣性能可替代部分水泥应用于混凝土预制件的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)对铅锌尾矿渣进行粉磨
对铅锌尾矿渣进行预处理，将其粉磨至200目的铅锌尾矿粉
(2)将铅锌尾矿粉烘干
对还铅锌尾矿粉进行烘干5小时至3天
(3)对铅锌矿粉进行性能改良用于制备混凝土预制件
铅锌尾矿粉在经过性能改良后可替代部分水泥应用于混凝土预制构件的生产。
2.根据权利要求1所述的一种改良铅锌尾矿废渣性能可替代部分水泥应用于混凝土预制件的方法，其特征在于，所述的铅锌尾矿粉的主要成分如下：sio2，占60％以上；cao,约占5％。
3.根据权利要求1所述的一种改良铅锌尾矿废渣性能可替代部分水泥应用于混凝土预制件的方法，其特征在于，参照gb1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法、jgj52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、gbt12957-2005用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法。采用水泥胶砂抗压强度评价其活性指数，尾矿取代水泥质量比例30％。