一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法与流程

本发明属于电瓷绝缘子领域，涉及一种电瓷坯件的制作方法，具体涉及一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法。

背景技术：

绝缘子通常由玻璃或陶瓷制成，它在架空输电线路中通常起到两个作用：支撑导线和防止电流回地。瓷绝缘子（即电瓷）分类众多，按结构可分为柱式绝缘子（即棒式）、悬式绝缘子、针式绝缘子、蝶式绝缘子、拉紧绝缘子、防污型绝缘子和套管绝缘子等。

随着电力建设部门对瓷绝缘子要求的提升，瓷绝缘子的性能朝向高强度、高电压等级、高耐污秽等方向发展；而棒形支柱绝缘子形成了等静压干法工艺生产逐步占据主导地位的现状。常规等静压干法的工艺路线为：配料球磨-过筛除铁-喷雾造粒-等静压压制-修坯成型-预热坯-一次喷釉-一次烘干-二次喷釉-二次烘干-入窑烧成-切割研磨-胶装养护-包装入库。而预热坯通常采用自然阴干的方式进行，自然阴干后再进行天然气焙烘，这样存在以下技术问题：自然阴干的周期需要8~10天，并且坯件水分的均匀性不佳（这对于大尺寸电瓷坯件的影响尤盛，大尺寸通常是指坯件直径尺寸为180mm及以上）；自然阴干受环境因素影响较大，易出现质量波动。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法，它包括以下步骤：

（a）按配方比例称量原料组分后进行混合球磨得浆料；

（b）对所述浆料进行过筛、除铁处理，随后经过压制、修坯成型后得坯件；

（c）对所述坯件的两端进行通电以除去水分即可。

优化地，步骤（c）中，所述通电的过程为：用1h将所述坯件的电流升高至0.1a，随后以0.04a/h的速度将所述坯件的电流升高至0.26a、以0.03a/h的速度将所述坯件的电流升高至0.38a、以0.02a/h的速度将所述坯件的电流升高至0.52a、以0.04a/h的速度将所述坯件的电流升高至0.68a，再在0.68a的电流条件下保持4小时即可。

进一步地，步骤（b）中，所述浆料经过除铁处理后，导入压滤机中进行压滤得滤饼，随后将滤饼转移至等静压机中进行压制得坯件。

优化地，步骤（a）中，原料组分、研磨球和水的质量比为1：1.5~2：0.5~0.8；球磨时间为8~10h。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明大尺寸电瓷坯件的阴干方法，通过对坯件的两端采取通电的方式以除去水分，大大缩短了生产周期，加快了物料周转，阴干时间仅需2~3天，提升了生产效率；坯件的内部水分非常均匀，使得后续的焙烘更为可控，同时后期的焙烘时间可缩短1~2天，降低了天然气能源的消耗，成品合格率提升可达到20%以上。

附图说明

图1为本发明大尺寸电瓷坯件的阴干方法中通电曲线图。

具体实施方式

本发明大尺寸电瓷坯件的阴干方法，它包括以下步骤：（a）按配方比例称量原料组分后进行混合球磨得浆料；（b）对所述浆料进行过筛、除铁处理，随后经过压制、修坯成型后得坯件；（c）对所述坯件的两端进行通电以除去水分即可。通过对坯件的两端采取通电的方式以除去水分，大大缩短了生产周期，加快了物料周转，阴干时间仅需2~3天，提升了生产效率；坯件的内部水分非常均匀，使得后续的焙烘更为可控，同时后期的焙烘时间可缩短1~2天，降低了天然气能源的消耗，成品合格率提升可达到20%以上。

步骤（c）中，所述通电的过程优选为：用1h将所述坯件的电流升高至0.1a，随后以0.04a/h的速度将所述坯件的电流升高至0.26a、以0.03a/h的速度将所述坯件的电流升高至0.38a、以0.02a/h的速度将所述坯件的电流升高至0.52a、以0.04a/h的速度将所述坯件的电流升高至0.68a，再在0.68a的电流条件下保持4小时即可，此时成品合格率最高。步骤（b）中，所述浆料经过除铁处理后，导入压滤机中进行压滤得滤饼，随后将滤饼转移至等静压机中进行压制得坯件。步骤（a）中，原料组分、研磨球和水的质量比为1：1.5~2：0.5~0.8；球磨时间为8~10h（只要球磨至需要的颗粒大小即可）。

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

本实施例提供一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法，它包括以下步骤：

（a）按配方比例称量原料组分后进行混合球磨得浆料；原料组分采用常规的，如申请号为201711365521.7的中国发明专利实施例1中公开的（当然也可以采用其它现有的）；球磨时原料组分（全部原料）、研磨球和水的质量比为1：2：0.5，球磨时间为10h，使得物料能够通过250目的筛子（筛余0.2~0.5wt%）；

（b）将浆料进行200~220目的筛子过筛，去除较大的颗粒（重复3~5次）；采用永磁铁和电磁铁串联的湿法磁铁分离器进行除铁（重复3~5次）；将除铁后的浆料导入压滤机中进行压滤得滤饼，随后将滤饼转移至等静压机（等静压机中压强设定为110mpa，并采用三级卸压）中进行压制得粗坯件，随后配合数控修坯机进行修坯成型后得坯件（直径约为200mm）；

（c）对坯件的两端进行通电以除去水分即可：用1h将坯件的电流升高至0.1a，随后以0.04a/h的速度将坯件的电流升高至0.26a，再以0.03a/h的速度将坯件的电流升高至0.38a，接着以0.02a/h的速度将坯件的电流升高至0.52a，最后以0.04a/h的速度将坯件的电流升高至0.68a，在0.68a的电流条件下保持4小时即可（如图1所示，横坐标为通电时间，纵坐标为通电电流）。

实施例2

本实施例提供一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤（c）中，通电过程为：用20h将坯件的电流由0a均匀升高至0.68a，随后在0.68a的电流条件下保持4小时。

实施例3

本实施例提供一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤（c）中，通电过程为：以0.04a/h的速度将坯件的电流由0a均匀升高至0.68a，随后在0.68a的电流条件下保持4小时。

实施例4

本实施例提供一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤（c）中，通电过程为：以0.02a/h的速度将坯件的电流由0a均匀升高0.38a，接着以0.04a/h的速度将坯件的电流升高至0.68a。

对比例1

本例提供一种大尺寸电瓷坯件的阴干方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤（c）中未通电，而是放在仓库中自然阴干，在通风良好的条件下，时间为200h。

将实施例1-4、对比例1中制得的大尺寸电瓷坯件继续进行相同的以下步骤：将各例（每例制作100个坯件）中的坯件放入半自动淋釉机进行淋釉工艺，得到上釉后的坯件：釉浆水份40wt%、釉温50℃，坯件的釉层平均厚度为0.25mm。将坯件放入梭式窑中，并且在坯件装窑车时用氧化铝粉将坯件底部垫平，进行烧成：从室温以10℃/h的速率升至200℃，从200℃以10℃/h速率升至500℃，从500℃以10℃/h升至800℃，从800℃以10℃/h升至1000℃，然后以10℃/h升至最高温度为1200℃（整个过程持续大概5天），以风冷方式降温至室温（约为20~30℃/h）即得电瓷绝缘子。对电瓷绝缘子按照gb/t772和gb/t8287的相关标准进行成品外观检测（主要是裂纹等），其合格率为：95%、90%、88%、84%和70%。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。