一种自适应式玻璃真空管加工用退火装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工设备，具体是一种自适应式玻璃真空管加工用退火装置。

背景技术：

玻璃真空管的应用范围很广，主要包括灯管和太阳能集热管中使用。

目前太阳能集热管结构中重要部件--玻璃外管退火工艺为室温升温到550度30分钟，550度保温60分钟，停机自然降温2小时，开炉。目前的基本操作方法是靠人工或半自动的装置进行上料、退火、卸料，自动化程度低下，效率低，生产力不高。需要引入工业自动化的技术提高实际生产的效率，保证产品品质的可靠性与稳定性。

中国专利公告号cn205740736u公开了一种太阳能热发电用真空集热管玻璃外管退火设备，采用箱式负载件在承载管件进行退火加工，然而真空管的加工是单侧进行融接的，因此退火需求主要是在真空管的单侧进行，且其采用的负载件限制很大，无法应对不同规格的真空管加工需求，需要配备大量不同型号的烘箱，生产成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自适应式玻璃真空管加工用退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自适应式玻璃真空管加工用退火装置，包括退火炉、传送架和输送座，传送架位于退火炉下方，输送座有多个并活动安装在传送架上，退火炉底部和其长度方向两侧为开放式结构，在退火炉内设有多个加热管，所述输送座包括方形的底座，底座内设有升降电机，在升降电机的输出端设有升降杆，升降杆上设有安装座，安装座具有水平板，在水平板上平面设有固定夹板、活动夹板和螺栓板，所述固定夹板和螺栓板位于水平板顶面两侧边缘处，活动夹板靠近螺栓板设置并与水平板滑动连接，在螺栓板上插装有与其转动连接的接触螺栓，接触螺栓前端插入活动夹板背面并与其螺纹连接，在活动夹板和固定夹板内侧开设有对称设置的多组固定弧槽。

所述传送架具有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，在主动轮上方设有多个驱动轮，每个驱动轮均通过传动带连接有从动杆，在从动杆上下两端都设有一个接触轮，接触轮与底座侧面相接触，在底座侧面设有用于与接触轮接触用的摩擦带，多个驱动轮之间通过传动链传动连接，传送架有两个并对称设置在输送座两侧；并且在从动杆上还设有限位环，限位环套装在传动带外侧。

所述退火炉底部开口处设有防撞条，且防撞条的长度大于退火炉整体长度所述退火炉顶部长度方向两侧设有风管。

作为本发明的优选方案：所述传送架下方设有稳定架，在底座两侧开设有向内凹陷的卡槽，稳定架前端伸入卡槽内，并在稳定架前端设有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中输送座结构巧妙，能够自适应调节，对不同高度的玻璃真空管进行适宜的退火加工，从而实现了通过同一生产线解决不同规格玻璃管加工任务的问题，适应性强，节约设备成本，且通过适应性调节，退火效果得到有效保证，进而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中输送座的立体图。

图3为本发明中传送架的具体结构图。

图中1-退火炉，2-加热管，3-风管，4-输送座，5-真空管，6-传送架，7-稳定架，8-主动轮，9-驱动轮，10-传动带，11-从动杆，12-接触轮，13-限位环，14-底座，15-卡槽，16-摩擦带，17-升降杆，18-固定夹板，19-活动夹板，20-螺栓板，21-接触螺栓，22-固定弧槽，23-防撞条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种自适应式玻璃真空管加工用退火装置，包括退火炉1、传送架6和输送座4，传送架6位于退火炉1下方，输送座4有多个并活动安装在传送架6上，输送座4用于固定待退火加工的真空管5并将其送入退火炉1中进行退火加工，退火炉1底部和其长度方向两侧为开放式结构，在退火炉1内设有多个加热管2用于提高退火炉1内温度，所述输送座4包括方形的底座14，底座14内设有升降电机，在升降电机的输出端设有升降杆17，升降杆17上设有安装座，安装座具有水平板，在水平板上平面设有固定夹板18、活动夹板19和螺栓板20，所述固定夹板18和螺栓板20位于水平板顶面两侧边缘处，活动夹板19靠近螺栓板20设置并与水平板滑动连接，在螺栓板20上插装有与其转动连接的接触螺栓21，接触螺栓21前端插入活动夹板19背面并与其螺纹连接，在活动夹板19和固定夹板18内侧开设有对称设置的多组固定弧槽22；在进行真空管5的退火工作时，将真空管5需要退火的一端朝上并固定在输送座4上，在进行固定时，通过旋转接触螺栓21使活动夹板19与其发生相对转动，从而改变固定夹板18和活动夹板19之间的间距，通过两侧的固定弧槽22来完成真空管5的固定，传送架6带动输送座4运动进入退火炉1内进行退火加工，在安装完成时可通过升降杆17来调节水平板的高度，从而对真空管5高度进行调节，以保证与加热管2位置相匹配，保证退火效果。

具体的，所述传送架6具有驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮8，在主动轮8上方设有多个驱动轮9，每个驱动轮9均通过传动带10连接有从动杆11，在从动杆11上下两端都设有一个接触轮12，接触轮12与底座14侧面相接触，在底座14侧面设有用于与接触轮12接触用的摩擦带16，通过逐级传动方式，最终由接触轮12和摩擦带16利用摩擦方式带动输送座4前进，具体的，多个驱动轮9之间通过传动链传动连接，保证均衡的传送速度，使不同输送座4上的真空管5退火效果一致，进一步的，传送架6有两个并对称设置在输送座4两侧，能够进一步保证均衡性；并且在从动杆11上还设有限位环13，限位环13套装在传动带10外侧，避免传动带10发生偏移。

进一步的，为了避免真空管5倾斜时进入可能造成的损伤，所述退火炉1底部开口处设有防撞条23，且防撞条23的长度大于退火炉1整体长度，当真空管5倾斜进入时，会首先与防撞条23接触从而通过防撞条23来调整真空管5的位置，降低损害；同时，所述退火炉1顶部长度方向两侧设有风管3，在进行加工时，风管3吹风，风向为出口端向入口端吹送，这样就使得真空管5在退火炉1内的温度变化是从高至低进行变化的，符合退火的加工工艺。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述传送架6下方设有稳定架7，在底座14两侧开设有向内凹陷的卡槽15，稳定架7前端伸入卡槽15内，并在稳定架7前端设有滚轮，通过卡槽15和稳定架7的配合，并通过传送架6的设置，使输送座4在运行时得到的是四点支撑，从而进一步保证了加工时的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。