本发明涉及盐处理技术领域，特别是一种原料盐的加工使用方法。
背景技术：
现有的原料盐进行加工（如蒸发、离心、干燥）后，先置于仓库内储存，当客户有需求再进行包装、运输等。然而，储存在仓库内具有以下缺点：（1）仓库具有潮湿、脏乱等不足，且外面的污染物容易进入仓库，这都会对盐造成污染；（2）仓储面积大，建设成本高；（3）为了防止盐结块，需要加入抗结剂，不仅影响盐的质量，还增加了成本。
当需要化盐时，现有操作工序是先用铲车或者其他装置从仓库里将盐取出，置于落盐口处，落盐口的下方为化盐池，又或者化盐池距离落盐口较远，需要皮带输送，这种通过人工或机械进行二次转运的方式，不仅会使盐造成二次污染，而且还耗费大量人力物力，提高成本，且效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种减少仓储面积，节约成本，降低污染，操作简洁有效，工作效率高的原料盐的加工使用方法，能够有效防止盐结块，大大提高盐的质量。
本发明的技术方案是：一种原料盐的加工使用方法，包括以下步骤：
s1：将氯化钠原料进行预处理，获得含水分的盐浆；
s2：将含水分的盐浆置于储盐空间内堆放储存，且盐层的上部被液体覆盖；
s3：将储盐空间内的盐浆输出，直接进行使用，或者进一步脱水、干燥后再进行包装、运输或使用；
优选地，s1中，所述盐浆的含水量≤50%。
进一步优选地，s1中，所述盐浆的含水量≤20%。
进一步，s1中，所述氯化钠原料的预处理方式包括对氯化钠原料进行净化、蒸发的步骤；或者包括净化、蒸发、离心干燥的步骤。
进一步，s2中，所述储盐空间为盐池或盐桶。
进一步，还包括对储盐空间内的盐层进行化盐的步骤，化盐后获得卤水并输出。
进一步，所述化盐的步骤包括：液体从下往上对盐层进行渗透溶解，并在盐层表面形成盐水。
进一步，所述盐层的高度保证有一定的渗透空间使盐层溶解；或者所述盐层的高度保持在2米以上。
进一步，s3中，所述脱水、干燥的步骤包括离心干燥获得散湿盐；或者对散湿盐进一步干燥获得干盐。
进一步，所述液体不能与盐发生化学反应，可以是但不限于制盐母液、专用纯水、地表水、地下水、自来水或卤水。
本发明的有益效果：一方面通过设置储盐空间，将经过预处理后的盐浆置于储盐空间内，并在盐层上部覆盖液体，使得整个过程操作简单，成本低廉，在保证无污染的同时，还能够防止盐结块，减小仓储面积，且无需添加抗结剂，大大提高盐的质量；而且当客户需要时，可直接从储盐空间内将盐输出进行包装、运输或使用即可，无需再次转至仓库；可以说，本发明的储盐空间可随时作为仓库使用，比建仓库的效率更高，储存容量更大，特殊的储存方式使所获得的盐质更好。另一方面，本发明将现有仓储、化盐两个过程合二为一变为存储及盐层底部渗透溶解一个过程，能够避免盐的二次转运产生的人工或机械费用，并省掉皮带输送、添加抗结剂等多个工序，大大提高盐的质量。本发明在离子膜烧碱、果蔬腌制、液体调味品等化工行业具有极大的推广价值和经济效益价值。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
一种盐的加工使用方法，包括以下步骤：
s101：将氯化钠原料进行预处理，获得含水分的盐浆。
具体地，所述的预处理步骤主要包括：对氯化钠原料进行净化处理，形成精卤，精卤经蒸发后，形成盐浆，其中盐浆的含水量优选≤50%，，更优选地，含水量≤20%，进一步优选地，含水量≤10；不仅便于获取更多的盐，也便于后期的直接包装。又或者，本发明的预处理方式还可以是对蒸发后的盐浆进行进一步离心干燥，这样，储存在储盐空间内的盐就更加能够直接包装、运输等。由于盐的预处理方式已是现有技术，此处不再赘述。
s102：将含水分的盐置于储盐空间内堆放储存，且盐层的上部被液体覆盖。
具体地，上述方案具有以下优点：（1）盐层的上部被液体覆盖即可实现储存，且无论储存多久都不会造成盐结块，相对于现有将盐储存在仓库并加入抗结剂而言，操作简单，无需人力物力，成本低廉，无污染，获得盐的质量更高；（2）将盐直接置于储盐空间内，相对于现有将盐储存在仓库而言，易处理、污染小，且盐的储存量更大，例如：假设现有仓库储存盐量为1.2t/m3，那么本发明通过储盐空间储盐可达1.7t/m3。因为仓库内较为潮湿，盐层堆的越多，就越容易结块，就需要加更多的抗结剂，为了减少抗结剂或减小受潮，盐层堆叠就会较为分散，这样占用空间就会增大；而本申请通过设置储盐空间，并加液体覆盖，就无需考虑这些因素，因此本申请可任意堆叠，与现有仓库相比，在同等面积的条件下，储存量更多；在同等储存量下，占用面积更小。
本发明的储盐空间可以是重新修建的盐池，也可利用现有的化盐池、化盐桶等，储盐空间的长、宽可根据现有场地确定；储盐空间的高度优选为2m以上，这样便于后续的化盐；更优选的，储盐空间的高度为选3-8m，这个高度范围一方面能够存储较多的盐，另一方面，能够更好的控制盐水浓度。本发明获得的盐可直接置于储盐空间内，盐层上部所覆盖的液体高度可大可小，只要保证盐层上部有液体即可。本实施例可从储盐空间的上部或下部进水来覆盖盐层。
s103：将储盐空间内的盐输出，脱水、干燥后直接进行包装、运输或使用。
具体地，不同含水量的盐，可满足不同的工业使用要求。由于本实施例通过前一道工序对盐进行储存而不会产生结块，也不会产生污染，因此，储盐空间内的盐可直接输出进行包装、运输或工业使用。本实施例还可对储盐空间内的盐输出进行进一步精加工，如果步骤s101的预处理方式中没有经过离心干燥，那么此处可进行离心干燥，形成含水量≤3%的散湿盐；或者对散湿盐进行进一步干燥，形成含水量≤0.3%的干盐，对干盐进行包装即可。
而现有的散湿盐加工后需要入散湿盐库进行储存，由于仓库内较为潮湿，盐堆的越多，就越容易结块，就需要加抗结剂，大大提高成本，且容易对盐造成污染，再加之仓库内外来的灰尘等，盐受污染程度大大增加，而本申请形成的散湿盐可直接进行包装运输和投入使用，因为本申请在形成散湿盐前就已经对盐进行了液体覆盖储存，且由于液体的覆盖，不会产生任何污染，盐输出后就可直接包装。另外，现有的散湿盐为了减少抗结剂或减小受潮，盐堆叠就会较为分散，这样占用空间就会增大；而本申请通过设置储盐空间，并加液体覆盖，就无需考虑这些因素，因此本发明可任意堆叠，与现有仓库相比，在同等面积的条件下，储存量更多；在同等储存量下，占用面积更小。
s104：对储盐空间内的盐层进行化盐，化盐后获得卤水并输出。
具体地，本申请的储盐空间可将储盐和化盐合二为一，即储盐空间既可以用于储盐，也可以用于化盐，既可获得高质量盐，也可获得卤水。该技术方案具有以下优点：（1）能够避免盐二次转运产生的人工或机械费用，使得操作简洁有效；（2）能够消除盐仓储结块及二次污染问题，盐中无需添加抗结剂（如亚铁氰化钾、柠檬酸铁铵等），大大提高盐的质量。
储盐空间的化盐方式包括以下步骤：
s1041：在储盐空间的上部设置溢流口。
具体地，溢流口设于储盐空间的上部位置，用于输出合格的盐水，一旦盐水高度超过溢流口，就会从溢流口流出。本实施例优选盐层表面保持清液300mm-500mm为盐水溢流高度，这个范围内能够控制好盐水浓度，若盐水溢流高度低于300mm，盐水浓度会偏高；若盐水溢流高度高于500mm，盐水浓度会偏低。更优选地，盐层表面保持清液500mm为盐水溢流高度。
s1042：液体从下往上对盐层进行渗透溶解，且盐层的高度要保证有一定的渗透空间使盐层溶解，并在盐层表面形成盐水。
具体地，化盐时，从盐层下部输送液体，本实施例的液体为水，如自来水、江河湖海的水等。本实施例可在储盐空间的底部铺设进水管道，并在进水管道上设置流量计、压力表以及相关控制阀，进水管道上可设置喷嘴。本实施例也可在储盐空间的中下部设置进水管道或进水管道喷嘴，只要保证水从下往上对盐层进行溶解即可。这种溶解方式可无需设置搅拌器进行搅拌加速，大大节约成本。本实施例从底部溶解相较于从储盐空间上部进水并加搅拌而言，时间基本相近，例如储盐空间的盐层2m高，从底部进水对盐层进行溶解的时间约20min，而如果从上部进水并不加搅拌需要一个小时以上，时间大大延长，因此就必须要加搅拌器，而本实施例在不需要搅拌的前提下，也能加快盐层的溶解速度。
再者，盐层的高度要保证有一定的渗透空间使盐层溶解，通常盐层的高度保持在2米以上，这样，就能保证液体对盐层有足够的距离进行渗透，使盐溶解。若低于2米，很容易使盐层溶解盐水浓度低于要求。本实施例盐层的高度优选为2-5m。
s1043:根据盐水的浓度值，调节进水流量大小，直至盐水浓度合格，并从溢流口流出。
具体地，开启进水管道的进水阀，例如当盐层表面有清液300mm时（此高度小于或等于溢流口的设置高度），关闭进水阀，用浓度计测量盐水浓度；当盐水浓度偏高或偏低时，自动调节进水流量大小，至浓度计测量盐水浓度合格。例如，当盐水浓度偏高时，增加进水流量；当盐水浓度偏低时，减小进水流量。另外，当储盐空间中的盐高度低于2米时，需添加盐。此外，本实施例通过将盐层高度保持2m以上与盐水溢流高度数据相结合，即在盐层高度与溢流高度之间进行水量调节，能够快速控制盐水浓度达到合格，无需经过多次试验来不断调节浓度大小，大大节省时间，提高效率。本实施例在储盐空间的下部设有排水口。
另外，本发明可根据生产需求量，适当增设储盐空间的数量就能满足总量要求。
综上所述，本发明一方面通过设置储盐空间，将经过预处理后的盐置于储盐空间内，并在盐层上部覆盖液体，使得整个过程操作简单，成本低廉，在保证无污染的同时，还能够防止盐结块，减小仓储面积，且无需添加抗结剂，大大提高盐的质量，所储存的盐能够直接进行脱水、干燥后包装、运输或使用，无需再次转至仓库，即本发明的储盐空间可随时作为仓库使用，比建仓库的效率更高，储存容量更大，特殊的储存方式使所获得的盐质更好。另一方面，本发明将现有仓储、化盐两个过程合二为一变为存储及盐层底部渗透溶解一个过程，能够避免盐的二次转运产生的人工或机械费用，并省掉皮带输送、添加抗结剂等多个工序，大大提高盐的质量。