一种高塔复合肥生产装置及生产工艺的制作方法

本发明属于复合肥生产装置
技术领域：
，具体涉及一种高塔复合肥生产装置及生产工艺。
背景技术：
：现有的高塔复合肥生产装置在实际生产的过程中存在着下列缺陷：1、只能够生产一种颗粒性肥料，竞争优势不明显，当需要更换产品种类时，需要整套设备停产，不仅造成设备闲置，且无法满足市场的需求；2、喷头造粒的过程中，料浆较为粘稠流动性较差，生产难度大、产品外观差，严重时易造成造粒喷头堵塞的缺陷。3、高塔冷凝液、高塔造粒喷头清洗水等排放问题无法解决；4、肥料的含磷量一直处于较低的水平，当需要生产高磷类复合肥时只能牺牲含氮量来解决。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种具有结构简单、设计合理、能够实现生产不同类型的肥料，如普通复合肥、硝基复合肥、液体肥、钙镁磷肥以及工业级磷酸一铵、对本系统内的废水能够有效回收利用、提高料浆液的流动性、降低生产难度、复合肥产品外观光圆度好、造粒喷头不易堵塞以及能够有效提高含磷量的高塔复合肥生产装置及生产工艺。本发明的目的是这样实现的：包括液体磷酸一铵生产系统分别与液体肥生产系统、工业级磷酸一铵生产系统、复合肥生产系统相连，所述液体磷酸一铵生产系统包括原料提升机，原料提升机经过计量称与第一溶解槽的进口相连，第一溶解槽的出口通过第一储罐和第二离心泵与压滤机相连，压滤机的滤渣出口与转鼓装置的进口相连，压滤机的滤液出口通过第二储罐与第一离心泵相连；所述第一溶解槽上设有带流量计的进水管道；所述第一离心泵通过三通与液体肥生产系统相连；三通的第三端通过塔上蒸发器分别与工业级磷酸一铵生产系统和复合肥生产系统相连。优选地，所述复合肥生产系统包括普通尿基复合肥生产系统以及硝基复合肥生产系统。优选地，所述普通尿基复合肥生产系统包括前部复合肥生产系统，前部复合肥生产系统依次通过塔上槽、第二溶解槽、一级混合槽i、二级混合槽i、第一乳化机与设在第一造粒塔内部的第一造粒喷头相连，一级混合槽i和二级混合槽i分别与塔上蒸发器相连。优选地，所述硝基复合肥生产系统包括前部硝基复合肥生产系统、前部硝基复合肥生产系统依次与熔融槽、一级混合槽ii、二级混合槽ii、第二乳化机与设在第二造粒塔内部的第二造粒喷头相连，熔融槽与塔上蒸发器相连。优选地，所述第一离心泵与液体肥生产系统中的液体肥原料搅拌槽相连。优选地，所述塔上蒸发器与工业级磷酸一铵生产系统中的喷粉塔相连。优选地，所述第一溶解槽的内部设有蒸汽盘管，蒸汽盘管的底部与蒸汽管道相连，蒸汽盘管的顶部设有冷凝水回收管道。一种高塔复合肥生产装置的生产工艺，包括普通尿基复合肥的生产方法、硝基复合肥的生产方法、液体肥的生产方法以及工业级磷酸一铵的生产方法；a、普通尿基复合肥的生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机进入计量称中计量后进入第一溶解槽内，进水管道内的水同时进入第一溶解槽内，并使蒸汽盘管内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐进入压滤机内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐、第一离心泵和塔上蒸发器送入一级混合槽i和二级混合槽i中，塔上槽内尿素溶液或硝酸熔液通过第二溶解槽依次进入一级混合槽i和二级混合槽i中，并与一级混合槽i和二级混合槽i内的清液混合成形成浆料，浆料通过第一乳化机以及第一造粒喷头进入第一造粒塔内进行造粒；步骤4：在步骤3的一级混合槽i中加入钾肥以及辅料进行混合，在二级混合槽i内加入中微量元素进行混合；b、硝基复合肥的生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机进入计量称中计量后进入第一溶解槽内，进水管道内的水同时进入第一溶解槽内，并使蒸汽盘管内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐进入压滤机内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐与第一离心泵送入塔上蒸发器蒸发后打入熔融槽内，与前部硝基复合肥生产系统中的硝酸磷肥熔液混合使用，混合后依次通过一级混合槽ii、二级混合槽ii、第二乳化机和第二造粒喷头进入第二造粒塔进行造粒；步骤4：所述步骤3中的一级混合槽ii内加入硫酸钾、石粉和辅料进行混合；二级混合槽ii内加入微量元素和植物调理剂进行混合；c、液体肥的生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机进入计量称中计量后进入第一溶解槽内，进水管道内的水同时进入第一溶解槽内，并使蒸汽盘管内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐进入压滤机内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐与第一离心泵送入液体肥原料搅拌槽内，同时向液体肥原料搅拌槽内加入其它水溶性原料，搅拌后制成液体肥，其它水溶性原料包括水溶性氮、水溶性钾、水溶性中微量元素、腐植酸、植物生产剂；d、工业级磷酸一铵的生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机进入计量称中计量后进入第一溶解槽内，进水管道内的水同时进入第一溶解槽内，并使蒸汽盘管内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐进入压滤机内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐、第一离心泵和塔上蒸发器送入喷粉塔制成工业级磷酸一铵。优选地，所述步骤1中所述水和固体磷酸一铵的质量比为1∶1；所述第一溶解槽内物料的温度为75-90℃；步骤2中压滤机压滤的目数为400-800目。优选地，所述普通复合肥生产方法的步骤3中所述进入一级混合槽i和二级混合槽i的清液浓度为70-98％；所述硝基复合肥的生产方法的步骤3中所述的熔融槽的清液浓度为70-98％。按照上述方案制成的一种高塔复合肥生产装置及生产工艺，通过设置液体磷酸一铵生产系统能够对固体磷酸一铵进行溶解为后续生产各种肥料以及工业级磷酸一铵提供基础；通过设置转鼓装置不仅能够使磷酸一铵渣进行回收利用且能够实现生产钙镁磷肥的目的，通过设置液体肥生产系统、工业级磷酸一铵生产系统、复合肥生产系统能够实现生产普通复合肥、硝基复合肥、液体肥以及工业级磷酸一铵，尤其是通过压滤机不仅能够保证工业级磷酸一铵的产品符合相关的要求，还能够使水溶肥完全溶解不产生残留，同时还能够提高复合肥生产时浆料的流动性，从而达到降低复合肥的生产难度、保证产品外观漂亮、防止造粒喷头堵塞以及提高磷含量的目的；尤其需要说明的是进水管道可与本系统中的废水(如：高塔冷凝液、高塔造粒喷头清洗水等)管道相连，以达到有效解决废水排放难题的目的；具有结构简单、设计合理、能够实现生产同时或者分别生产普通复合肥、硝基复合肥、液体肥、钙镁磷肥以及工业级磷酸一铵、对本系统内的废水能够有效回收利用、提高料浆液的流动性、降低生产难度、复合肥产品外观光圆度好、造粒喷头不易堵塞以及能够有效提高含磷量的优点。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本发明为一种高塔复合肥生产装置及生产工艺，其中，生产装置包括液体磷酸一铵生产系统分别与液体肥生产系统、工业级磷酸一铵生产系统、复合肥生产系统相连，所述液体磷酸一铵生产系统包括原料提升机1，原料提升机1经过计量称2与第一溶解槽3的进口相连，第一溶解槽3的出口通过第一储罐4和第二离心泵32与压滤机5相连，压滤机5的滤渣出口与转鼓装置6的进口相连，压滤机5的滤液出口通过第二储罐7与第一离心泵8相连；所述第一溶解槽3上设有带流量计31的进水管道30；所述第一离心泵8通过三通与液体肥生产系统相连；三通的第三端通过塔上蒸发器11分别与工业级磷酸一铵生产系统和复合肥生产系统相连。进一步地，所述复合肥生产系统包括普通尿基复合肥生产系统以及硝基复合肥生产系统。进一步地，所述普通尿基复合肥生产系统包括前部复合肥生产系统9，前部复合肥生产系统9依次通过塔上槽10、第二溶解槽12、一级混合槽i13、二级混合槽i14、第一乳化机15与设在第一造粒塔16内部的第一造粒喷头17相连，一级混合槽i13和二级混合槽i14分别与塔上蒸发器11相连。进一步地，所述硝基复合肥生产系统包括前部硝基复合肥生产系统18、前部硝基复合肥生产系统18依次与熔融槽19、一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22与设在第二造粒塔23内部的第二造粒喷头24相连，熔融槽19与塔上蒸发器11相连。进一步地，所述第一离心泵8与液体肥生产系统中的液体肥原料搅拌槽25相连。进一步地，所述塔上蒸发器11与工业级磷酸一铵生产系统中的喷粉塔26相连。进一步地，所述第一溶解槽3的内部设有蒸汽盘管27，蒸汽盘管27的底部与蒸汽管道28相连，蒸汽盘管27的顶部设有冷凝水回收管道29。一种高塔复合肥生产装置的生产工艺，该生产工艺包括普通尿基复合肥的生产方法、硝基复合肥的生产方法、液体肥的生产方法以及工业级磷酸一铵的生产方法；a、普通尿基复合肥的生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7、第一离心泵8和塔上蒸发器11送入一级混合槽i13和二级混合槽i14中，塔上槽10内尿素溶液或硝酸熔液通过第二溶解槽12依次进入一级混合槽i13和二级混合槽i14中，并与一级混合槽i13和二级混合槽i14内的清液混合成形成浆料，浆料通过第一乳化机15以及第一造粒喷头17进入第一造粒塔16内进行造粒；步骤4：在步骤3的一级混合槽i13中加入钾肥以及辅料进行混合，在二级混合槽i14内加入中微量元素进行混合；b、硝基复合肥的生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7与第一离心泵8送入塔上蒸发器11蒸发后打入熔融槽19内，与前部硝基复合肥生产系统18中的硝酸磷肥熔液混合使用，混合后依次通过一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22和第二造粒喷头24进入第二造粒塔23进行造粒；步骤4：所述步骤3中的一级混合槽ii20内加入硫酸钾、石粉和辅料进行混合；二级混合槽ii21内加入微量元素和植物调理剂进行混合；c、液体肥的生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7与第一离心泵8送入液体肥原料搅拌槽25内，同时向液体肥原料搅拌槽25内加入其它水溶性原料，搅拌后制成液体肥，其它水溶性原料包括水溶性氮、水溶性钾、水溶性中微量元素、腐植酸、植物生产剂；d、工业级磷酸一铵的生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7、第一离心泵8和塔上蒸发器11送入喷粉塔26制成工业级磷酸一铵。进一步地，所述步骤1中所述水和固体磷酸一铵的质量比为1∶1；所述第一溶解槽3内物料的温度为75-90℃；步骤2中压滤机5压滤的目数为400-800目。进一步地，所述普通复合肥生产方法的步骤3中所述进入一级混合槽i13和二级混合槽i14的清液浓度为70-98％；所述硝基复合肥的生产方法的步骤3中所述的熔融槽19的清液浓度为70-98％。本发明中进水管道30中的水可以本系统中的废水，如：高塔冷凝液和高塔造粒喷头清洗水等等，如果废水量不够可通过自来水进行补充；本发明中的第一溶解槽3、一级混合槽i13、二级混合槽i14、一级混合槽ii20和二级混合槽ii21内部分别设有搅拌装置，以利于物料的快速混合；尤其是第一溶解槽3内设有换热盘管27，在换热盘管27加热的作用下能够使磷酸一铵和水快速溶解，并通过压滤机5对磷酸一铵溶液进行过滤，从而得到没有残渣的清液以利于后期制备工业级磷酸一铵以及肥料；通过转鼓装置对磷酸一铵渣进行回收，不仅实现了磷酸一铵渣的再利用还能够作为生产钙镁磷肥的原料使用；后续工艺中通过使清液进入不同的设备能够实现生产普通复合肥、硝基复合肥、液体肥以及工业级磷酸一铵；通过压滤机能够保证液体肥的全溶性以及工业级磷酸一铵的品质，通过进入复合肥生产系统中能够促进浆料的流动性，不仅能够起到降低生产难度的目的，还能够在不降低氮含量的前提下增加磷的有效含量，肥料中增加磷的有效含量达3-8％。为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：实施例1一种高塔复合肥生产装置，包括液体磷酸一铵生产系统分别与液体肥生产系统、工业级磷酸一铵生产系统、复合肥生产系统相连，所述液体磷酸一铵生产系统包括原料提升机1，原料提升机1经过计量称2与第一溶解槽3的进口相连，第一溶解槽3的出口通过第一储罐4和第二离心泵32与压滤机5相连，压滤机5的滤渣出口与转鼓装置6的进口相连，压滤机5的滤液出口通过第二储罐7与第一离心泵8相连；所述第一溶解槽3上设有带流量计31的进水管道30；所述第一离心泵8通过三通与液体肥生产系统相连；三通的第三端通过塔上蒸发器11分别与工业级磷酸一铵生产系统和复合肥生产系统相连。所述复合肥生产系统包括普通尿基复合肥生产系统以及硝基复合肥生产系统。所述普通尿基复合肥生产系统包括前部复合肥生产系统9，前部复合肥生产系统9依次通过塔上槽10、第二溶解槽12、一级混合槽i13、二级混合槽i14、第一乳化机15与设在第一造粒塔16内部的第一造粒喷头17相连，一级混合槽i13和二级混合槽i14分别与塔上蒸发器11相连。所述硝基复合肥生产系统包括前部硝基复合肥生产系统18、前部硝基复合肥生产系统18依次与熔融槽19、一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22与设在第二造粒塔23内部的第二造粒喷头24相连，熔融槽19与塔上蒸发器11相连。所述第一离心泵8与液体肥生产系统中的液体肥原料搅拌槽25相连。所述塔上蒸发器11与工业级磷酸一铵生产系统中的喷粉塔26相连。所述第一溶解槽3的内部设有蒸汽盘管27，蒸汽盘管27的底部与蒸汽管道28相连，蒸汽盘管27的顶部设有冷凝水回收管道29。一种高塔复合肥生产装置的生产工艺，该生产工艺包括普通尿基复合肥的生产方法、硝基复合肥的生产方法、液体肥的生产方法以及工业级磷酸一铵的生产方法；根据实际情况需要同时生产普通尿基复合肥、硝基复合肥、液体肥以及工业级磷酸一铵时，包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7与第一离心泵8分别送入普通尿基复合肥生产系统、硝基复合肥生产系统、液体肥生产系统以及工业级磷酸一铵生产系统中；步骤4：压滤后的清液通过第二储罐7、第一离心泵8和塔上蒸发器11送入一级混合槽i13和二级混合槽i14中，塔上槽10内尿素溶液或硝酸熔液通过第二溶解槽12依次进入一级混合槽i13和二级混合槽i14中，并与一级混合槽i13和二级混合槽i14内的清液混合成形成浆料，浆料通过第一乳化机15以及第一造粒喷头17进入第一造粒塔16内进行造粒；步骤5：在步骤4的一级混合槽i13中加入钾肥以及辅料进行混合，在二级混合槽i14内加入中微量元素进行混合；步骤6：压滤后的清液通过第二储罐7与第一离心泵8送入塔上蒸发器11蒸发后打入熔融槽19内，与前部硝基复合肥生产系统18中的硝酸磷肥熔液混合使用，混合后依次通过一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22和第二造粒喷头24进入第二造粒塔23进行造粒，制备出硝基复合肥；步骤7：所述步骤6中的一级混合槽ii20内加入硫酸钾、石粉和辅料进行混合；二级混合槽ii21内加入微量元素和植物调理剂进行混合；步骤8：压滤后的清液通过第二储罐7与第一离心泵8送入液体肥原料搅拌槽25内，同时向液体肥原料搅拌槽25内加入其它水溶性原料，搅拌后制成液体肥，其它水溶性原料包括水溶性氮、水溶性钾、水溶性中微量元素、腐植酸、植物生产剂；步骤9：压滤后的清液通过第二储罐7、第一离心泵8和塔上蒸发器11送入喷粉塔26制成工业级磷酸一铵。所述步骤1中所述水和固体磷酸一铵的质量比为1∶1；所述第一溶解槽3内物料的温度为75-90℃；步骤2中压滤机5压滤的目数为400-800目。所述步骤4中一级混合槽i13和二级混合槽i14的清液浓度为70-98％；所述步骤6中所述的熔融槽19的清液浓度为70-98％。实施例2一种高塔复合肥生产装置，包括液体磷酸一铵生产系统分别与液体肥生产系统、工业级磷酸一铵生产系统、复合肥生产系统相连，所述液体磷酸一铵生产系统包括原料提升机1，原料提升机1经过计量称2与第一溶解槽3的进口相连，第一溶解槽3的出口通过第一储罐4和第二离心泵32与压滤机5相连，压滤机5的滤渣出口与转鼓装置6的进口相连，压滤机5的滤液出口通过第二储罐7与第一离心泵8相连；所述第一溶解槽3上设有带流量计31的进水管道30；所述第一离心泵8通过三通与液体肥生产系统相连；三通的第三端通过塔上蒸发器11分别与工业级磷酸一铵生产系统和复合肥生产系统相连。所述复合肥生产系统包括普通尿基复合肥生产系统以及硝基复合肥生产系统。所述普通尿基复合肥生产系统包括前部复合肥生产系统9，前部复合肥生产系统9依次通过塔上槽10、第二溶解槽12、一级混合槽i13、二级混合槽i14、第一乳化机15与设在第一造粒塔16内部的第一造粒喷头17相连，一级混合槽i13和二级混合槽i14分别与塔上蒸发器11相连。所述硝基复合肥生产系统包括前部硝基复合肥生产系统18、前部硝基复合肥生产系统18依次与熔融槽19、一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22与设在第二造粒塔23内部的第二造粒喷头24相连，熔融槽19与塔上蒸发器11相连。所述第一离心泵8与液体肥生产系统中的液体肥原料搅拌槽25相连。所述塔上蒸发器11与工业级磷酸一铵生产系统中的喷粉塔26相连。所述第一溶解槽3的内部设有蒸汽盘管27，蒸汽盘管27的底部与蒸汽管道28相连，蒸汽盘管27的顶部设有冷凝水回收管道29。一种高塔复合肥生产装置的生产工艺，该生产工艺包括普通尿基复合肥的生产方法，该生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7、第一离心泵8和塔上蒸发器11送入一级混合槽i13和二级混合槽i14中，塔上槽10内尿素溶液或硝酸熔液通过第二溶解槽12依次进入一级混合槽i13和二级混合槽i14中，并与一级混合槽i13和二级混合槽i14内的清液混合成形成浆料，浆料通过第一乳化机15以及第一造粒喷头17进入第一造粒塔16内进行造粒；步骤4：在步骤3的一级混合槽i13中加入钾肥以及辅料进行混合，在二级混合槽i14内加入中微量元素进行混合。所述步骤1中所述水和固体磷酸一铵的质量比为1∶1；所述第一溶解槽3内物料的温度为75-90℃；步骤2中压滤机5压滤的目数为400-800目。所述普通复合肥生产方法的步骤3中所述进入一级混合槽i13和二级混合槽i14的清液浓度为70-98％。实施例3一种高塔复合肥生产装置，包括液体磷酸一铵生产系统分别与液体肥生产系统、工业级磷酸一铵生产系统、复合肥生产系统相连，所述液体磷酸一铵生产系统包括原料提升机1，原料提升机1经过计量称2与第一溶解槽3的进口相连，第一溶解槽3的出口通过第一储罐4和第二离心泵32与压滤机5相连，压滤机5的滤渣出口与转鼓装置6的进口相连，压滤机5的滤液出口通过第二储罐7与第一离心泵8相连；所述第一溶解槽3上设有带流量计31的进水管道30；所述第一离心泵8通过三通与液体肥生产系统相连；三通的第三端通过塔上蒸发器11分别与工业级磷酸一铵生产系统和复合肥生产系统相连。所述复合肥生产系统包括普通尿基复合肥生产系统以及硝基复合肥生产系统。所述普通尿基复合肥生产系统包括前部复合肥生产系统9，前部复合肥生产系统9依次通过塔上槽10、第二溶解槽12、一级混合槽i13、二级混合槽i14、第一乳化机15与设在第一造粒塔16内部的第一造粒喷头17相连，一级混合槽i13和二级混合槽i14分别与塔上蒸发器11相连。所述硝基复合肥生产系统包括前部硝基复合肥生产系统18、前部硝基复合肥生产系统18依次与熔融槽19、一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22与设在第二造粒塔23内部的第二造粒喷头24相连，熔融槽19与塔上蒸发器11相连。所述第一离心泵8与液体肥生产系统中的液体肥原料搅拌槽25相连。所述塔上蒸发器11与工业级磷酸一铵生产系统中的喷粉塔26相连。所述第一溶解槽3的内部设有蒸汽盘管27，蒸汽盘管27的底部与蒸汽管道28相连，蒸汽盘管27的顶部设有冷凝水回收管道29。一种高塔复合肥生产装置的生产工艺，该生产工艺包括硝基复合肥的生产方法，该生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7与第一离心泵8送入塔上蒸发器11蒸发后打入熔融槽19内，与前部硝基复合肥生产系统18中的硝酸磷肥熔液混合使用，混合后依次通过一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22和第二造粒喷头24进入第二造粒塔23进行造粒；步骤4：所述步骤3中的一级混合槽ii20内加入硫酸钾、石粉和辅料进行混合；二级混合槽ii21内加入微量元素和植物调理剂进行混合；所述步骤1中所述水和固体磷酸一铵的质量比为1∶1；所述第一溶解槽3内物料的温度为75-90℃；步骤2中压滤机5压滤的目数为400-800目。所述硝基复合肥的生产方法的步骤3中所述的熔融槽19的清液浓度为70-98％。实施例4一种高塔复合肥生产装置，包括液体磷酸一铵生产系统分别与液体肥生产系统、工业级磷酸一铵生产系统、复合肥生产系统相连，所述液体磷酸一铵生产系统包括原料提升机1，原料提升机1经过计量称2与第一溶解槽3的进口相连，第一溶解槽3的出口通过第一储罐4和第二离心泵32与压滤机5相连，压滤机5的滤渣出口与转鼓装置6的进口相连，压滤机5的滤液出口通过第二储罐7与第一离心泵8相连；所述第一溶解槽3上设有带流量计31的进水管道30；所述第一离心泵8通过三通与液体肥生产系统相连；三通的第三端通过塔上蒸发器11分别与工业级磷酸一铵生产系统和复合肥生产系统相连。所述复合肥生产系统包括普通尿基复合肥生产系统以及硝基复合肥生产系统。所述普通尿基复合肥生产系统包括前部复合肥生产系统9，前部复合肥生产系统9依次通过塔上槽10、第二溶解槽12、一级混合槽i13、二级混合槽i14、第一乳化机15与设在第一造粒塔16内部的第一造粒喷头17相连，一级混合槽i13和二级混合槽i14分别与塔上蒸发器11相连。所述硝基复合肥生产系统包括前部硝基复合肥生产系统18、前部硝基复合肥生产系统18依次与熔融槽19、一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22与设在第二造粒塔23内部的第二造粒喷头24相连，熔融槽19与塔上蒸发器11相连。所述第一离心泵8与液体肥生产系统中的液体肥原料搅拌槽25相连。所述塔上蒸发器11与工业级磷酸一铵生产系统中的喷粉塔26相连。所述第一溶解槽3的内部设有蒸汽盘管27，蒸汽盘管27的底部与蒸汽管道28相连，蒸汽盘管27的顶部设有冷凝水回收管道29。一种高塔复合肥生产装置的生产工艺，该生产工艺包括液体肥的生产方法，该生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7与第一离心泵8送入液体肥原料搅拌槽25内，同时向液体肥原料搅拌槽25内加入其它水溶性原料，搅拌后制成液体肥，其它水溶性原料包括水溶性氮、水溶性钾、水溶性中微量元素、腐植酸、植物生产剂；所述步骤1中所述水和固体磷酸一铵的质量比为1∶1；所述第一溶解槽3内物料的温度为75-90℃；步骤2中压滤机5压滤的目数为400-800目。实施例5一种高塔复合肥生产装置，包括液体磷酸一铵生产系统分别与液体肥生产系统、工业级磷酸一铵生产系统、复合肥生产系统相连，所述液体磷酸一铵生产系统包括原料提升机1，原料提升机1经过计量称2与第一溶解槽3的进口相连，第一溶解槽3的出口通过第一储罐4和第二离心泵32与压滤机5相连，压滤机5的滤渣出口与转鼓装置6的进口相连，压滤机5的滤液出口通过第二储罐7与第一离心泵8相连；所述第一溶解槽3上设有带流量计31的进水管道30；所述第一离心泵8通过三通与液体肥生产系统相连；三通的第三端通过塔上蒸发器11分别与工业级磷酸一铵生产系统和复合肥生产系统相连。所述复合肥生产系统包括普通尿基复合肥生产系统以及硝基复合肥生产系统。所述普通尿基复合肥生产系统包括前部复合肥生产系统9，前部复合肥生产系统9依次通过塔上槽10、第二溶解槽12、一级混合槽i13、二级混合槽i14、第一乳化机15与设在第一造粒塔16内部的第一造粒喷头17相连，一级混合槽i13和二级混合槽i14分别与塔上蒸发器11相连。所述硝基复合肥生产系统包括前部硝基复合肥生产系统18、前部硝基复合肥生产系统18依次与熔融槽19、一级混合槽ii20、二级混合槽ii21、第二乳化机22与设在第二造粒塔23内部的第二造粒喷头24相连，熔融槽19与塔上蒸发器11相连。所述第一离心泵8与液体肥生产系统中的液体肥原料搅拌槽25相连。所述塔上蒸发器11与工业级磷酸一铵生产系统中的喷粉塔26相连。所述第一溶解槽3的内部设有蒸汽盘管27，蒸汽盘管27的底部与蒸汽管道28相连，蒸汽盘管27的顶部设有冷凝水回收管道29。一种高塔复合肥生产装置的生产工艺，该生产工艺包括工业级磷酸一铵的生产方法，该生产方法包括如下步骤：步骤1：使固体磷酸一铵通过原料提升机1进入计量称2中计量后进入第一溶解槽3内，进水管道30内的水同时进入第一溶解槽3内，并使蒸汽盘管27内通入蒸汽，使固体磷酸一铵在水中加速溶解，制备成浆料；步骤2：浆料通过第一储罐4进入压滤机5内进行压滤，压滤后的磷酸一铵渣进入转鼓装置6中，作为生产钙镁磷肥的原料使用；步骤3：压滤后的清液通过第二储罐7、第一离心泵8和塔上蒸发器11送入喷粉塔26制成工业级磷酸一铵。所述步骤1中所述水和固体磷酸一铵的质量比为1∶1；所述第一溶解槽3内物料的温度为75-90℃；步骤2中压滤机5压滤的目数为400-800目。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。实验例1通过原工艺生产高塔尿硫基复合肥，该类型的复合肥氮磷钾的有效含量比例为：17-17-17；其原料、含量以及配比如下表：原材料名称含量(％)配比说明尿素4635％氮：19.35％磷酸一铵(10-50-0)6032.5％磷：16.25％硫酸钾5227.5％钾：16.16％氯化钾623％石粉1.5％合计100％51.76％通过本发明的工艺生产高塔尿硫基复合肥，该类型的复合肥氮磷钾的有效含量比例为：17-17-17；其原料、含量以及配比如下表：通过上述原工艺与本发明的工艺对比可得出如下结论：1、原工艺生产该产品易出现料浆粘稠，流动性差，操作控制难度大，易出现异形粒多、破碎粒多，有些厂家在此配方上用原明粉替代石粉或添加造粒助剂，来提高流动性，但用本发明的工艺方法可以调节流动性，解决料浆粘稠的问题。2、原高塔工艺配比中的尿素比例为35％，本发明的工艺方法，可以降低尿素的配比5％，磷含量提高1.25％。3、本发明工艺方法能够有效调解平衡肥料生产料浆的流动性，产品外面比原工艺光圆度、好粒率提高。4、本发明工艺方法不只是在尿硫基三个十七产品上有效果，可以在高塔工艺硝硫基、硝氯基、尿硫基、尿氯基等配方，在不同产品调节加入方法，达到提高流动性，提高产品的外观光圆度。实验例2通过本发明在实际生产过程中生产高塔尿硫基复合肥，该类型的复合肥氮磷钾的有效含量比例为：17-17-17；其质量报告单如下：通过上述质量报告单可知，通过本发明的工艺方法生产出的尿硫基复合肥具有如下特点：1、可发降低氮含量2％以上，提高磷、钾1％；2、流动性好，可以提高返料消化量。3、外观颗粒光圆，减少异形粒。实验例3通过本发明生产粉状全水溶肥，该水溶肥的氮磷钾的有效含量比例为：10-6-30；其原料、含量以及配比如下表：通过上述表格可知，本发明不经能够用于生产普通尿基复合肥以及硝基复合肥，还能够用于生产不同配方的粉状水溶性肥料。当前第1页12