一种锌冶炼污酸综合回收利用工艺的制作方法

本发明涉及锌冶炼污酸回收技术领域，尤其涉及一种锌冶炼污酸综合回收利用工艺。

背景技术：

在锌冶炼过程中会产生大量的烟气，包含大量的so2以及一些有害金属成分。从环保和综合利用角度出发，绝大多数锌冶炼厂都建有二转二吸制酸系统，实现烟尘回收与so2烟气制酸。但是在此过程中会产生大量含重金属的强酸性废水，简称污酸。污酸中含有汞、砷、镉等毒害物质且含量高于普通的工业废水，对环境危害大。因此对重金属含量高的污酸治理有一定重要性和迫切性。

现有技术中，污酸处理工艺存在以下问题：

1)、含砷废渣中有价金属和砷混合在一起，有价金属含量偏低(一般在10％以下)，砷含量偏高(一般在30％以上)，不利于有价金属资源的回收利用，也影响了硫化渣出售价格；

2)、石灰中和工序控制条件不够优化，使石膏渣中砷含量偏高，有的超过gb5085.06-2007规定限值，属于危险固体废物，不但不利于石膏渣资源化利用，而且增加废物处理难度和费用；

3)、为获得较低的重金属出水浓度，需调整ph至10以上，投加石灰量较大，导致出水中的硬度较高，出水很难回用。

为此，提出一种锌冶炼污酸综合回收利用工艺。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锌冶炼污酸综合回收利用工艺。

本发明提出的一种锌冶炼污酸综合回收利用工艺，包括以下步骤：

s1：将污酸溶液进行浓缩，获得浓缩液；

s2：向s1所述的浓缩液中加入次氯酸锌，充分搅拌，进行中和浸出反应，得到含其他重金属离子及氟氯的硫酸锌溶液a；

s3：将所述s2中含其他重金属离子及氟氯的硫酸锌溶液a进行过滤，获得硫酸锌溶液b和滤渣a；

s4：向所述s3中的硫酸锌溶液b中加入氟氯脱除剂，充分搅拌进行氟氯脱除，获得混合液；

s5：将s4所述的混合液进行过滤，获得滤渣b和硫酸锌溶液，其中，硫酸锌溶液通过回入系统循环使用；

s6：将所述s5中的滤渣b进行碱洗，碱洗后进行压滤，获得滤渣c；

s7：对s6所述的滤渣c进行晶体分离，获得氯化钠和滤液；

s8：将s7所述的滤液进行分离，获得氯化钠和氢氧化钠。

优选的，所述s1中，通过加热法进行浓缩，且加热温度为300℃-400℃。

优选的，所述s2中，中和浸出反应在反应釜内进行。

优选的，所述s3中，滤渣a中含有其他重金属离子以及氟氯。

优选的，所述s4中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为bld09-17+0.75。

优选的，所述s6中，通过氢氧化钠进行碱洗，且在碱洗时进行搅拌。

优选的，所述s6中，通过压滤机进行压滤，且压滤机的型号为xamy8/500-ub。

优选的，所述s8中，通过加热结晶法进行分离。

本发明的有益效果：

1)、该工艺更为环保，不产生石膏(即不产生二次污染)；

2)、减少了硫化工序相对硫化钠成本来说要低得多，本工艺不像别的硫化剂硫化过程中会带入其他杂质，不需要加入硫化剂，成本会大幅减低；

3)、本工艺采用氟氯脱除药剂进行除氟氯，脱除氟氯效果可保证≥90％，脱除氟氯后的硫酸锌溶液可返回大系统使用；

4)、本工艺采用生产过程自净化系统，可使返回大系统使用的其他金属离子和砷脱除效果≥90％；

5)、本工艺处理污酸的水质弹性大，理论上可以处理任何浓度的重金属离子和氟氯离子。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

本实施例中提出了一种锌冶炼污酸综合回收利用工艺，包括以下步骤：

s1：将污酸溶液进行浓缩，获得浓缩液；

s2：向s1所述的浓缩液中加入次氯酸锌，充分搅拌，进行中和浸出反应，得到含其他重金属离子及氟氯的硫酸锌溶液a；

s3：将所述s2中含其他重金属离子及氟氯的硫酸锌溶液a进行过滤，获得硫酸锌溶液b和滤渣a；

s4：向所述s3中的硫酸锌溶液b中加入氟氯脱除剂，充分搅拌进行氟氯脱除，获得混合液；

s5：将s4所述的混合液进行过滤，获得滤渣b和硫酸锌溶液，其中，硫酸锌溶液通过回入系统循环使用；

s6：将所述s5中的滤渣b进行碱洗，碱洗后进行压滤，获得滤渣c；

s7：对s6所述的滤渣c进行晶体分离，获得氯化钠和滤液；

s8：将s7所述的滤液进行分离，获得氯化钠和氢氧化钠。

本实施例中，s1中，通过加热法进行浓缩，且加热温度为300℃-400℃，s2中，中和浸出反应在反应釜内进行，s3中，滤渣a中含有其他重金属离子以及氟氯，s4中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为bld09-17+0.75，s6中，通过氢氧化钠进行碱洗，且在碱洗时进行搅拌，s6中，通过压滤机进行压滤，且压滤机的型号为xamy8/500-ub，s8中，通过加热结晶法进行分离，该工艺更为环保，不产生石膏(即不产生二次污染)；减少了硫化工序相对硫化钠成本来说要低得多，本工艺不像别的硫化剂硫化过程中会带入其他杂质，不需要加入硫化剂，成本会大幅减低；本工艺采用自己研发的氟氯脱除药剂进行除氟氯，脱除氟氯效果可保证≥90％，脱除氟氯后的硫酸锌溶液可返回大系统使用；本工艺采用生产过程自净化系统，可使返回大系统使用的其他金属离子和砷脱除效果≥90％；本工艺处理污酸的水质弹性大，理论上可以处理任何浓度的重金属离子和氟氯离子。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种锌冶炼污酸综合回收利用工艺，包括以下步骤：S1：将污酸溶液进行浓缩，获得浓缩液。本发明具有：1)、更为环保，不产生石膏(即不产生二次污染)；2)、减少了硫化工序相对硫化钠成本来说要低得多，不像别的硫化剂硫化过程中会带入其他杂质，不需要加入硫化剂，成本会大幅减低；3)、采用氟氯脱除药剂进行除氟氯，脱除氟氯效果可保证≥90％，脱除氟氯后的硫酸锌溶液可返回大系统使用；4)、采用生产过程自净化系统，可使返回大系统使用的其他金属离子和砷脱除效果≥90％；5)、处理污酸的水质弹性大，理论上可以处理任何浓度的重金属离子和氟氯离子。

技术研发人员：孟磊;黄正耀
受保护的技术使用者：广东璞睿泰科环保科技有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2019.08.23