药用玻璃瓶的瓶口成型装置的制作方法

本发明涉及包装瓶制备装置技术领域，尤其涉及药用玻璃瓶的瓶口成型装置。

背景技术：

常用的药品包装容器多为药用玻璃瓶。现有一种药用玻璃瓶如图1所示，包括瓶体1，瓶体1上设置瓶口2和瓶劲3，瓶口2与瓶颈3连接，瓶口2上设有凹槽20，瓶口2的下端面向瓶颈3方向向上倾斜成一角度α，α为0.1度<α≦90度，市场上的瓶口成型装置只能实现对瓶体径向挤压瓶体使其瓶口成型，而要制作瓶口的下端面向瓶颈外壁方向倾斜，现有瓶口成型装置难以实现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能制作瓶口下端面向瓶颈方向向上倾斜的药用玻璃瓶的瓶口成型装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种药用玻璃瓶的瓶口成型装置，包括基座、用于夹持待成型玻璃管的夹持件及围绕所述夹持件的模轮，所述基座上设置有轴向驱动机构和径向位置调节机构，所述轴向驱动机构用于驱动所述模轮向轴向运动，所述径向位置调节机构用于调节所述模轮与所述夹持件之间的径向位置。

进一步地，所述驱动机构包括具有活塞的气缸、固定座和安装座，所述气缸固定在固定座上，所述固定座和所述模轮固定连接在所述安装座上，所述安装座活动抵接在所述基座上，所述固定座与所述基座之间设置弹性组件，所述弹性组件用于当所述气缸驱动所述安装座作径向地向下运动并使所述安装座抵接在所述基座上，当所述气缸复原时，所述弹性组件使所述安装座重新复位。安装座在未受外力施加径向力时，安装座抵接在所述基座上，气缸中的活塞驱动，使安装座径向向上运动，此时安装座及其上的模轮上升，模轮等待挤压，弹性组件受到安装座的挤压；当气缸复原解除对安装座的驱动，此时弹性组件对安装座和固定座向外的弹力，由于安装座与基座之间有间隙，安装座在弹性组件的弹性力作用下，安装座向下抵接在基座上，恢复了原位，此时模轮从上升状态下降至原位，模轮对夹持件上的玻璃管进行向内挤压，使瓶口成型；气缸中的活塞再次驱动安装座，模轮上升，完成脱模。如上动作反复进行，使模轮靠近玻璃管挤压瓶口成型，然后脱模。通过气缸的径向直线反复运动，带动模轮径向的上升和下降动作。

进一步地，所述弹性组件包括主体、复位副体和复位弹簧，所述复位副体垂直设置在所述主体的一端，所述复位副体外径大于所述主体，所述复位弹簧套设在所述主体上，所述复位弹簧的一端抵接在所述复位副体上，所述复位弹簧的另一端抵接在所述安装座上，所述主体另一端通过锁紧组件固定在所述基座上。所述复位副体外径大于所述主体，助于复位弹簧卡入复件副体与安装座之间；当活塞向下驱动复位副体，因复位副体固定不动，其给气缸一个反向力，气缸带动带动固定座、安装座及模轮上升，模轮等待挤压，而此时安装座施压复位弹簧，复位弹簧收缩；当活塞回缩至原位，固定座、安装座和模轮从上升状态下降至原位，复位弹簧恢复原状，其使安装座迅速复原，模轮对夹持件上的玻璃管向内进行挤压，使瓶口成型；活塞再次向下驱动复位副体，模轮上升，完成脱模。如上动作反复进行，完成瓶口成型和快速脱模；复位弹簧可选压缩弹簧。

进一步地，所述锁紧组件包括调节螺丝和垫板，所述调节螺丝穿过所述垫板抵接所述主体另一端的顶面将所述安装座固定在所述基座上;所述锁紧组件还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓分别将所述主体的另一端的两个侧面固定在所述基座上。由于复位弹簧经反复挤压和还原，复位弹簧的弹性力渐渐衰退，复位副体与安装座之间的间距逐渐增大，调节调节螺丝来减少复位副体与安装座之间的间距，提高复位弹簧的使用寿命；第一螺栓和第二螺栓从两个侧面将主体另一端固定在基座上，使主体固定不动。

进一步地，所述径向位置调节机构包括连接组件和调节组件，所述连接组件用于将所述安装座连接在所述基座上，所述调节组件用于调节安装座活动的位置。

进一步地，所述安装座包括两两相邻的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述固定座分别连接在所述第一连接部、第二连接部和第三连接部上，所述模轮安装在所述第三连接部上。安装座由三个连接部组成，结构简单，节省空间，利于散热。

进一步地，所述连接组件包括拉簧以及将拉簧头尾连接固定的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件连接在所述第二连接部上，所述第二固定件连接在所述基座上；所述第一固定件和/或所述第二固定件为圆柱体。使用拉簧不仅起到将悬空的安装座进行连接，同时能缓冲药用玻璃瓶的瓶口在成型时出现瓶口破裂对模轮的冲击起到缓冲，再者拉簧结构简单，成本低廉。

进一步地，所述调节组件包括调节支杆、固定板和调节手柄，所述调节支杆的一端穿过所述固定板顶接在所述第一连接部的侧面，所述调节支杆一端连接所述调节手柄，所述调节支杆上设置调节螺母，所述调节螺母用于调节调节支杆来控制所述第一连接部与所述调节板之间的间距；所述固定板的另一端固定在所述基座上；所述调节手柄为圆盘；所述模轮上设置一个以上的穿孔，所述穿孔围绕所述模轮的纵向中心线分布。由于夹持件位置固定，若夹持件上放置不同外径的药用玻璃瓶管时，则要制造各种尺寸的专用模轮，成本高，适用范围受限制。夹持件上的药用玻璃瓶管外径小的时候，需要模轮的外圈与药用玻璃管之间的距离变短，由于安装座第一连接部通过拉簧连接，未完全固定，此时旋转调节螺母调节调节支杆使第一连接部与调节板之间的间距变长，直到模轮的外圈离玻璃管之间的距离合适为止。模轮的外圈与药用玻璃管之间的距离与第一连接部与调节板之间的距离成反比。反之，夹持件上的药用玻璃瓶管外径大的时候，模轮的外圈与药用玻璃管之间的距离变长，通过调节支杆使第一连接部与调节板之间的间距变短。通过调节支杆调节第一连接部与调节板之间的间距来控制模轮与夹持件上药用玻璃瓶管的距离，同一尺寸模轮能挤压不同外径的药用玻璃管，适用范围广，结构简单，成本底；调节手柄为圆盘，方便持握，进一步方便调节支杆的调节。所述模轮上设置一个以上的穿孔，所述穿孔围绕所述模轮的纵向中心线分布。由于药用玻璃瓶的瓶口成型需要在火焰喷口的协助下对其进行加热软化，环境温度高。模轮在安装座上的高度影响瓶口成型长久处于高温状态下，影响其刚性和使用寿命，为此在模轮的纵向中心线分布穿孔，利于散热，也节省成本。

进一步地，所述瓶口成型装置还包括第一基座，所述第一模轮座安装在所述第一基座上；所述第一模轮上套设有轴套，所述轴承用于所述第一模轮在所述第一模轮座上自转；所述第一模轮和所述第一安装座之间通过螺纹键和模轮轴进行固定连接。第一模轮用于挤压瓶口使其形成凹槽，第一模轮与模轮共同挤压药用玻璃管，使成型的瓶口既有凹槽也有瓶口的下端面向瓶颈方向向上倾斜，提高效率。第一模轮与模轮之间的高低位置不同，影响瓶口尺寸精度，通过调节模轮轴的上下高度来调节模轮的高度，使其与第一模轮高度相一致。

所述瓶口成型装置还包括底座，所述基座固定在所述底座上；所述瓶口成型装置还包括第一底座，所述第一基座固定在所述第一底座上。设置底座，提高模轮高度，增大散热空间。

与现有技术相比，本发明的优点在于基座上设置有轴向驱动机构和径向位置调节机构，传统模轮的自转功能挤压成型的瓶口是瓶颈圆弧过渡连接至瓶口外径，瓶口下端是平面，无倾斜角，轴向驱动机构用于驱动模轮向轴向运动，使模轮从瓶体底向下挤压瓶口，使瓶口的下端面向瓶颈方向倾斜；所述径向位置调节机构用于调节所述模轮与所述夹持件之间的径向位置，不同瓶口直径要求模轮与瓶口之间的距离也不同，通过调节径向位置调节机构使生产不同的瓶口直径，同时其还起到协调轴向驱动机构进行径向运动作用。

附图说明

图1为本发明的现有技术的结构示意图；

图2为本发明公开的一实施例的制造图1所示药用玻璃瓶的瓶口成型的装置的示意图；

图3为图2中驱动机构的另一角度示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种药用玻璃瓶的瓶口成型装置，请参考图2和图3，包括基座4、用于夹持待成型玻璃管的夹持件及围绕夹持件的模轮5，基座4上设置有轴向驱动机构和径向位置调节机构，所述轴向驱动机构用于驱动所述模轮5向轴向运动，所述径向位置调节机构用于调节所述模轮5与所述夹持件之间的径向位置。

具体实施时，驱动机构包括具有活塞的气缸6、固定座7和安装座8，气缸6固定在固定座7上，固定座7和模轮固定连接在安装座8上，安装座8活动抵接在基座上，固定座7与基座之间设置弹性组件9，弹性组件9用于当气缸6驱动安装座8作径向地向下运动并使安装座8抵接在基座上，当气缸6复原时，弹性组件9使安装座8重新复位。

具体实施时，弹性组件9包括主体90、副体91和复位弹簧92，副体91垂直设置在主体90的一端，副体91外径大于主体90，复位弹簧92套设在主体90上，复位弹簧92的一端抵接在副体91上，复位弹簧92的另一端抵接在安装座8上，主体90另一端通过锁紧组件10固定在基座上。

具体实施时，锁紧组件10包括调节螺丝101和垫板102，调节螺丝101穿过垫板102抵接主体90另一端的顶面将安装座8固定在基座上;锁紧组件10还包括第一螺栓103和第二螺栓104，第一螺栓103和第二螺栓104分别将主体90的另一端的两个侧面固定在基座上。

具体实施时，径向位置调节机构包括连接组件11和调节组件12，连接组件11用于将安装座8连接在基座上，调节组件12用于调节安装座8活动的位置。

具体实施时，安装座8包括两两相邻的第一连接部81、第二连接部82和第三连接部83，固定座7分别连接在第一连接部81、第二连接部82和第三连接部83上，模轮安装在第三连接部83上。

具体实施时，连接组件11包括拉簧110以及将拉簧110头尾连接固定的第一固定件111和第二固定件112，第一固定件111连接在第二连接部82上，第二固定件112连接在基座上；第一固定件111和/或第二固定件112为圆柱体。

具体实施时，调节组件12包括调节支杆120、固定板121和调节手柄122，调节支杆120的一端穿过固定板121顶接在第一连接部81的侧面，调节支杆120一端连接调节手柄122，调节支杆120上设置调节螺母123，调节螺母123用于调节调节支杆120来控制第一连接部81与调节板之间的间距；固定板121的另一端固定在基座上；调节手柄122为圆盘；模轮上设置一个以上的穿孔50，穿孔50围绕模轮的纵向中心线分布。

具体实施时，瓶口成型装置还包括固定安装在基座4上的第一模轮13，第一模轮13围绕夹持件；模轮5和安装座8之间通过螺纹键51和模轮轴52进行固定连接。

具体实施时，瓶口成型装置还包括第一基座14，第一模轮13安装在第一基座14上；第一模轮13上套设有轴套131，轴承131用于第一模轮13在第一基座14上自转；第一模轮13和第一基座14之间通过第一螺纹键（图中未显示）和第一模轮轴（图中未显示）进行固定连接。

具体实施时，瓶口成型装置还包括底座15，基座4固定在底座15上。

具体实施时，瓶口成型装置还包括第一底座16，第一基座14固定在第一底座16上。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。