一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置的制作方法

本发明涉及石英环加工技术领域，具体为一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置。

背景技术：

半导体，指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用，如二极管就是采用半导体制作的器件，半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料，无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的，今日大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关连，常见的半导体材料有硅、锗和砷化镓等，而硅更是各种半导体材料中，在商业应用上最具有影响力的一种。

石英环类产品作为重要的半导体辅材，大多应用于电子光刻机、刻蚀机之中，芯片的发展离不开石英产品，由于产品应用的特殊性，因此对石英制品的要求也十分的严格，首先是产品不能有杂质污染，产品的尺寸要求也很高，故而在机加工前的准备工作尤其重要，石英环类产品主要是放置在石英板材之上进行编程加工，传统的连接方式主要是沿石英环产品原材料的内外径在石英板材上用铅笔画线，然后在线框内用固体石蜡涂抹，此种方法由于铅笔会对石英产品造成污染，因而产品在加工后期报废率极高，另外，这种方法涂抹的固体蜡的量并不均匀，在一定程度上也影响了石英环制品的最终尺寸，十分影响制品的良率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置，具备降低产品污染，提高良品率等优点，解决了传统方法由于铅笔会对石英产品造成污染，因而产品在加工后期报废率极高，另外，这种方法涂抹的固体蜡的量并不均匀，在一定程度上也影响了石英环制品的最终尺寸，十分影响制品的良率的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低产品污染，提高良品率的目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置，包括操作板和底板，所述操作板的底部固定安装有承接板，所述底板的顶部固定安装有抬升推杆，所述抬升推杆的顶部固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有对接板，所述对接板的底部且位于延伸杆的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到对接板的螺纹通孔，所述承接板的底部开设有承接槽，所述承接板的底部且位于承接槽的左右两侧均开设有螺纹槽，所述延伸杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到承接槽内部的定位块，所述对接板的底部且位于延伸杆的左右两侧均活动安装有一端贯穿螺纹通孔并延伸到螺纹槽内部的连接螺钉，所述操作板的底部且位于承接板的左右两侧均固定安装有落地垫，所述操作板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有旋转基座，所述旋转基座的内部活动安装有一端贯穿并延伸到旋转基座上方的旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到旋转轴底部的第一载杆，所述第一载杆的底部固定安装有第一载板，所述第一载杆的顶部开设有一端贯穿并延伸到第一载杆底部的蜡孔，所述操作板的顶部设置有第一轨迹，所述操作板的顶部且位于第一轨迹的外部设置有第二轨迹，所述所述旋转轴的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到旋转轴底部的第二载杆，所述第二载杆的底部固定安装有第二载板。

优选的，所述第一载杆和第二载杆的内部均设置有内螺纹。

优选的，所述第一载板和第二载板的外部均设置有外螺纹。

优选的，所述底板为铸铁板，所述底板的厚度为三厘米。

优选的，所述延伸杆为镍基合金杆，所述承接板和对接板均为不锈钢板。

优选的，所述螺纹通孔和螺纹槽均与连接螺钉相匹配，所述连接螺钉的外部镀有锌层。

优选的，所述落地垫包括落地块和减震垫，所述落地块的底部固定安装有减震垫，所述减震垫为橡胶垫。

优选的，所述承接槽和定位块相匹配，所述定位块为不锈钢块。

优选的，所述旋转基座的顶部开设有t形槽，所述旋转轴的底部延伸到t形槽的内部，所述旋转轴的底部与t形槽相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置，具备以下有益效果：

1、该旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置，可以根据石英环的内外径尺寸，匹配定制固体石蜡槽的规格，可实现定制化和标准化生产，通过设置第一载杆、第二载杆、第一载板和第二载板，采用旋转连杆式结构设计，设有多个涂蜡固定孔，更换固体石蜡槽灵活方便，易于操作，石英基板上设有落地垫，方便了承接板和对接板分离后设备的放置，设计更加人性化。

2、该旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置，通过设置底板、抬升推杆、延伸杆和对接板，使用者在使用设备时，使用者将底板放置在操作面上，开启抬升推杆调整操作板的高度，如此，设备在放置时可以随意调节操作高度，对于不同身高的操作人员来说，可以调整到合适自己操作的高度使用，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置俯视图；

图3为本发明提出的一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置操作板立体图

图4为本发明提出的一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置图1中a处放大图。

图中：1操作板、2底板、3承接板、4抬升推杆、5延伸杆、6对接板、7连接螺钉、8定位块、9落地垫、10旋转基座、11旋转轴、12第一载杆、13第一载板、14第二轨迹、15第一轨迹、16蜡孔、17活动槽、18第二载杆、19第二载板、20承接槽、21螺纹槽、22螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置，包括操作板1和底板2，操作板1的底部固定安装有承接板3，底板2的顶部固定安装有抬升推杆4，抬升推杆4的型号为xtl100，抬升推杆4的顶部固定安装有延伸杆5，延伸杆5的顶部固定安装有对接板6，对接板6的底部且位于延伸杆5的左右两侧均开设有一端贯穿并延伸到对接板6的螺纹通孔22，承接板3的底部开设有承接槽20，承接板3的底部且位于承接槽20的左右两侧均开设有螺纹槽21，延伸杆5的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到承接槽20内部的定位块8，对接板6的底部且位于延伸杆5的左右两侧均活动安装有一端贯穿螺纹通孔22并延伸到螺纹槽21内部的连接螺钉7，操作板1的底部且位于承接板3的左右两侧均固定安装有落地垫9，操作板1的顶部开设有活动槽17，活动槽17的内部固定安装有旋转基座10，旋转基座10的内部活动安装有一端贯穿并延伸到旋转基座10上方的旋转轴11，旋转轴11的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到旋转轴11底部的第一载杆12，第一载杆12的底部固定安装有第一载板13，第一载杆12的顶部开设有一端贯穿并延伸到第一载杆12底部的蜡孔16，操作板1的顶部设置有第一轨迹15，操作板1的顶部且位于第一轨迹15的外部设置有第二轨迹14，旋转轴11的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到旋转轴11底部的第二载杆18，第二载杆18的底部固定安装有第二载板19，第一载杆12和第二载杆18的内部均设置有内螺纹，第一载板13和第二载板19的外部均设置有外螺纹，底板2为铸铁板，底板2的厚度为三厘米，延伸杆5为镍基合金杆，承接板3和对接板6均为不锈钢板，螺纹通孔22和螺纹槽21均与连接螺钉7相匹配，连接螺钉7的外部镀有锌层，落地垫9包括落地块和减震垫，落地块的底部固定安装有减震垫，减震垫为橡胶垫，承接槽20和定位块8相匹配，定位块8为不锈钢块，旋转基座10的顶部开设有t形槽，旋转轴11的底部延伸到t形槽的内部，旋转轴11的底部与t形槽相匹配，可以根据石英环的内外径尺寸，匹配定制固体石蜡槽的规格，可实现定制化和标准化生产，通过设置第一载杆12、第二载杆18、第一载板13和第二载板19，采用旋转连杆式结构设计，设有多个涂蜡固定孔，更换固体石蜡槽灵活方便，易于操作，石英基板上设有落地垫9，方便了承接板3和对接板6分离后设备的放置，设计更加人性化，通过设置底板2、抬升推杆4、延伸杆5和对接板6，使用者在使用设备时，使用者将底板2放置在操作面上，开启抬升推杆4调整操作板1的高度，如此，设备在放置时可以随意调节操作高度，对于不同身高的操作人员来说，可以调整到合适自己操作的高度使用，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

综上所述，该旋转连杆式石英环涂蜡粘接装置，可以根据石英环的内外径尺寸，匹配定制固体石蜡槽的规格，可实现定制化和标准化生产，通过设置第一载杆12、第二载杆18、第一载板13和第二载板19，采用旋转连杆式结构设计，设有多个涂蜡固定孔，更换固体石蜡槽灵活方便，易于操作，石英基板上设有落地垫9，方便了承接板3和对接板6分离后设备的放置，设计更加人性化，通过设置底板2、抬升推杆4、延伸杆5和对接板6，使用者在使用设备时，使用者将底板2放置在操作面上，开启抬升推杆4调整操作板1的高度，如此，设备在放置时可以随意调节操作高度，对于不同身高的操作人员来说，可以调整到合适自己操作的高度使用，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，解决了传统方法由于铅笔会对石英产品造成污染，因而产品在加工后期报废率极高，另外，这种方法涂抹的固体蜡的量并不均匀，在一定程度上也影响了石英环制品的最终尺寸，十分影响制品的良率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。