一种漂白粉的生产工艺的制作方法

发明涉及漂白粉生产技术领域，具体为一种漂白粉的生产工艺。

背景技术：

漂白粉是传统的漂白剂和杀菌消毒剂之一，也是氯碱化工行业中平衡氯气的一个常规产品。漂白粉使用方便，价格低廉；生产过程工艺不复杂，对氯气纯度要求不高，应用范围广泛。漂白粉生产工艺是以石灰和氯气为原料，石灰经消化后与氯气进行反应。而石灰在消化过程中产生大量的消石灰粉尘，在消石灰研磨的过程中会产生一些消石灰粉尘，现有技术中对产生的消石灰粉尘降尘消除及尾气吸收为目的，不能实现对消石灰粉末的回收再利用，使得存在浪费资源的问题；氯化反应过程产生的水蒸汽排出时又带走少量的未反应氯气，现有技术中，对少量的未反应氯气通过废气处理的方式进行净化后排放到空气中，不能合理的对少量的未反应氯气合理利用；并且不能在成品漂白粉包装时产生的漂白粉粉尘进行回收处理。

综上所述，目前的漂白粉的生产工艺，依然存在对资源的浪费严重、不能合理的循环利用未被利用的材料和对污染物的处理效果不理想的问题。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种漂白粉的生产工艺，以解决上述背景技术中提出目前的漂白粉的生产工艺，依然存在对资源的浪费严重、不能合理的循环利用未被利用的材料和对污染物的处理效果不理想的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种漂白粉的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：选择生石灰原料，利用破碎机将生石灰进行破碎处理，处理后的消石灰颗粒放置在反应罐中加水进行生石灰的消化处理获得消石灰，对获得的消石灰进行陈化干化处理获得消石灰块，利用研磨机对获得的消石灰块进行磨粉处理，并存储在消石灰贮仓；

步骤二：将上述消石灰贮仓内的消石灰粉末通过螺旋输送机输送到漂粉机中，同时通过氯气缓冲罐将需要的氯气输送到漂粉机中，让漂粉机中的消石灰粉末与通入的氯气充分接触反应获得漂白粉与含有氯气的尾气；

步骤三：将上述获得漂白粉通过自动称量包装机进行包装获得漂白粉成品，其中自动称量包装机工作时产生的漂白粉粉尘通过第三布袋除尘器收集一部分漂白粉，将上述产生的含有氯气的尾气通过喷淋洗涤器进行处理后，经含有生石灰的尾气吸收塔水池生产副产品漂白液。

优选的，所述喷淋洗涤器排出的未被利用的含有氯气的尾气经过含有生石灰的尾气吸收塔水池回收利用。

优选的，未被所述尾气吸收塔利用的含氯尾气被输送到排气筒中经降尘喷淋装置处理。

优选的，步骤1中还包括消化处理产生的消石灰粉尘通过第一布袋除尘器处理，其中第一布袋除尘器收集的消石灰粉末被送到陈化过程处理。

优选的，步骤1中还包括磨粉处理产生的消石灰粉尘通过第二布袋除尘器处理，其中第二布袋除尘器收集的消石灰粉末被送到消石灰贮仓。

优选的，通过所述第一布袋除尘器、第二布袋除尘器以及第三布袋除尘器过滤后的废气被输送到排气筒中通过降尘喷淋塔进行降尘处理。

优选的，所述降尘喷淋塔的底部连接有循环液泵。

优选的，步骤1中所述破碎机为锷式破碎机，破碎后生石灰粒度在50～80mm之间。

优选的，步骤1中所述陈化干化时间为3～4天。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该漂白粉的生产工艺，通过设置第一布袋除尘器收集消化过程中产生的消石灰粉末，然后被输送到陈化过程中被利用，实现回收利用，节约资源的效果。

2、该漂白粉的生产工艺，通过设置第二布袋除尘器收集磨粉过程中产生的消石灰粉末，然后被输送到消石灰贮仓，实现回收利用，节约资源的效果。

3、该漂白粉的生产工艺，通过设置喷淋洗涤器将未被利用的含氯尾气送入尾气吸收塔水池中，一方面可以实现对含氯废气的处理，另一方便通过往尾气吸收塔水池中加入生石灰制备副产品漂白液，实现对含氯废尾气的回收利用，并且设置尾气吸收塔对喷淋洗涤器以及尾气吸收塔水池中未被利用的含氯进行处理，此时处理后的尾气清洁度已经很高了，再经过后续的降尘喷淋塔进行处理，可以有效的提高尾气处理效果。

4、该漂白粉的生产工艺，通过设置第三布袋除尘器收集自动称量包装机过程中产生的漂白粉粉尘，实现回收利用，节约资源的效果。

5、该漂白粉的生产工艺，通过第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、第三布袋除尘器处理后的粉尘废气被输送到排气筒中通过降尘喷淋塔进行进一步的降尘净化处理，提高净化处理效果。

附图说明

图1为一种漂白粉的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种漂白粉的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：选择生石灰原料，利用破碎机将生石灰进行破碎处理，处理后的消石灰颗粒放置在反应罐中加水进行生石灰的消化处理获得消石灰，对获得的消石灰进行陈化干化处理获得消石灰块，利用研磨机对获得的消石灰块进行磨粉处理，并存储在消石灰贮仓；

外购生石灰送入锷式破碎机，破碎后粒度在50～80mm之间，然后用斗式提升机送入生石灰贮仓，经过螺旋计量输送机加入三级消化器，与水接触发生消化反应：cao+h2o＝ca(oh)2；消化后的消石灰进入陈化仓，陈化时间为3～4天，目的是让水与生石灰充分均匀反应。然后通过螺旋输送机送至磨粉机进行磨粉，磨粉后的消石灰由斗式提升机输送到漂粉机顶的消石灰贮仓内。

步骤二：将上述消石灰贮仓内的消石灰粉末通过螺旋输送机输送到漂粉机中，同时通过氯气缓冲罐将需要的氯气输送到漂粉机中，让漂粉机中的消石灰粉末与通入的氯气充分接触反应获得漂白粉与含有氯气的尾气；

漂白粉生产工序是以氯气、消石灰为原料，生产漂白粉产品。消石灰贮仓内的消石灰，经振动料斗，由管道式螺旋输送机分别送至四套漂粉机。漂粉机共分四节，消石灰从上到下逐节迂回下料，氯气由烧碱分厂液氯工段液化后的尾氯经分配台调节控制流量进入漂粉机，消石灰与氯气进行充分接触，并发生放热化学反应：2ca(oh)2+2cl2＝ca(ocl)2+cacl2·2h2o。

步骤三：将上述获得漂白粉通过自动称量包装机进行包装获得漂白粉成品，其中自动称量包装机工作时产生的漂白粉粉尘通过第三布袋除尘器收集一部分漂白粉，将上述产生的含有氯气的尾气通过喷淋洗涤器进行处理后，经含有生石灰的尾气吸收塔水池生产副产品漂白液。

本实施例中，所述喷淋洗涤器排出的未被利用的含有氯气的尾气经过含有生石灰的尾气吸收塔水池回收利用。

本实施例中，未被所述尾气吸收塔利用的含氯尾气被输送到排气筒中经降尘喷淋装置处理。

本实施例中，步骤1中还包括消化处理产生的消石灰粉尘通过第一布袋除尘器处理，其中第一布袋除尘器收集的消石灰粉末被送到陈化过程处理。

本实施例中，步骤1中还包括磨粉处理产生的消石灰粉尘通过第二布袋除尘器处理，其中第二布袋除尘器收集的消石灰粉末被送到消石灰贮仓。

本实施例中，通过所述第一布袋除尘器、第二布袋除尘器以及第三布袋除尘器过滤后的废气被输送到排气筒中通过降尘喷淋塔进行降尘处理。

本实施例中，所述降尘喷淋塔的底部连接有循环液泵。

发明的有益效果是：该漂白粉的生产工艺，通过设置第一布袋除尘器收集消化过程中产生的消石灰粉末，然后被输送到陈化过程中被利用，实现回收利用，节约资源的效果。该漂白粉的生产工艺，通过设置第二布袋除尘器收集磨粉过程中产生的消石灰粉末，然后被输送到消石灰贮仓，实现回收利用，节约资源的效果。

该漂白粉的生产工艺，通过设置喷淋洗涤器将未被利用的含氯尾气送入尾气吸收塔水池中，一方面可以实现对含氯废气的处理，另一方便通过往尾气吸收塔水池中加入生石灰制备副产品漂白液，实现对含氯废尾气的回收利用，并且设置尾气吸收塔对喷淋洗涤器以及尾气吸收塔水池中未被利用的含氯进行处理，此时处理后的尾气清洁度已经很高了，再经过后续的降尘喷淋塔进行处理，可以有效的提高尾气处理效果。该漂白粉的生产工艺，通过设置第三布袋除尘器收集自动称量包装机过程中产生的漂白粉粉尘，实现回收利用，节约资源的效果。该漂白粉的生产工艺，通过第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、第三布袋除尘器处理后的粉尘废气被输送到排气筒中通过降尘喷淋塔进行进一步的降尘净化处理，提高净化处理效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。