一种轻质混凝土板及其制备方法与流程

文档序号:23628690发布日期:2021-01-12 10:42阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轻质混凝土板,其特征在于:按照质量份数,原料包括100~150份水泥、10~30份粉煤灰、40~80份碳酸钙粉、10~30份石英粉、5~30份陶瓷晶须、10~25份空心微珠、0.1~1份水性丙烯酸树脂、0.5~3份减水剂、0.5~3份粘结剂和50~100份水;

所述粉煤灰的粒径大小范围为1000~1100目,所述碳酸钙粉的粒径大小范围为800~1000目,所述石英粉的粒径大小范围为3000~3200目,所述空心微珠的粒径大小范围为800~1000目,所述陶瓷晶须的长径比为20~100。

2.根据权利要求1所述的轻质混凝土板,其特征在于:所述陶瓷晶须为碳化硅晶须、氮化硅晶须、氧化锌晶须中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的轻质混凝土板,其特征在于:所述水泥的强度等级为52.5r;所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、木质素磺酸钙减水剂中的一种;所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基甲基纤维中的一种。

4.根据权利要求1所述的轻质混凝土板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,按照质量份数,将100~150份水泥、10~30份粉煤灰、40~80份碳酸钙粉、10~30份石英粉、5~30份陶瓷晶须和10~25份空心微珠放入搅拌锅中搅拌8~12min,制得混合料a;

步骤二,按照质量份数,将0.1~1份水性丙烯酸树脂、0.5~3份减水剂和0.5~3份粘结剂加入到50~100份水中搅拌溶解,制得溶液b;

步骤三,将步骤二的溶液b分多次地添加至步骤一的混合料a,并搅拌5~10min,制得浆料c;

步骤四,将步骤三的浆料c倒入模具,然后将模具放入水泥标准养护箱中养护1天,之后拆模置于水泥快速养护箱中在70℃下养护4~24小时,制得轻质混凝土板。

5.根据权利要求4所述的轻质混凝土板的制备方法,其特征在于:

所述步骤一的搅拌速度为600~800rpm;

所述步骤二的搅拌速度为1000~1200rpm,搅拌时间为3~5min;

所述步骤三的搅拌速度为1200~1400rpm。

6.根据权利要求4所述的轻质混凝土板的制备方法,其特征在于:所述陶瓷晶须的长径比为20~100,所述陶瓷晶须为碳化硅晶须、氮化硅、氧化锌晶须中的一种或多种。

7.根据权利要求4所述的轻质混凝土板的制备方法,其特征在于:

所述粉煤灰的粒径大小范围为1000~1100目,所述碳酸钙粉的粒径大小范围为800~1000目,所述石英粉的粒径大小范围为3000~3200目,所述空心微珠的粒径大小范围为800~1000目。

8.根据权利要求4所述的轻质混凝土板的制备方法,其特征在于:

所述水泥的强度等级为52.5r;所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、木质素磺酸钙减水剂中的一种;所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基甲基纤维中的一种。

9.根据权利要求4所述的轻质混凝土板的制备方法,其特征在于:所述水性丙烯酸树脂为热固性的水性丙烯酸树脂。


技术总结
本发明公开了一种轻质混凝土板及其制备方法,按照质量份数,原料包括100~150份水泥、10~30份粉煤灰、40~80份碳酸钙粉、10~30份石英粉、5~30份陶瓷晶须、10~25份空心微珠、0.1~1份水性丙烯酸树脂、0.5~3份减水剂、0.5~3份粘结剂和50~100份水。所述轻质混凝土板通过水性丙烯酸树脂的填孔作用、陶瓷晶须对其他细颗粒的桥联作用、以及陶瓷晶须阻碍裂纹扩展,改变裂纹方向等作用,使得轻质混凝土板的基体致密,吸水率低,并且韧性大大增强,不易开裂,抗折强度也大大增强。

技术研发人员:李智鸿;曾德朝;钟保民
受保护的技术使用者:佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
技术研发日:2019.07.11
技术公布日:2021.01.12
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