一种降低制作耗时时长的石墨烯水凝胶的制备机的制作方法

本发明涉及石墨烯电池领域，具体地说是一种降低制作耗时时长的石墨烯水凝胶的制备机。

背景技术：

石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。它是一个网状结构，且具有极限的薄度，电荷在其中可以快速迁移；高强度氧化石墨烯气凝胶的制备过程是：1)将氧化石墨烯粉末与去离子水配成浓度为0.1-10mg/ml水溶液，超声震荡0.1-5小时,得到分散良好的氧化石墨烯水溶液；2)将配置好的氧化石墨烯水溶液取10-500ml加入水热釜中，90-200℃温度下处理1-24小时，制备出氧化石墨烯水凝胶；3)将制备出的氧化石墨烯水凝胶放入氨水中，0-150℃，浸泡1-36小时，冷冻干燥，得到高强度的氧化石墨烯气凝胶。

现有技术石墨烯水凝胶制备方法简单，在氧化石墨烯气凝胶的制备基础上，经过简单的氨水处理即可提高其机械强度，能耗低无污染，配合其微观多孔结构，在吸附和催化方面具有很大的应用前景；随着实验技术的不断进步，如何对制备过程中的步骤进一步优化、如何减少制备过程中的耗时问题是现阶段不断改进的地方。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低制作耗时时长的石墨烯水凝胶的制备机，以解决石墨烯水凝胶制备方法简单，在氧化石墨烯气凝胶的制备基础上，经过简单的氨水处理即可提高其机械强度，能耗低无污染，配合其微观多孔结构，在吸附和催化方面具有很大的应用前景；随着实验技术的不断进步，如何对制备过程中的步骤进一步优化、如何减少制备过程中的耗时问题是现阶段不断改进的地方的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种降低制作耗时时长的石墨烯水凝胶的制备机，其结构包括制备机、屉箱、控制板，所述制备机内腔装设有屉箱，所述制备机上端与控制板锁定，所述制备机前端设有出胶口、落胶槽，所述出胶口与落胶槽相邻，所述出胶口位于落胶槽上端处，所述屉箱装设有热釜箱、震荡机并且三者组成为一体化结构，所述热釜箱、震荡机与制备机电连接。

进一步优选的，所述热釜箱包括加热筒、热釜机、热釜控板，所述加热筒嵌装在热釜机上，所述加热筒位于热釜机中部，所述热釜机前侧装设有热釜控板。

进一步优选的，所述加热筒设有大筒框、中小筒框，所述大筒框与中小筒框均设有灌管，所述大筒框、中小筒框均与灌管分别组成为一体化结构。

进一步优选的，所述震荡机包括机盖、机箱、控制机板、震荡装置，所述机盖与机箱上端配合，所述机箱前侧设有控制机板，所述机箱内腔安装有震荡装置。

进一步优选的，所述震荡装置包括传动轮、传动皮带、震荡机，所述传动轮与震荡机通过传动皮带传动连接，所述传动轮位于传动皮带左端，所述震荡机位于传动皮带右端。

进一步优选的，所述传动轮包括扩缩结构、传动轮盘，所述扩缩结构的环腔内装设有传动轮盘，所述震荡机包括震荡盘、中固盘、扩缩盘、双传动轴杆，所述双传动轴杆穿过震荡盘、中固盘、扩缩盘，所述震荡盘、中固盘、扩缩盘从上至下排列。

进一步优选的，所述震荡盘包括震荡盘体、震荡器，所述震荡盘体安装有震荡器并且二者组成为一体化结构，所述扩缩盘的环腔内装设有扩缩器。

有益效果

本发明实验前打开屉箱分别对热釜箱和震荡机进行调试，根据所需加热的温度和制备的溶液的量，进行调试数据；超声震荡时，水溶液位于震荡盘上方，震荡机进行运行，在传动轮的传动作用下震荡盘、中固盘、扩缩盘同时贴合时，震荡盘进行高频震荡，扩缩盘进行高速旋转，两者结合有效的降低了超声震荡的时间；水溶液加入水热釜中时，溶液会通过灌管在大筒框与中小筒框上流动，从大筒口至小筒口依次流动，流动时通过大范围加热到少量加热，有效的提高了加热速度，直至到下道程序的作业，最后从出胶口处流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将水溶液采用震荡盘高频震荡、扩缩盘高速旋转同时运转的方式，有效的降低了超声震荡的时间；通过将水溶液从大筒框至中小筒框依次流动，采用大范围加热到少量加热，有效的提高了加热速度；也就是说通过上述两种方式对石墨烯水凝胶制备过程中进一步优化，有效降低了石墨烯水凝胶制备时的耗时时长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种降低制作耗时时长的石墨烯水凝胶的制备机的结构示意图。

图2示出了本发明热釜箱的结构示意图。

图3示出了本发明中小筒框的结构示意图。

图4示出了本发明大筒框的结构示意图。

图5示出了本发明震荡机的结构示意图。

图6示出了本发明震荡装置俯视的结构示意图。

图7示出了本发明震荡装置前视的结构示意图。

图8示出了本发明震荡装置前视的结构示意图，所述震荡盘与扩缩盘分别进行运转的的结构示意图。

图9示出了本发明扩缩盘的结构示意图。

图中：制备机1、屉箱101、控制板2、出胶口10、落胶槽11、屉箱101、热釜箱3、震荡机4、加热筒30、热釜机31、热釜控板32、大筒框300、中小筒框301、灌管302、机盖40、机箱41、控制机板42、震荡装置43、传动轮430、传动皮带431、震荡机432、扩缩结构50、传动轮盘51、震荡盘60、中固盘61、扩缩盘62、双传动轴杆63、震荡盘体600、震荡器601。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种降低制作耗时时长的石墨烯水凝胶的制备机技术方案：其结构包括制备机1、屉箱101、控制板2，所述制备机1装设有屉箱101，所述制备机1与控制板2锁定，所述制备机1设有出胶口10、落胶槽11，所述出胶口10与落胶槽11相邻，所述屉箱101装设有热釜箱3、震荡机4，所述热釜箱3、震荡机4与制备机1电连接，所述屉箱101可在制备机1进行抽开和关闭，便于对热釜箱3、震荡机4的调试，所述热釜箱3包括加热筒30、热釜机31、热釜控板32，所述加热筒30嵌装在热釜机31上，所述热釜机31装设有热釜控板32，所述加热筒30设有大筒框300、中小筒框301，所述大筒框300与中小筒框301均设有灌管302，所述大筒框300用于储放和加热较多的水溶液，加热速度较慢，中小筒框301储放和加热较少的水溶液，加热速度较快且均匀，所述震荡机4包括机盖40、机箱41、控制机板42、震荡装置43，所述机盖40与机箱41配合，所述机箱41设有控制机板42，所述机箱41安装有震荡装置43，所述震荡装置43包括传动轮430、传动皮带431、震荡机432，所述传动轮430与震荡机432通过传动皮带431传动连接，所述传动轮430包括扩缩结构50、传动轮盘51，所述扩缩结构50装设有传动轮盘51，所述震荡机432包括震荡盘60、中固盘61、扩缩盘62、双传动轴杆63，所述双传动轴杆63穿过震荡盘60、中固盘61、扩缩盘62，所述震荡盘60、中固盘61、扩缩盘62从上至下排列，所述震荡盘60包括震荡盘体600、震荡器601，所述震荡盘体600安装有震荡器601，所述扩缩盘62装设有扩缩器620，所述扩缩结构50传动时直径的变化会带动震荡盘60、扩缩盘62高度的变化，所述震荡器601起到震动的作用，所述扩缩器620起到对水溶液环形均匀分布的作用，所述震荡器601与扩缩器620配合实现高频震荡和高速旋转同时运行，有效的降低了水溶液超声震荡的时间。

实验前打开屉箱101分别对热釜箱3和震荡机4进行调试，根据所需加热的温度和制备的溶液的量，进行调试数据；超声震荡时，水溶液位于震荡盘60上方，震荡机432进行运行，在传动轮430的传动作用下震荡盘60、中固盘61、扩缩盘62同时贴合时，震荡盘60进行高频震荡，扩缩盘62进行高速旋转，两者结合有效的降低了超声震荡的时间；水溶液加入水热釜中时，溶液会通过灌管302在大筒框300与中小筒框301上流动，从大筒口至小筒口依次流动，流动时通过大范围加热到少量加热，有效的提高了加热速度，直至到下道程序的作业，最后从出胶口10处流出。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过将水溶液采用震荡盘60高频震荡、扩缩盘62高速旋转同时运转的方式，有效的降低了超声震荡的时间；通过将水溶液从大筒框300至中小筒框301依次流动，采用大范围加热到少量加热，有效的提高了加热速度；也就是说通过上述两种方式对石墨烯水凝胶制备过程中进一步优化，有效降低了石墨烯水凝胶制备时的耗时时长。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。