一种螺旋状玻璃管材连续生产设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种螺旋状玻璃管材连续生产设备。

背景技术：

众所周知，玻璃管材是非金属管的一类材料，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成分的一种玻璃型材，而某些特定形状的玻璃管材具有特殊的使用用途，例如螺旋状玻璃管材往往用于医疗以及科研性实验中；传统的螺旋状玻璃管材都是将完全熔化的玻璃原料通过挤出并缠绕成型的，为了保证生产的稳定性，一般市面上能够买的螺旋状玻璃管材的匝数以及螺旋角都是有一定参数的，而对于实验室这种需要特殊用途的场景，随时需要调整仪器的参数以便实验的进行，所以市面上可能买不到实验所需的螺旋状玻璃管材，如果科研人员需要这类管材，则需要与生产厂商单独定制，这样可能就因为一个器材而延长整个科研周期；为了使科研实验更加灵活顺利的进行下去，因此需要设计一种螺旋状玻璃管材连续生产设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋状玻璃管材连续生产设备，能够熔化先有玻璃管再进行缠绕制成螺旋状玻璃管材，同时设备反应灵敏，操作简单。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种螺旋状玻璃管材连续生产设备，包括机身，所述机身内设有开口向左的工作腔，所述工作腔右端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述工作腔之间连通设有第一滑孔；

所述工作腔内设有左右延伸的圆柱，所述圆柱内设有熔化玻璃棒并缠绕形成螺旋状玻璃管材的缠绕机构，所述缠绕机构包括所述第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有伸入所述第一传动腔内的花键轴，所述花键轴内设有左右贯穿的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有所述圆柱，所述花键轴左端面上下对称固定设有金属杆，所述金属杆内设有开口向左的第一插孔；

所述第一传动腔右侧端壁连通设有开口向右的通孔，所述第一传动腔与所述通孔内设有带动所述金属杆旋转并向右滑动的传动机构，所述第一传动腔内的所述花键轴上滑动设有与所述花键轴啮合的花键套，所述花键轴外表面固定设有外螺纹；

所述工作腔顶壁设有上下贯穿的空腔，所述空腔内设有对金属杆进行加热的烤枪机构，所述烤枪机构包括所述空腔，所述空腔内固定设有左右延伸的固定杆，所述固定杆上滑动设有第一滑块，所述第一滑块底壁固定设有喷火口朝下的烤枪；

所述空腔左侧端壁内设有开口向外的所述凹槽，所述凹槽内转动设有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有可封闭所述工作腔的箱盖，所述箱盖与所述机身之间设有使设备进入生产状态的箱门机构，所述箱门机构包括所述箱盖。

进一步地，所述传动机构包括所述花键套，所述花键套上固定设有第一锥齿轮，所述第一传动腔顶壁固定设有马达，所述通孔底端动力连接有伸入所述第一传动腔的主动轴，所述主动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一传动腔底壁连通设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述第三滑孔底壁之间连接有第一弹簧，所述第二滑块内设有与所述外螺纹啮合的内螺纹，所述外螺纹外表面与所述通孔端壁之间连接有第二弹簧。

进一步地，所述圆柱右端固定设有水泵，所述水泵左端固定设有左右延伸的第一电磁铁，所述圆柱左端面固定设有与所述第一电磁铁电联的第一电触头，所述第一电磁铁外侧端壁固定设有与所述水泵连通的循环管道，所述循环管道内添加有冷却液，所述水泵右端连通设有进液管。

进一步地，所述循环管道外侧端壁设有开口向外的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有四个与所述金属杆抵接的弧形磁铁板，所述弧形磁铁板与所述第一滑动腔内侧端壁之间连接有第三弹簧，所述金属杆内设有左右延伸的加热电阻丝，所述第一滑孔底壁固定设有与所述马达、所述烤枪电联的热敏感应器，所述热敏感应器顶端固定设有与所述金属杆抵接的导热材料，所述第一插孔中可插入玻璃管，所述加热电阻丝通电后预热所述金属杆，所述导热材料将所述金属杆上的温度传递至所述热敏感应器中。

进一步地，所述烤枪机构包括所述第一滑块，所述第一滑块与所述空腔右端壁之间连接有第四弹簧，所述空腔右端壁固定设有与所述水泵、所述马达电联的开关。

进一步地，所述通孔顶壁连通设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有摩擦轮以及位于所述摩擦轮前侧的绕线轮，所述摩擦轮可与所述外螺纹摩擦接触，所述第二传动腔与所述空腔之间连通设有线槽，所述绕线轮与所述第一滑块之间连接有钢丝。

进一步地，所述箱盖内固定设有可伸入所述工作腔内的第一永磁铁，所述第一永磁铁右端固定设有可与所述第一电触头电联的第二电触头，所述圆柱左端面固定设有与所述第一永磁铁相吸的第二永磁铁，所述第一永磁铁上下端壁对称设有左右贯穿的第二插孔，所述第三滑孔左端连通设有开口向左的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有可与所述箱盖右端面抵接的挤压杆，所述第二滑块与所述挤压杆之间添加有液压液。

进一步地，所述工作腔前后端壁连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有磁铁滑板，所述磁铁滑板内设有开口向内的弧形切割槽，所述第二滑动腔外侧端壁固定设有与所述开关电联的第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述磁铁滑板之间连接有第五弹簧。

本发明的有益效果：本发明的设备利用加热电阻丝预热玻璃管后再利用烤枪局部加热熔化玻璃管，同时使熔化的玻璃管及时缠绕成螺旋状，设备反应灵敏，同时烤枪不直接烘烤玻璃管，玻璃管不会被烘烤变色，同时局部加热熔化效率高，熔化的玻璃管缠绕效率高；另外，设备可进行连续生产，操作简单明了，同时形成的螺旋状玻璃管材整体性好，质量高，生产出的螺旋状玻璃管材自动运出设备，无需人工手动拆卸，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中d的放大结构示意图；

图3是图2中c-c的结构示意图；

图4是图1中a-a的结构示意图；

图5是图1中b-b的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种螺旋状玻璃管材连续生产设备，包括机身16，所述机身16内设有开口向左的工作腔13，所述工作腔13右端壁内设有第一传动腔25，所述第一传动腔25与所述工作腔13之间连通设有第一滑孔20；

所述工作腔13内设有左右延伸的圆柱54，所述圆柱54内设有熔化玻璃棒并缠绕形成螺旋状玻璃管材的缠绕机构91，所述缠绕机构91包括所述第一滑孔20，所述第一滑孔20内滑动设有伸入所述第一传动腔25内的花键轴23，所述花键轴23内设有左右贯穿的第二滑孔33，所述第二滑孔33内滑动设有所述圆柱54，所述花键轴23左端面上下对称固定设有金属杆59，所述金属杆59内设有开口向左的第一插孔61，所述金属杆59受热熔化所述第一插孔61中的玻璃棒，随后所述金属杆59绕所述圆柱54中心转动将熔化的玻璃棒缠绕在所述圆柱54外侧形成螺旋状玻璃管材；

所述第一传动腔25右侧端壁连通设有开口向右的通孔34，所述第一传动腔25与所述通孔34内设有带动所述金属杆59旋转并向右滑动的传动机构92，所述第一传动腔25内的所述花键轴23上滑动设有与所述花键轴23啮合的花键套24，所述花键轴23外表面固定设有外螺纹30，当所述花键套24转动时，所述花键套24带动所述花键轴23转动，所述花键轴23转动带动所述金属杆59转动，同时所述花键轴23通过所述外螺纹30使所述花键轴23向右滑动，即所述花键轴23带动所述金属杆59绕所述圆柱54转动的同时向右滑动；

所述工作腔13顶壁设有上下贯穿的空腔50，所述空腔50内设有对金属杆59进行加热的烤枪机构93，所述烤枪机构93包括所述空腔50，所述空腔50内固定设有左右延伸的固定杆51，所述固定杆51上滑动设有第一滑块52，所述第一滑块52底壁固定设有喷火口朝下的烤枪53，所述烤枪53可加热所述金属杆59并使所述第一插孔61中的玻璃棒熔化，同时所述金属杆59向右滑动时，所述第一滑块52也向右滑动，即所述烤枪53持续加热所述金属杆59；

所述空腔50左侧端壁内设有开口向外的所述凹槽10，所述凹槽10内转动设有前后延伸的第一转轴11，所述第一转轴11上固定设有可封闭所述工作腔13的箱盖12，所述箱盖12与所述机身16之间设有使设备进入生产状态的箱门机构90，所述箱门机构90包括所述箱盖12，当所述箱盖12封闭所述工作腔13时，设备进入生产状态可生产出螺旋状玻璃管材，当所述箱盖12旋转开启后，设备解除生产状态并使所述烤枪机构93、所述缠绕机构91与所述传动机构92回归初始状态。

所述传动机构92包括所述花键套24，所述花键套24上固定设有第一锥齿轮46，所述第一传动腔25顶壁固定设有马达43，所述通孔34底端动力连接有伸入所述第一传动腔25的主动轴44，所述主动轴44上固定设有与所述第一锥齿轮46啮合的第二锥齿轮45，所述第一传动腔25底壁连通设有第三滑孔28，所述第三滑孔28内滑动设有第二滑块27，所述第二滑块27与所述第三滑孔28底壁之间连接有第一弹簧29，所述第二滑块27内设有与所述外螺纹30啮合的内螺纹26，所述外螺纹30外表面与所述通孔34端壁之间连接有第二弹簧31，当所述马达43启动后，所述马达43带动所述主动轴44转动，所述主动轴44带动所述第二锥齿轮45转动，所述第二锥齿轮45带动所述第一锥齿轮46转动与所述花键套24转动，所述花键套24带动所述花键轴23转动，由于所述外螺纹30与所述内螺纹26啮合，所述花键轴23自转的同时开始向右滑动，当所述第二滑块27下滑后，所述内螺纹26与所述外螺纹30脱离啮合，此时所述花键轴23在所述第二弹簧31弹力下恢复至初始位置。

所述圆柱54右端固定设有水泵47，所述水泵47左端固定设有左右延伸的第一电磁铁58，所述圆柱54左端面固定设有与所述第一电磁铁58电联的第一电触头57，所述第一电磁铁58外侧端壁固定设有与所述水泵47连通的循环管道62，所述循环管道62内添加有冷却液，所述水泵47右端连通设有进液管32。

所述循环管道62外侧端壁设有开口向外的第一滑动腔63，所述第一滑动腔63内滑动设有四个与所述金属杆59抵接的弧形磁铁板65，所述弧形磁铁板65与所述第一滑动腔63内侧端壁之间连接有第三弹簧64，所述金属杆59内设有左右延伸的加热电阻丝60，所述第一滑孔20底壁固定设有与所述马达43、所述烤枪53电联的热敏感应器22，所述热敏感应器22顶端固定设有与所述金属杆59抵接的导热材料21，所述第一插孔61中可插入玻璃管，所述加热电阻丝60通电后预热所述金属杆59，所述导热材料21将所述金属杆59上的温度传递至所述热敏感应器22中，当所述热敏感应器22检测到所述金属杆59整体都在预热温度范围内后，所述热敏感应器22使所述马达43与所述烤枪53启动，所述烤枪53局部加热所述金属杆59，所述金属杆59进入高温状态，高温状态的所述金属杆59直接熔化一小节玻璃管，同时所述花键轴23带动所述金属杆59自转的同时向右滑动，即熔化的一小节玻璃管在重力作用下被旋转缠绕在所述弧形磁铁板65表面，当所述弧形磁铁板65表面完全缠绕熔化的玻璃管后，所述水泵47启动，所述水泵47使所述循环管道62中循环冷却液，循环流动的冷却液将玻璃管冷却，即螺旋状玻璃管材冷却成型。

所述烤枪机构93包括所述第一滑块52，所述第一滑块52与所述空腔50右端壁之间连接有第四弹簧49，所述空腔50右端壁固定设有与所述水泵47、所述马达43电联的开关48。

所述通孔34顶壁连通设有第二传动腔40，所述第二传动腔40内转动设有前后延伸的第二转轴37，所述第二转轴37上固定设有摩擦轮35以及位于所述摩擦轮35前侧的绕线轮36，所述摩擦轮35可与所述外螺纹30摩擦接触，所述第二传动腔40与所述空腔50之间连通设有线槽39，所述绕线轮36与所述第一滑块52之间连接有钢丝38，当所述花键轴23向右滑动时，所述烤枪53局部加热所述金属杆59，同时所述花键轴23向右滑动时，所述花键轴23带动所述摩擦轮35转动，所述摩擦轮35带动所述绕线轮36转动，所述绕线轮36通过所述钢丝38带动所述第一滑块52向右滑动，所述第一滑块52带动所述烤枪53向右滑动，即所述烤枪53与所述金属杆59同时向右滑动，所述烤枪53始终局部加热所述金属杆59左端。

所述箱盖12内固定设有可伸入所述工作腔13内的第一永磁铁15，所述第一永磁铁15右端固定设有可与所述第一电触头57电联的第二电触头56，所述圆柱54左端面固定设有与所述第一永磁铁15相吸的第二永磁铁55，所述第一永磁铁15上下端壁对称设有左右贯穿的第二插孔14，所述第三滑孔28左端连通设有开口向左的第四滑孔17，所述第四滑孔17内滑动设有可与所述箱盖12右端面抵接的挤压杆18，所述第二滑块27与所述挤压杆18之间添加有液压液19。

所述工作腔13前后端壁连通设有第二滑动腔66，所述第二滑动腔66内滑动设有磁铁滑板69，所述磁铁滑板69内设有开口向内的弧形切割槽70，所述第二滑动腔66外侧端壁固定设有与所述开关48电联的第二电磁铁67，所述第二电磁铁67与所述磁铁滑板69之间连接有第五弹簧68，当所述箱盖12封闭所述工作腔13时，所述第一永磁铁15吸引所述第二永磁铁55，此时所述第二电触头56与所述第一电触头57电联，所述第一电磁铁58通电产生磁力排斥所述弧形磁铁板65，所述弧形磁铁板65向外滑动与所述金属杆59抵接，同时所述箱盖12挤压所述挤压杆18，所述挤压杆18通过所述液压液19带动所述第二滑块27向上滑动，所述第二滑块27带动所述内螺纹26向上滑动与所述外螺纹30啮合，当所述第一滑块52挤压所述开关48后，所述马达43停止转动，同时所述水泵47与所述第二电磁铁67启动，所述第二电磁铁67排斥所述磁铁滑板69，所述磁铁滑板69向内滑动使所述弧形切割槽70截断螺旋的玻璃管与未螺旋的玻璃管之间的连接点，此时所述弧形磁铁板65上形成独立的螺旋状玻璃管材，当开启所述箱盖12后，所述箱盖12不再挤压所述挤压杆18，即所述第二滑块27在所述第一弹簧29弹力下向下滑动，所述第二滑块27带动所述内螺纹26向下滑动不再与所述外螺纹30啮合，此时所述花键轴23可在所述第二弹簧31弹力下向左滑动至初始位置。

整个设备的机械动作的顺序：

1：首先将所述箱盖12封闭所述工作腔13，当所述箱盖12封闭所述工作腔13时，所述第一永磁铁15吸引所述第二永磁铁55，此时所述第二电触头56与所述第一电触头57电联，所述第一电磁铁58通电产生磁力排斥所述弧形磁铁板65，所述弧形磁铁板65向外滑动与所述金属杆59抵接，同时所述箱盖12挤压所述挤压杆18，所述挤压杆18通过所述液压液19带动所述第二滑块27向上滑动，所述第二滑块27带动所述内螺纹26向上滑动与所述外螺纹30啮合；

2：向所述第二插孔14中插入玻璃管，所述第二插孔14中玻璃管向右滑动伸入所述第一插孔61中，此时所述金属杆59可加热所述第一插孔61中的玻璃管；

3：随后将设备通电，此时所述加热电阻丝60通电发热，所述加热电阻丝60开始预热所述金属杆59，当所述热敏感应器22检测到所述金属杆59整体都在预热温度范围内后，所述热敏感应器22使所述马达43与所述烤枪53启动；

4：当所述马达43启动后，所述马达43带动所述主动轴44转动，所述主动轴44带动所述第二锥齿轮45转动，所述第二锥齿轮45带动所述第一锥齿轮46转动与所述花键套24转动，所述花键套24带动所述花键轴23转动，由于所述外螺纹30与所述内螺纹26啮合，所述花键轴23自转的同时开始向右滑动，所述花键轴23带动所述金属杆59自转的同时向右滑动；

5：当所述花键轴23向右滑动时，所述烤枪53局部加热所述金属杆59，同时所述花键轴23向右滑动时，所述花键轴23带动所述摩擦轮35转动，所述摩擦轮35带动所述绕线轮36转动，所述绕线轮36通过所述钢丝38带动所述第一滑块52向右滑动，所述第一滑块52带动所述烤枪53向右滑动，即所述烤枪53与所述金属杆59同时向右滑动，所述烤枪53始终局部加热所述金属杆59左端，烤枪不直接烘烤玻璃管，玻璃管不会被烘烤变色，同时局部加热熔化效率高，熔化的玻璃管缠绕效率高；

6：此时所述烤枪53局部加热所述金属杆59，所述金属杆59进入高温状态，高温状态的所述金属杆59直接熔化一小节玻璃管，同时所述花键轴23带动所述金属杆59自转的同时向右滑动，即熔化的一小节玻璃管在重力作用下被旋转缠绕在所述弧形磁铁板65表面，设备反应灵敏，自动化程度高；

7：当所述第一滑块52向右滑动挤压所述开关48后，所述开关48使所述马达43与烤枪53停止运转，同时使所述水泵47与所述第二电磁铁67启动，所述第二电磁铁67排斥所述磁铁滑板69，所述磁铁滑板69向内滑动使所述弧形切割槽70截断螺旋的玻璃管与未螺旋的玻璃管之间的连接点，此时所述弧形磁铁板65上形成独立的螺旋状玻璃管材；

8：与此同时，所述水泵47使所述循环管道62中循环冷却液，循环流动的冷却液将玻璃管冷却，即螺旋状玻璃管材开始冷却成型；

9：当螺旋状玻璃管材完全冷却后，打开所述箱盖12，当所述箱盖12旋转打开不再封闭所述工作腔13时，所述第一电磁铁58断电不再排斥所述弧形磁铁板65，所述弧形磁铁板65向内滑动不再与成型的螺旋玻璃管材粘结，此时螺旋状玻璃管材可在所述圆柱54外表面左右滑动，同时所述箱盖12不再挤压所述挤压杆18，即所述第二滑块27在所述第一弹簧29弹力下向下滑动，所述第二滑块27带动所述内螺纹26向下滑动不再与所述外螺纹30啮合，所述花键轴23可在所述第二弹簧31弹力下向左滑动至初始位置，所述花键轴23带动所述金属杆59向左滑动，所述金属杆59向左滑动将螺旋状玻璃管材向左运出，最终所述金属杆59，即所述缠绕机构91、所述传动机构92与所述烤枪机构93回归初始状态，设备可进行连续生产，操作简单明了，同时形成的螺旋状玻璃管材整体性好，质量高，另外生产出的螺旋状玻璃管材自动运出设备，无需人工手动拆卸，设备自动化程度高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。