石英玻璃棒水平螺旋拉制机的制作方法

本发明涉及石英玻璃管生产设备领域，尤其是一种石英玻璃棒水平螺旋拉制机。

背景技术：

在流体输送时，尤其是输送高粘度的流体时，如石油，由于石油含蜡量过高，提油浓度大，往往引起输油管道输油困难，尤其是在寒冷季节，石油管道中的石油的流动阻力会大幅增加，需要在石油管道上加热或加大输送压力来解决输油困难的问题。若管道内缺乏引流设施，流动性差，容易导致堵塞，降低流体输送效率，破坏流体输送管道系统。所以需要在流体输送管道内设置引流装置，提高流体输送的流动性，其中一种就是在管内采用螺旋结构进行引流，而石英玻璃具有耐高温耐腐蚀等优良的物化性质，因而在流体输送管道内采用螺旋状的石英玻璃棒成为首选。而目前螺旋状的石英玻璃棒的制造设备还不够完善，目前工业上有多种金属盘管机，但由于金属与石英玻璃这两种材料之间存在较大差别，因此金属盘管机不适用石英玻璃棒的螺旋盘绕，而人工盘绕则费时费力，且不能保证制作精度，造成材料浪费，成品率低，生产效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种运行平稳、生产效率高、生产精度高、成品合格率高的石英玻璃棒水平螺旋拉制机。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种石英玻璃棒水平螺旋拉制机，其特点是，包括工作台，在工作台上固定设有水平设置的用于引导石英玻璃棒螺旋盘绕的盘绕轴；

在盘绕轴的一侧设有向盘绕轴侧向送料的送料机构，所述送料机构包括送料架，在送料架上设有两个下托轮，其中一个下托轮为主动轮，在两个下托轮的上方一一对应设有上压轮，在送料架的一侧设有向用于盛放石英玻璃棒并向送料架侧向送料的入料架；

在工作台上设有用于加热石英玻璃棒使其定型为螺旋状的定型火焰喷头，所述定型火焰喷头设置在盘绕轴的周向上并对准盘绕轴的轴线；

在工作台上设有与盘绕轴的轴线平行的滑轨，在滑轨上滑动安装有小车，所述小车与驱动小车沿着滑轨水平移动的动力机构连接；

在小车上固定装有由第一电动机带动的旋转主轴，所述旋转主轴与盘绕轴轴线共线设置，在旋转主轴上固定装有用于夹持石英玻璃棒并带动其随旋转主轴转动的夹持件，所述夹持件的夹持点与盘绕轴的轴线之间的垂直距离大于盘绕轴的半径。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的石英玻璃棒水平螺旋拉制机中：所述定型火焰喷头设为两个且在盘绕轴的周向对称分布。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的石英玻璃棒水平螺旋拉制机中：所述动力机构包括设在工作台下方并沿着滑轨方向布置的两个链轮，其中一个链轮为主动链轮，在链轮上装有与链轮配合的链条，所述链条的两端与小车固定连接；所述主动链轮与驱动主动链轮转动的第二电动机连接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的石英玻璃棒水平螺旋拉制机中：所述入料架以入料口朝下，尾部朝上倾斜设置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的石英玻璃棒水平螺旋拉制机中：所述下托轮和上压轮为v型轮，所述下托轮和上压轮的送料角度与入料架的倾斜角度一致。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的石英玻璃棒水平螺旋拉制机中：所述送料架上在石英玻璃棒的出料端设有遮挡火焰的火焰挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置盘绕轴，能够引导石英玻璃棒的盘绕；在盘绕轴的周向上设置定型火焰喷头，对石英玻璃棒进行加热，方便石英玻璃棒的螺旋盘绕形变；

（2）通过设置侧向送料机构，方便螺旋盘绕的拉制成型；送料机构由下托轮和上压轮的摩擦送料，下托轮通过电动机带动其匀速转动，实现了石英玻璃棒的匀速送料，保证了石英玻璃棒的螺旋盘绕的成型精度；由两组下托轮和上压轮配合送料，能够保证石英玻璃棒送料的稳定性，提高石英玻璃棒螺旋盘绕时螺距的成型精度；

（3）配合通过设置小车，小车上设置旋转主轴，旋转主轴上固定设置夹持件，小车通过动力机构滑动安装在工作台上，使得小车带动旋转主轴上的夹持件水平匀速移动，旋转主轴与盘绕轴共线，实现石英玻璃棒的水平匀速拉制；旋转主轴带动夹持件转动，实现夹持件夹持石英玻璃棒在移动的同时转动，完成螺旋石英玻璃棒的拉制；匀速水平移动的小车保证了石英玻璃棒水平拉制的精度，旋转主轴的匀速转动保证了石英玻璃棒的螺旋盘绕的精度，两者的结合保证了螺旋石英玻璃管成型的螺距的精度。

本发明能够取代人工手动盘绕，螺旋石英玻璃棒的成型精度高，大大降低了生产成本，提高了生产效率，增加经济效益；整机运行平稳，定位准确，成品合格率高。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为送料机构的结构示意图；

图3为图1中a处局部放大图；

图4为图1中b处局部放大图。

图中：1.工作台，2.盘绕轴，3.送料机构，4.下托轮，5.上压轮，6.入料架，7.定型火焰喷头，8.滑轨，9.小车，10.旋转主轴，11.夹持件，12.第一电动机，13.链轮，14.链条，15.第二电动机，16.火焰挡板，17.石英玻璃棒。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

【实施例1】

参照图1，一种石英玻璃棒17水平螺旋拉制机，包括工作台1，在工作台1上固定设有水平设置的用于引导石英玻璃棒17螺旋盘绕的盘绕轴2；

在盘绕轴2的一侧设有向盘绕轴2侧向送料的送料机构3，参照图2，所述送料机构3包括送料架，在送料架上设有两个下托轮4，其中一个下托轮4为由第三电动机带动的主动轮，在两个下托轮4的上方一一对应设有上压轮5，一个下托轮4和一个上压轮5对应配合送料，下托轮4托住石英玻璃棒17的下部，上压轮5压住石英玻璃棒17的上部，对石英玻璃棒17提供朝向送料方向的摩擦力，实现送料，本实施例采用两个下托轮4和两个上压轮5配合送料，也可以采用三个下托轮4和三个上压轮5，保证送料的平稳性；所述下托轮4和上压轮5为v型轮，石英玻璃棒17穿过上压轮5和下托轮4之间并放置在v型槽内，由下托轮4和上压轮5配合送料；在送料架的一侧设有向用于盛放石英玻璃棒17并向送料架侧向送料的入料架6；所述入料架6以入料口朝下，尾部朝上倾斜设置，入料架6通过若干支撑架固定安装在地面。所述下托轮4和上压轮5的送料角度与入料架6的倾斜角度一致，送料角度为两个下托轮中心的连线与水平面之间的夹角，倾斜角度为入料架与水平面之间的夹角。

结合图3，在工作台1上设有用于加热石英玻璃棒17使其定型为螺旋状的定型火焰喷头7，定型火焰喷头7通过供气管路与可燃气体供气系统连接，所述定型火焰喷头7设置在盘绕轴2的周向上并对准盘绕轴2的轴线设置；所述定型火焰喷头7设为两个且在盘绕轴2的周向对称分布。这样有助于石英玻璃棒17在盘绕过程中经过上下两次受热，方便石英玻璃棒17的盘绕拉制定型。

在工作台1上设有与盘绕轴2的轴线平行的滑轨8，在滑轨8上滑动安装有小车9，所述小车9与驱动小车9沿着滑轨8水平移动的动力机构连接；所述动力机构包括设在工作台1下方并沿着滑轨8方向布置的两个链轮13，其中一个链轮13为主动链轮13，在链轮13上装有与链轮13配合的链条14，所述链条14的两端与小车9固定连接；所述主动链轮13与驱动主动链轮13转动的第二电动机15连接。

滑轨8两端可设置限位块，限位块上装有限位开关，将限位开关接入第二电动机15的控制电路内，实现当小车9移动到限位块时，触发限位开关，电动机停止转动，小车9停止移动。

结合图4，在小车9上固定装有由第一电动机12带动的旋转主轴10，所述旋转主轴10与盘绕轴2轴线共线设置，在旋转主轴10上固定装有用于夹持石英玻璃棒17并带动其随旋转主轴10转动的夹持件11，本实施例选用夹子夹持，夹子的夹持点与盘绕轴2的轴线之间的垂直距离大于盘绕轴2的半径。

所述送料架上在石英玻璃棒17的出料端设有遮挡火焰的火焰挡板16。设置火焰挡板16能够为处于送料机构3内的石英玻璃棒17阻挡来自盘绕轴2处的定型火焰喷头7喷出的火焰热量，又能避免火焰喷头处热量的散失。

工作时，将待加工的石英玻璃棒17放置在倾斜的入料架6上，将石英玻璃棒17的前端穿过下托轮4和上压轮5之间并放置在v型槽内，石英玻璃棒的前端由夹持件11夹持，启动第一电动机12，第一电动机12带动旋转主轴10转动；开启第三电动机，第三电动机带动带动下托轮4转动，下托轮4给石英玻璃棒17提供摩擦力，带动石英玻璃棒17前进，石英玻璃棒17给上压轮5提供摩擦力，带动上压轮5转动，即下托轮4和上压轮5相互配合送料；打开供气管路上的开关，定型火焰喷头7向盘绕在盘绕轴2上的石英玻璃棒17喷火，同时启动第二电动机15，第二电动机15带动主动链轮13转动，主动链轮13通过链条14带动小车9在滑轨8上左右移动，固定在旋转主轴10上的夹持件11夹持着石英玻璃棒17的前端在转动的同时沿着盘绕轴2的轴线移动，对石英玻璃棒17进行螺旋拉制。通过调整旋转主轴10的转速和小车9的移动速度，可以调整拉制的螺旋石英玻璃棒17的螺距。

拉制成型的螺旋石英玻璃棒17可用于石油等粘性较大的液体输送管道，防止流动性差的液体输送时堵塞，有效提高流体输送效率。