1.一种氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取羧甲基纤维素钠，溶解于水中，搅拌混匀，得到羧甲基纤维素钠溶液；
2)取熔融盐，加入步骤1)得到的羧甲基纤维素钠溶液中，搅拌混匀，得到混合溶液，所述熔融盐为氯化钠、氯化钾、硝酸钠、硝酸钾中的任一种或几种混合；
3)步骤2)得到的混合溶液经冷冻干燥，得到干燥试样；
4)步骤3)得到的干燥试样在保护气氛下碳化处理，碳化温度为700-900℃，得到碳纳米片材料粗品；
5)步骤4)得到的碳纳米材料片粗品经洗涤、干燥，得到碳纳米片材料成品。
2.根据权利要求1所述的氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤1)的羧甲基纤维素钠溶液中加入硫脲，并搅拌混匀，羧甲基纤维素钠和硫脲的重量比为1:0-3。
3.根据权利要求1所述的氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述羧甲基纤维素的纯度≥99％，取代度≥0.85，所述水为去离子水，所述搅拌为采用磁力搅拌6-8h。
4.根据权利要求1所述的氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤1)得到的羧甲基纤维素钠溶液的浓度为1wt％。
5.根据权利要求1所述的氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤2)所述熔融盐为氯化钾和硝酸钾的混合物，羧甲基纤维素钠、氯化钾、硝酸钾的重量比为1：10-15：0-1。
6.根据权利要求1所述的氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤2)所述搅拌为磁力搅拌2-3h。
7.根据权利要求1所述的氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤3)所述冷冻干燥为在-(48-52)℃条件，干燥48h后得到试样。
8.根据权利要求1所述的氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤4所述保护气氛为氮气气氛，或为氩气气氛。
9.根据权利要求1所述的氮硫共掺杂碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤5)所述洗涤为采用去离子水洗涤4-5次，所述干燥为在80℃条件下真空干燥，或者为冷冻干燥。