本发明涉及电子元器件和压电喷涂设备领域，具体是一种蒙砂玻璃加工代替ag玻璃实现方法。
背景技术：
原有的技术生产过程对环境及设备要求高，而且ag药水处理工艺做出来的ag玻璃在生产过程中会产生很多的废水，而且ag药水处理过的玻璃不能返工，影响生产效率及良率，只能通过管控药水比例的方式来减少生产过程中药水造成的不良，形成整个生产流程上的技术瓶颈，同时生产过程中产生的废水还要花很多的资金去进行废水处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种蒙砂玻璃加工代替ag玻璃实现方法，利用蒙砂液防眩晕层使光滑的玻璃表面进行模糊化，变成哑光漫反射波长，模糊光影，防止炫光的作用；利用压电流气枪将蒙砂液喷涂至玻璃表面，相对现用ag药水处理的方式，简单环保，同时利用气枪喷洒式相对于现有雨淋式，提高了玻璃表面防眩晕层形成速度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种蒙砂玻璃加工代替ag玻璃实现方法，实现方法包括以下步骤：
第一步：利用溶剂对原材料玻璃进行清洗，其中清洗水温：35～45℃，原材料玻璃间距：5～10cm，清洗速度2～3m\min；
第二步：利用纯水将原材料玻璃表面溶剂清洗干净，同时对清洗后的原材料玻璃进行风干，形成光滑原材料玻璃，其中清洗水温：35～45℃，原材料玻璃间距：5～10cm，清洗速度2～3m\min；
第三步：对光滑原材料玻璃表面进行覆盖喷涂蒙砂液溶剂，使光滑原材料玻璃形成蒙砂液防眩晕层薄膜，蒙砂液防眩晕层薄膜厚度为1200～1500nm，均匀性为10％以内，预烘温度为45～55℃；
第四步：用烤箱或者ri炉对喷涂好原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行烘干，烘干时间30～45min，烘干温度：120～150℃；
第五步：对烘干后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行表面抛光处理，其中抛光转速：2800～3500转\分，抛光时间：8～10分钟；
第六步：对抛光完成后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜，进行脱膜和纯水清洗，清洗水温：35～45℃，原材间距：5～10cm，清洗速度2～3m\min。
本发明的有益效果：
1、本发明利用蒙砂液防眩晕层使光滑的玻璃表面进行模糊化，变成哑光漫反射波长，模糊光影，防止炫光的作用；
2、本发明利用压电流气枪将蒙砂液喷涂至玻璃表面，相对现用ag药水处理的方式，简单环保，同时利用气枪喷洒式相对于现有雨淋式，提高了玻璃表面防眩晕层形成速度；
3、本发明在原材料玻璃清洗干净对产品进行检验，良品检验合格进行蒙砂喷涂良这样可以有效的把产品拦截在烘干成型前方便返工处理。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种蒙砂玻璃加工代替ag玻璃实现方法，包括以下步骤：
第一步：利用溶剂对原材料玻璃进行清洗，其中清洗水温：35～45℃，原材料玻璃间距：5～10cm，清洗速度2～3m\min；
第二步：利用纯水将原材料玻璃表面溶剂清洗干净，同时对清洗后的原材料玻璃进行风干，形成光滑原材料玻璃，其中清洗水温：35～45℃，原材料玻璃间距：5～10cm，清洗速度2～3m\min；
第三步：对光滑原材料玻璃表面进行覆盖喷涂蒙砂液溶剂，使光滑原材料玻璃形成蒙砂液防眩晕层薄膜，通过蒙砂液防眩晕层薄膜使光滑原材料玻璃表面变成哑光漫反射波长，模糊光影，防止炫光的作用，其中蒙砂液防眩晕层薄膜的厚度1200～1500nm，均匀性10％以内，预烘温度：45～55℃；
第四步：用烤箱或者ri炉对喷涂好原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行烘干，烘干时间30～45min，烘干温度：120～150℃；
第五步：对烘干后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行表面抛光处理，其中抛光转速：2800～3500(转\分)，抛光时间：8～10分钟；
第六步：对抛光完成后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜，进行脱膜和纯水清洗，清洗水温：35～45℃，原材间距：5～10cm，清洗速度2～3m\min。
实施例二：
一种蒙砂玻璃加工代替ag玻璃实现方法，包括以下步骤：
第一步：利用溶剂对原材料玻璃进行清洗，其中清洗水温：35℃，原材料玻璃间距：5cm，清洗速度2m\min；
第二步：利用纯水将原材料玻璃表面溶剂清洗干净，同时对清洗后的原材料玻璃进行风干，形成光滑原材料玻璃，其中清洗水温：35℃，原材料玻璃间距：5cm，清洗速度2m\min；
第三步：对光滑原材料玻璃表面进行覆盖喷涂蒙砂液溶剂，使光滑原材料玻璃形成蒙砂液防眩晕层薄膜，通过蒙砂液防眩晕层薄膜使光滑原材料玻璃表面变成哑光漫反射波长，模糊光影，防止炫光的作用，其中蒙砂液防眩晕层薄膜的厚度1200nm，均匀性10％以内，预烘温度：45℃；
第四步：用烤箱或者ri炉对喷涂好原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行烘干，烘干时间30min，烘干温度：120℃；
第五步：对烘干后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行表面抛光处理，其中抛光转速：2800转\分，抛光时间：8分钟；
第六步：对抛光完成后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜，进行脱膜和纯水清洗，清洗水温：35℃，原材间距：5cm，清洗速度2m\min。
实施例三：
一种蒙砂玻璃加工代替ag玻璃实现方法，包括以下步骤：
第一步：利用溶剂对原材料玻璃进行清洗，其中清洗水温：45℃，原材料玻璃间距：10cm，清洗速度3m\min；
第二步：利用纯水将原材料玻璃表面溶剂清洗干净，同时对清洗后的原材料玻璃进行风干，形成光滑原材料玻璃，其中清洗水温：45℃，原材料玻璃间距：10cm，清洗速度3m\min；
第三步：对光滑原材料玻璃表面进行覆盖喷涂蒙砂液溶剂，使光滑原材料玻璃形成蒙砂液防眩晕层薄膜，通过蒙砂液防眩晕层薄膜使光滑原材料玻璃表面变成哑光漫反射波长，模糊光影，防止炫光的作用，其中蒙砂液防眩晕层薄膜的厚度1500nm，均匀性10％以内，预烘温度：55℃；
第四步：用烤箱或者ri炉对喷涂好原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行烘干，烘干时间45min，烘干温度：150℃；
第五步：对烘干后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行表面抛光处理，其中抛光转速：3500(转\分)，抛光时间：10分钟；
第六步：对抛光完成后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜，进行脱膜和纯水清洗，清洗水温：45℃，原材间距：10cm，清洗速度3m\min。
实施例四：
一种蒙砂玻璃加工代替ag玻璃实现方法，包括以下步骤：
第一步：利用溶剂对原材料玻璃进行清洗，其中清洗水温：40℃，原材料玻璃间距：7.5cm，清洗速度2.5m\min；
第二步：利用纯水将原材料玻璃表面溶剂清洗干净，同时对清洗后的原材料玻璃进行风干，形成光滑原材料玻璃，其中清洗水温：40℃，原材料玻璃间距：7.5cm，清洗速度2.5m\min；
第三步：对光滑原材料玻璃表面进行覆盖喷涂蒙砂液溶剂，使光滑原材料玻璃形成蒙砂液防眩晕层薄膜，通过蒙砂液防眩晕层薄膜使光滑原材料玻璃表面变成哑光漫反射波长，模糊光影，防止炫光的作用，其中蒙砂液防眩晕层薄膜的厚度1350nm，均匀性10％以内，预烘温度：50℃；
第四步：用烤箱或者ri炉对喷涂好原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行烘干，烘干时间37.5min，烘干温度：135℃；
第五步：对烘干后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜进行表面抛光处理，其中抛光转速：3150(转\分)，抛光时间：9分钟；
第六步：对抛光完成后原材料玻璃的蒙砂液防眩晕层薄膜，进行脱膜和纯水清洗，清洗水温：40℃，原材间距：7.5cm，清洗速度2.5m\min。
综上所述本发明利用蒙砂液防眩晕层使光滑的玻璃表面进行模糊化，变成哑光漫反射波长，模糊光影，防止炫光的作用；
本发明利用压电流气枪将蒙砂液喷涂至玻璃表面，相对现用ag药水处理的方式，简单环保，同时也能实现玻璃表面形成防眩晕层；同时相对于现有雨淋式，提高了玻璃表面防眩晕层形成速度；
本发明在原材料玻璃清洗干净对产品进行检验，良品检验合格进行蒙砂喷涂良这样可以有效的把产品拦截在烘干成型前方便返工处理，是当前显示触控设备，工程设备仪表类，车载仪表类等需求加防眩晕层技术发展的主流方向。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。