[0001]
本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。
背景技术：
[0002]
在钢铁生产过程中，产生10％左右的固废钢渣。由于钢铁冶炼温度1560 摄氏度以上。钢渣中的硅酸二钙，硅酸三钙晶体很密(水泥中的硅酸二钙c2s、硅酸三钙c3s烧结温度为1460摄氏度)难于水化。比水泥水化凝固速度慢很多，造成钢渣水泥早期强度很低，影响了钢渣水泥的应用。再有钢渣中含有一定的游离氧化镁，氧化钙，共在钢渣水泥凝固后期吸收空气中的二氧化碳，体积膨胀，导致混凝土强度下降。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种钢渣水泥的制备方法，使冶金固废钢渣能够达到水泥标准。
[0004]
根据本发明的一种钢渣水泥的制备方法包括以下步骤：
[0005]
提供压力容器。
[0006]
将钢渣浸水(或其他液体)放入压力容器中，加入二氧化碳(或其他催化剂等到材料)，使游离的氧化镁、氧化钙完全反应成碳酸钙、碳酸镁。
[0007]
加温加压。
[0008]
保温保压一定时间，促进液体浸入到过烧硅酸二钙、硅酸三钙质密的晶体中。
[0009]
迅速打开压力容器，让钢渣压力瞬间随空气压降释放，让钢渣中的硅酸二钙c2s、硅酸三钙c3s压力瞬间释放，其质密晶体中水分子迅速汽化膨胀(产生爆米花的效果)。其内部应力释放形成较大的比表面积，使硅酸二钙，硅酸三钙活性大大增强，提高钢渣水泥的早期强力。钢渣浸水(或其他液体)放压力容器中通入二氧化碳，形成碳酸，加温加压，释放也可达到同样效果。
[0010]
冶金固废可用压力容器，压力释放法制造水泥。
具体实施方式
[0011]
下面通过具实施来描述本发明的冶金固废钢渣(粉)制备水泥的过程。
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将钢渣浸水20％停放24小时，放入压力容器中，通入二氧化碳(加温加压)到0.8兆帕，温度100摄氏度，保压30分钟将压力释放。使钢渣细粉迅速下降随压力喷到钢渣粉料仓中(像爆米花机一样)。水分汽化后，随温度一起蒸发。
[0013]
将冶炼好的钢渣在热闷容器中加压加二氧化碳，达到0-3兆帕保压3 小时，在100度时释放压力，使水汽化破坏过烧钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体。
[0014]
将钢渣通入水30％，二氧化碳，加热到120摄氏度加压0.5兆帕，保压 30分钟，瞬间释放压力。
[0015]
将热钢渣混合10％二氧化硅粉，10％焦炭粉，加入压力容器，通入二氧化碳，压力
0.5兆帕，温度1000摄氏度。降温至200度快速释放压力，使二氧化硅与热钢渣反应，生成活性极高的硅酸二钙。硅酸三钙达到早期水凝水泥强度要求。
[0016]
将钢渣细粉浸水与3％体积的弱碱性石灰混合，加入压力容器，加热300 摄氏度加压0.5兆帕，保温保压20分钟。瞬间释放压力，达到破坏过烧硅酸二钙，硅酸三钙结构。增加比表面积及其提高活性，达到早期水凝的水泥强度。
[0017]
将钢渣粉与5％体积的弱碱性磷酸混合，加温200摄氏度，加压0.5兆帕，保温保压20分钟，瞬间释放压力。