一种Al-BiOCl/CNTs铝基复合制氢材料及其制备方法和应用与流程

文档序号:19155606发布日期:2019-11-16 00:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种al-biocl/cnts铝基复合制氢材料,其特征在于:由al粉和biocl/cnts混合球磨制得,所述biocl/cnts由铋盐与氯化物原位制备biocl负载在cnts上制得。

2.根据权利要求1所述的al-biocl/cnts铝基复合制氢材料,其特征在于:所述biocl/cnts为微米级球状,所述球体由片层状材料组成。

3.根据权利要求1所述al-biocl/cnts铝基复合制氢材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤1)biocl/cnts复合材料的制备,一定条件下,将cnts加入到水中,在超声分散均匀后,加入可溶性铋盐,继续超声分散并搅拌均匀得到混合溶液,然后将可溶性金属氯化物加入到上述混合溶液中引发反应生成biocl,同时将biocl负载cnts上,经过滤或离心、洗涤、干燥得到biocl/cnts;

步骤2)al-biocl/cnts铝基复合制氢材料的制备,在惰性气体环境保护下,以一定质量比、在一定条件下,将步骤1所得biocl/cnts与al粉进行球磨,得到al-biocl/cnts的铝基复合制氢材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述步骤1的可溶性铋盐为五水硝酸铋,为了保证五水硝酸铋的溶解性,配制混合溶液的条件为酸性条件,所述步骤1的可溶性金属氯化物为氯化钾或氯化钠。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:获得所述酸性条件的方法为加入醋酸。

6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述步骤2的biocl/cnts与al粉的质量比满足biocl/cnts材料占总质量的13-18%。

7.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述步骤2)球磨的条件为球料比为(30-120):1,球磨转速为20-250r/min,球磨时间为60-250min。

8.根据权利要求1所述al-biocl/cnts铝基复合制氢材料作为水解制氢材料的应用,其特征在于:单位质量的产氢量为1010.3-1123ml/g、产氢速率为1233-4527ml/gmin及产氢率为90.6-94.9%。


技术总结
本发明公开了一种Al‑BiOCl/CNTs铝基复合制氢材料,由Al粉和BiOCl/CNTs混合球磨制得,所述BiOCl/CNTs由铋盐与氯化物原位制备BiOCl负载在CNTs上制得;所述BiOCl/CNTs为微米级球状,球体由片层状材料组成。其制备方法包括以下步骤:1)原位反应法制备BiOCl/CNTs复合材料;2)球磨法制备Al‑BiOCl/CNTs铝基复合制氢材料。作为水解制氢材料的应用,单位质量的产氢量为1010.3‑1123 mL/g、产氢速率为1233‑4527 mL/g min及产氢率为90.6‑94.9%。本发明具有以下优点:BiOCl/CNTs利用氯化物为诱导剂,合成方法简单,合成过程无毒无害;元素分布均匀,催化效果良好;BiOCl负载在CNTs上,避免球磨过程中CNTs被剥离为单层的柔性碳包裹Al颗粒,影响材料产氢率。

技术研发人员:徐芬;郭晓磊;孙立贤;邱铁彪;蔡幸然;王涛;李晶华;张焕芝;邹勇进
受保护的技术使用者:桂林电子科技大学
技术研发日:2019.09.10
技术公布日:2019.11.15
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