1.一种超厚人工合成石墨膜的生产工艺，其特征是该生产工艺包括以下步骤：
a、取石墨管芯，在石墨管芯的管壁上加工出排气孔，备用；
b、将pi膜按照设定的长度和宽度进行分切，分切宽度小于等于石墨管芯的高度；
c、将分切后的pi膜经导卷后形成pi膜卷，使得pi膜卷的外径小于石墨管芯的内径且pi膜卷的中心留有空间，将pi膜卷放入石墨管芯中；
d、将石墨管芯连同pi膜卷放入真空加热炉中，石墨管芯横置在真空加热炉的加热室底板上，将加热室进行抽真空，抽真空后进行保压确认；
e、保压确认后，对加热室进行升温，升温幅度为14.5~15.5℃，使加热室的温度匀速升至900~1100℃，然后将升温幅度改为12.5~13.5℃，使加热室的温度匀速升至1400~1600℃，然后将升温幅度改为7.7~8.3℃，使加热室的温度匀速升至2100~2300℃，最后将升温幅度改为7.4~7.6℃，使加热室的温度匀速升至2750~2850℃；
f、升温到位后，加热室停止加热，使加热室冷却至室温，打开加热室，取出石墨管芯内的石墨膜；
g、将石墨膜进行常规的压延处理后得到成品。
2.如权利要求1所述的超厚人工合成石墨膜的生产工艺，其特征是：步骤d中，抽真空后加热室的真空度控制在350pa以下。
3.如权利要求1所述的超厚人工合成石墨膜的生产工艺，其特征是：步骤d中，保压确认的时间控制在20~40min。
4.如权利要求1所述的超厚人工合成石墨膜的生产工艺，其特征是：步骤e具体为：保压确认后，对加热室进行升温，升温幅度为14.5℃，使加热室的温度匀速升至900℃，然后将升温幅度改为12.5℃，使加热室的温度匀速升至1400℃，然后将升温幅度改为7.7℃，使加热室的温度匀速升至2100℃，最后将升温幅度改为7.4℃，使加热室的温度匀速升至2750℃。
5.如权利要求1所述的超厚人工合成石墨膜的生产工艺，其特征是：步骤e具体为：保压确认后，对加热室进行升温，升温幅度为15℃，使加热室的温度匀速升至1000℃，然后将升温幅度改为13℃，使加热室的温度匀速升至1500℃，然后将升温幅度改为8℃，使加热室的温度匀速升至2200℃，最后将升温幅度改为7.5℃，使加热室的温度匀速升至2800℃。
6.如权利要求1所述的超厚人工合成石墨膜的生产工艺，其特征是：步骤e具体为：保压确认后，对加热室进行升温，升温幅度为15.5℃，使加热室的温度匀速升至1100℃，然后将升温幅度改为13.5℃，使加热室的温度匀速升至1600℃，然后将升温幅度改为8.3℃，使加热室的温度匀速升至2300℃，最后将升温幅度改为7.6℃，使加热室的温度匀速升至2850℃。