本发明涉及太阳能面板表面装饰
技术领域：
，尤其是涉及一种双重固化型随景变色太阳能玻璃面板的生产方法。
背景技术：
：太阳能光伏电池是利用材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，包括硅晶太阳能光伏电池、薄膜太阳能光伏电池和钙钛矿太阳能光伏电池等几种类型。硅晶太阳能光伏电池占市场主流，而薄膜太阳能光伏电池和钙钛矿太阳能光伏电池刚刚进入商业化阶段。硅晶太阳能光伏电池的传统结构，从外往内由钢化玻璃、eva胶膜、高转换效率的单晶硅或多晶硅太阳能电池片、eva胶膜和背板组成，采用铝合金边框固定。由于单晶硅或多晶硅太阳能电池片呈深蓝色或黑色，所以硅晶太阳能光伏电池也呈深色。硅晶太阳能光伏电池的应用场合分为集中式和分布式两种。其中，集中式太阳能光伏电站，将所发电能直接输送到电网，由电网统一调配向用户供电，具有投资大、建设周期长、占地面积大的特点；分布式太阳能光伏电池，在用户场地附近建设和运行，倡导“就近发电，就近并网，就近转换，就近使用”的原则，不仅能够有效提高同等规模光伏电站的发电量，同时还有效解决了电力在升压及长途运输中的损耗问题。分布式硅晶太阳能光伏电池主要安装在住宅、厂房、商用建筑的屋顶和玻璃幕墙,且主要分布在城区和近郊，目前这种深蓝色或黑色硅晶太阳能光伏电池外观与周边的环境极不协调，仅有发电功能，无法满足人们对环境的审美需求，甚至造成了城市光污染，限制了分布式硅晶太阳能屋顶、幕墙的市场推广。太阳能屋顶或幕墙玻璃作为建筑物室外环境的一部分，必须满足发电功能与艺术装饰双重需求。光伏组件正在走向高功率、低成本化、艺术化，成为美丽环境的一部分,装饰性太阳能屋顶及幕墙已成为光伏行业发展的必然趋势。装饰性太阳能屋顶及幕墙的制备方法为在蓝黑色硅晶底材上涂布一层能呈现出亮丽的视觉艺术效果，不降低透光率，不影响光电转换效率，同时满足玻璃面板上的彩色图案能够经得起长期户外耐候的苛刻要求的油墨层。但目前存在的问题是耐候性好的树脂对底材的附着力差，涂层容易从底材脱落的；附着力好的树脂的耐候性差，图案保持时间短。技术实现要素：本发明的目的在于提供了一种双重固化型随景变色太阳能玻璃面板的生产方法，上述方法操作步骤简单，制备得到的随景变色太阳能玻璃面板中涂层与太阳能玻璃面板之间的附着力好，涂层表面可形成透明的户外耐候保护层。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种双重固化型随景变色太阳能玻璃面板的生产方法，包括以下步骤：将随景变色油墨涂布于太阳能玻璃面板上；低温预热，加热涂布了随景变色油墨的太阳能玻璃面板。低温预热使涂层中表面张力较小的耐候性树脂以及溶于耐候性树脂中的固化剂迁移或漂浮在涂层表面，同时让涂层中少量的溶剂挥发干净；表面张力较大、附着牢度优异的光敏聚合物、光活性单体、光敏剂及珠光颜料“下沉”到玻璃表面；uv光固化，紫外光照射经低温预热后的太阳能玻璃面板，进行光固化。紫外光照射下涂层内物质发生辐射聚合或辐射交联等光固化反应，涂层进行固化干燥，形成粘附层，巧妙地解决了耐候性树脂对玻璃附着力差的问题；加热后固化，加热uv光固化后的太阳能玻璃面板，进行后固化，使涂层中耐候性树脂的活性基团与固化剂发生交联反应，形成具有超长耐候性能的氟碳表面保护层，对彩色图像中的珠光颜料起到很好的保护作用。同时能有效改善uv固化涂层对玻璃的附着牢度、耐水性能、耐湿热等性能，最后得到随景变色太阳能玻璃面板。所述随景变色油墨的成分及其重量份包括7～30份光敏聚合物、8～20份光活性单体、1～5份光敏剂、30～55份耐候性树脂、1～10份固化剂、1～15份珠光颜料。珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的，改变金属氧化物厚度与种类，就能产生不同的珠光效果。同时珠光颜料具有高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。光敏聚合物、光活性单体、光敏剂以及珠光颜料在紫外光照射下发生辐射聚合或辐射交联等光固化反应，涂层进行固化干燥，形成与底材附着力好的粘附层；耐候性树脂以及固化剂加热反应生成耐候性好、高硬低收缩、流平性好、耐擦伤性的透明氟碳表面保护层，在几乎不影响透光率的同时上述随景变色油墨涂层还能呈现出亮丽的视觉艺术效果。把本发明的随景变色油墨印刷在不同颜色的底材上，所观察到的图案颜色各不一样，人眼观察到的产品颜色，会随着底材颜色的深浅变化而发生改变。印刷在透明玻璃或透明塑料片材上的干涉珠光图案几乎观察不到颜色，呈现透明状，不会影响透光和光电转换效率；印刷在白色底材上看到的图案就是白色，这是底材的反射色；印刷在深色底材上的珠光图案，观察到的表面颜色是涂层中的多层珠光晶片及镀层的反射光的干涉叠加结果，而看不到底材的颜色，这是所有普通颜料和金属颜料所没有的光学特性。本发明的随景变色油墨除了用于太阳能玻璃产品的装饰，还可用于其他玻璃产品的表面印刷，如家电玻璃面板、手机玻璃装饰等。本发明的随景变色油墨适合于印刷各种玻璃基材，包括超白玻璃，普通玻璃、物理钢化玻璃、化学固化玻璃及陶瓷/玻璃复合材料等。本发明的随景变色油墨还可以印刷在陶瓷、金属及透明塑料基材表面。作为本发明的进一步改进，所述低温预热的温度为50-120℃，加热时间为1～20min。温度太高，涂层干燥速度太快，耐候性树脂迁移不充分，影响最终产品的户外耐候性及涂层对玻璃的附着牢度，同时还会导致光敏剂热分解，进而影响变色油墨的光固化性能；温度太低，油墨粘度较大，迁移速度较慢，生产效率低，涂层中的溶剂无法挥发干净。作为本发明的进一步改进，所述uv光固化的紫外光波长为300～420nm，紫外光照射的能量为150～600毫焦/平方厘米。紫外光照能量太小，涂层固化不彻底，表面硬度低，耐水性等综合性能差；光照能量太大，固化膜发脆，涂层会发生黄变，还会导致太阳能超白玻璃泛黄，从而影响透光率和光电转换效率。不同的印刷厚度，不同的涂层颜色，固化涂层所需的uv光能量各不一样。作为本发明的进一步改进，所述加热后固化的温度为80～200℃，加热时间为3～20min。加热温度越高，固化时间越短，温度太高会导致涂层老化、泛黄，反之，固化不充分，涂层的综合性能不佳。作为本发明的进一步改进，所述低温预热的温度为60-110℃，加热时间为3～8min。作为本发明的进一步改进，所述加热后固化的温度为120-180℃，加热时间为7～15min。作为本发明的进一步改进，所述双重固化型随景变色太阳能玻璃面板的生产方法还包括玻璃面板清洗步骤，将随景变色油墨涂布于太阳能玻璃面板上之前，在玻璃面板上喷淋1～3％中性表面活性剂水溶液、然后经机械抛刷、自来水冲洗、去离子水清洗，最后90～130℃热风干燥。清洗后随景变色油墨在玻璃面板上的附着会更好。作为本发明的进一步改进，所述随景变色油墨的涂布厚度为15～30μm。上述涂布厚度过厚会导致涂层中表面张力较小的耐候性树脂无法到达涂层表面，表面张力较大、附着牢度优异的树脂及珠光颜料无法“下沉”到太阳能玻璃面板表面；涂布厚度过薄，涂层的视觉效果差。作为本发明的进一步改进，所述涂布方式包括丝网印刷、喷涂、滚涂、淋涂。作为本发明的进一步改进，所述丝网印刷采用100～350目，丝径30～50微米的聚酯丝网。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、低温预热使涂层中表面张力较小的耐候性树脂迁移或漂浮在涂层表面，形成具有超长耐候性能的氟碳表面保护层，对彩色图像中的珠光颜料起到很好的保护作用，同时让涂层中少量的溶剂挥发干净，表面张力较大、附着牢度优异的树脂及珠光颜料“下沉”到太阳能玻璃面板表面，形成粘附层，巧妙地解决了耐候性树脂对太阳能玻璃面板附着力差的问题；2、先后采用uv光固化和加热后固化对随景变色太阳能玻璃面板进行双重固化，进一步提高粘附层对太阳能玻璃面板的附着度、耐水性能、耐湿热等性能。且双重固化过程中挥发性有机化合物的排放量很低。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进一步详细说明：实施例1：在玻璃面板上喷淋2％中性表面活性剂水溶液、然后经机械抛刷、自来水冲洗、去离子水清洗，最后100℃热风干燥；将随景变色油墨丝网印刷于太阳能玻璃面板上；低温预热，采用ir红外线加热涂布了随景变色油墨的太阳能玻璃面板，加热温度为100℃，加热时间为12min；uv光固化，紫外光照射经低温预热后的太阳能玻璃面板，进行光固化，紫外光波长为390nm，紫外光照射的能量为350毫焦/平方厘米；ir后固化，采用ir红外线加热uv光固化后的太阳能玻璃面板，进行后固化，加热温度为130℃，加热时间为12min，得到随景变色太阳能玻璃面板；所述随景变色油墨的成分及其重量份包括22份光敏聚合物、14份光活性单体、3份光敏剂、45份耐候性树脂、7份固化剂、12份干涉类珠光颜料。其中光敏聚合物为2～6官能度的疏水型聚酯聚氨酯丙烯酸酯，具体为日本亚细亚公司的rua-064s-8；光活性单体为异冰片丙烯酸酯(iboa)；光敏剂为1-羟基环己基苯甲酮(184)；耐候性树脂为氟碳树脂，具体为三爱富中昊化工新材料有限公司的氟碳树脂如：三氟氯乙烯和乙烯基酯交替共聚物jf-3x(氟含量25±0.5％，羟值mgkoh/g/固体50±5、固体含量＞50％)，可常温交联，也可用氨基或封闭异氰酸酯作交联剂，高温烘烤固化；固化剂为多异氰酸酯，具体为东莞江兴实业公司封闭型异氰酸酯固化剂，如jx-628固化剂(固体含量85％，nco含量12±0.5％，解封温度＞120℃)，常温型固化剂jx-519(溶剂成分为醋酸乙酯，固体含量80±2％，nco含量15±0.5％)；珠光颜料为干涉类珠光颜料，具体为河北欧克新材料公司桔红珠光粉2216。实施例1-1：光敏聚合物为湛新树脂(上海)有限公司eb4680聚氨酯丙烯酸酯，能达到与实施例1的效果。实施例1-2：光敏聚合物为丙烯酸酯化丙烯酸酯acaz-251，能达到与实施例1的效果。实施例1-3：光敏聚合物为丙烯酸酯化丙烯酸酯acaz-300，能达到与实施例1的效果。实施例1-4：光敏聚合物为上海宝润化工有限公司的聚氨酯丙烯酸酯fao7468，能达到与实施例1的效果。实施例1-5：光敏聚合物为沙多玛公司聚丁二烯二甲基丙烯酸酯cn301，能达到与实施例1的效果。实施例1-6：光敏聚合物为沙多玛公司聚丁二烯二甲基丙烯酸酯cn303，能达到与实施例1的效果。实施例1-7：光敏聚合物为戴马斯(dymax)疏水性聚氨酯丙烯酸酯br-643，能达到与实施例1的效果。实施例1-8：光敏聚合物为戴马斯(dymax)疏水性聚氨酯丙烯酸酯brc-843s，能达到与实施例1的效果。实施例1-9：光敏聚合物为聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯br-641d，能达到与实施例1的效果。实施例1-10：光敏聚合物为聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯br-641e，能达到与实施例1的效果。实施例1-12：光敏聚合物为帝斯曼公司耐候性树脂溶液g001026，能达到与实施例1的效果。实施例1-13：光活性单体为异冰片甲基丙烯酸酯(iboma)，能达到与实施例1的效果。实施例1-14：光活性单体为乙氧基化四氢呋喃丙烯酸酯(th(eo)fa)，能达到与实施例1的效果。实施例1-15：光活性单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)，能达到与实施例1的效果。实施例1-16：光活性单体为丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(npg2poda)，能达到与实施例1的效果。实施例1-17：光活性单体为三(2-丙烯酰氧乙基)异氰尿酸酯(theic)，能达到与实施例1的效果。实施例1-18：光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)，能达到与实施例1的效果。实施例1-19：光敏剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)，能达到与实施例1的效果。实施例1-20：耐候性树脂为三氟氯乙烯和乙烯基醚单体交替共聚物zhm-2(氟含量26±2％，羟值mgkoh/g/固体49-55、固体含量60±2％)，可用多异氰酸酯为固化剂，可常温交联，也可加热固化，能达到与实施例1的效果。实施例1-21：耐候性树脂为三氟氯乙烯和乙烯基醚单体交替共聚物zhm-70(氟含量25±1％，羟值mgkoh/g/固体49-55、固体含量70±2％)，高固低粘，用多异氰酸酯为固化剂，可常温交联，也可用氨基或封闭异氰酸酯作交联剂，适合于高温烘烤固化，能达到与实施例1的效果。实施例1-22：耐候性树脂为济南华临化工公司的涂料用四氟树脂hlr-2h，以四氟乙烯单体与功能型单体共聚合成的方法，在氟树脂主链上引入部分官能团的单体，使共聚树脂能溶于有机溶剂或其他树脂中，羟值mgkoh/g/固体55±2、固体含量60±2％、氟含量＞26％，能达到与实施例1的效果。实施例1-23：耐候性树脂为日本旭硝子涂料溶剂可溶型氟碳树子氟乙烯和乙烯基醚的交替共聚物lf-200，羟值mgkoh/g/固体32、固体含量60％，能达到与实施例1的效果。实施例1-24：耐候性树脂为上海华荣化工818c改性聚硅氧烷树脂(固体含量77±1％，元素含量11.7％)，能达到与实施例1的效果。实施例1-25：固化剂为旭化成公司的多耐德tpa-100低粘度型异氰酸酯固化剂，能达到与实施例1的效果。实施例1-26：固化剂为tpa-b80x封闭的二异氰酸酯固化剂，能达到与实施例1的效果。实施例1-27：固化剂为美国氰特公司氨基树脂325(固体含量85％)，能达到与实施例1的效果。实施例1-28：固化剂为上海华荣化工公司的氨基硅氧烷混合物，能达到与实施例1的效果。实施例2：一种随景变色油墨中还包括重量份为2％的附着力促进剂，附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸酯，具体为日本化药公司的2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯pm-2。实施例2-1：附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸酯，具体为广州润奥化工公司的9106单官能磷酸酯丙烯酸酯，能达到与实施例2的效果。实施例2-2：附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸酯，具体为广州润奥化工公司的9107双官能磷酸酯丙烯酸酯，能达到与实施例2的效果。实施例2-3：附着力促进剂为甲基丙烯酰基硅烷偶联剂，具体为道康宁公司的硅烷偶联剂6040，能达到与实施例2的效果。实施例2-4：附着力促进剂为氨基硅烷偶联剂，具体为国产氨基硅烷偶联剂r-氨丙基甲基二乙氧基硅烷kh902，能达到与实施例2的效果。实施例2-5：附着力促进剂为环氧基硅烷偶联剂，具体为环氧基硅烷偶联剂r-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷kh-560，能达到与实施例2的效果。实施例2-6：附着力促进剂为甲基丙烯酰基硅烷偶联剂，具体为丙烯酰基硅烷偶联剂kh-570r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷能达到与实施例2的效果。实施例3：一种随景变色油墨中还包括重量份为2％的紫外光吸收剂，紫外光吸收剂为任意市售产品，如国巴斯夫公司的紫外光吸收剂tinuvin400。实施例4：一种随景变色油墨中还包括重量份为0.5％的消泡剂，消泡剂为任意市售产品，如201甲基硅油。实施例5：聚氨酯丙烯酸酯eb46807份异冰片丙烯酸酯(iboa)8份1-羟基环己基苯甲酮(184)1份氟碳树脂共聚物zhm-7030份封闭型异氰酸酯固化剂jx-62830份德国默克iriodin7205干涉金色珠光颜料1份r-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷kh-5601份紫外光吸收剂11301份201甲基硅油消泡剂0.5份将聚氨酯丙烯酸酯eb4680、异冰片丙烯酸酯(iboa)、1-羟基环己基苯甲酮(184)、氟碳树脂共聚物zhm-70、封闭型异氰酸酯固化剂jx-628、德国默克iriodin7205干涉金色珠光颜料、紫外光吸收剂1130、201甲基硅油消泡剂以及r-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷kh-560混合并高速搅拌均匀，得到随景变色油墨。在玻璃面板上喷淋1％中性表面活性剂水溶液、然后经机械抛刷、自来水冲洗、去离子水清洗，最后90℃热风干燥。采用200目丝网版将随景变色油墨印刷到太阳能玻璃面板上，涂层厚度为15μm，采用ir红外线加热印刷了随景变色油墨的太阳能面板，加热温度50℃，加热时间为20min。然后采用波长为300～420nm，照射的能量为150～600毫焦/平方厘米的紫外光进行光固化。最后采用采用ir红外线加热uv光固化后的太阳能玻璃面板，加热温度为80℃，加热时间为20min，得到随景变色太阳能玻璃面板。实施例6：将聚丁二烯二甲基丙烯酸酯如cn301、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、氟碳树脂共聚物zhm-70、封闭型异氰酸酯固化剂jx-628、德国默克iriodin7225干涉蓝色珠光颜料、紫外光吸收剂1130以及201甲基硅油消泡剂、单官能磷酸酯丙烯酸酯(9106)混合并高速搅拌均匀，得到随景变色油墨。在玻璃面板上喷淋2％中性表面活性剂水溶液、然后经机械抛刷、自来水冲洗、去离子水清洗，最后100℃热风干燥。采用喷涂的方式将随景变色油墨涂覆到太阳能玻璃面板上，涂层厚度为20μm，水蒸气加热喷涂了随景变色油墨的太阳能面板，加热温度90℃，加热时间为10min。然后采用波长为300～420nm，照射的能量为150～600毫焦/平方厘米的紫外光进行光固化。最后水蒸气加热uv光固化后的太阳能玻璃面板，加热温度为120℃，加热时间为12min，得到随景变色太阳能玻璃面板。实施例7：疏水性聚氨酯丙烯酸酯br-64330份1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)20份光敏剂tpo5份四氟树脂hlr-2h55份封闭型异氰酸酯固化剂jx-62810份河北欧克新材料公司桔红珠光粉221615份r-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷kh-5603份将疏水性聚氨酯丙烯酸酯br-643、1,6-己二醇二丙烯酸酯(hdda)、光敏剂tpo、四氟树脂hlr-2h、封闭型异氰酸酯固化剂jx-628、河北欧克新材料公司桔红珠光粉2216、紫外光吸收剂1130、201甲基硅油消泡剂以及r-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷kh-560混合并高速搅拌均匀，得到随景变色油墨。在玻璃面板上喷淋3％中性表面活性剂水溶液、然后经机械抛刷、自来水冲洗、去离子水清洗，最后130℃热风干燥。采用滚涂的方式将随景变色油墨涂覆到太阳能玻璃面板上，涂层厚度为15μm，电磁感应加热涂覆了随景变色油墨的太阳能面板，加热温度120℃，加热时间为1min。然后采用波长为300～420nm，照射的能量为150～600毫焦/平方厘米的紫外光进行光固化。最后电磁感应加热uv光固化后的太阳能玻璃面板，加热温度为200℃，加热时间为3min，得到随景变色太阳能玻璃面板。实施例8：将聚氨酯丙烯酸酯rua-064s-8、tpgda、1-羟基环己基苯甲酮(184)、氟碳树脂共聚物zhm-2、异氰酸酯固化剂jx-519、广州维诺珠光颜料公司珠光粉(变色龙)vr7503、紫外光吸收剂1130、201甲基硅油消泡剂以及促进剂剂kh-570混合并高速搅拌均匀，得到随景变色油墨。在玻璃面板上喷淋2％中性表面活性剂水溶液、然后经机械抛刷、自来水冲洗、去离子水清洗，最后110℃热风干燥。采用淋涂的方式将随景变色油墨涂覆到太阳能玻璃面板上，涂层厚度为20μm，ir红外线加热涂覆了随景变色油墨的太阳能面板，加热温度90℃，加热时间为10min。然后采用波长为300～420nm，照射的能量为150～600毫焦/平方厘米的紫外光进行光固化。最后ir红外线加热uv光固化后的太阳能玻璃面板，加热温度为160℃，加热时间为10min，得到随景变色太阳能玻璃面板。实施例9：聚氨酯丙烯酸酯fao746815份丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(npg2poda)10份1-羟基环己基苯甲酮(184)4份氟碳树脂共聚物zhm-255份异氰酸酯固化剂jx-5197份i德国默克riodin珠光干涉绿色珠光颜料6份r-氨丙基甲基二乙氧基硅烷kh-9022份紫外光吸收剂tinuvin4000.5份201甲基硅油消泡剂0.5份将聚氨酯丙烯酸酯fao7468、tpgda、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(npg2poda)、1-羟基环己基苯甲酮(184)、氟碳树脂共聚物zhm-2、异氰酸酯固化剂jx-519、i德国默克riodin珠光干涉绿色珠光颜料、紫外光吸收剂tinuvin400、201甲基硅油消泡剂以及r-氨丙基甲基二乙氧基硅烷kh-902混合并高速搅拌均匀，在使用前加入混合均匀，得到随景变色油墨。在玻璃面板上喷淋2％中性表面活性剂水溶液、然后经机械抛刷、自来水冲洗、去离子水清洗，最后110℃热风干燥。采用200目丝网版将随景变色油墨印刷到太阳能玻璃面板上，涂层厚度为20μm，ir红外线加热印刷了随景变色油墨的太阳能面板，加热温度90℃，加热时间为10min。然后采用波长为300～420nm，照射的能量为150～600毫焦/平方厘米的紫外光进行光固化。最后ir红外线加热uv光固化后的太阳能玻璃面板，加热温度为180℃，加热时间为5min，得到随景变色太阳能玻璃面板。对比例1：将实施例5中低温预热步骤去除，其余步骤不变。对比例2：将实施例6中uv光固化步骤去除，其余步骤不变。对比例3：将实施例7中加热后固化步骤去除，其余步骤不变。附着力采用漆膜附着力测定法(gb1720-1979)进行测定。耐湿热采用漆膜耐湿热测定法(gb/t1740-89)进行测定。耐盐雾采用漆膜耐盐雾测定法(gb/t1771-1979)进行测定。耐候性采用漆膜耐候性测定法(gbt1767-1979)进行测定。随景变色油墨的透光率采用gbt2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定方法进行测定。深色背景视觉效果通过肉眼根据呈现的图案的形状轮廓清晰度、颜色的鲜艳程度进行判断，给出优和差的判断结论。测试结果如下：由上表可知，对比例1中未进行低温预热步骤，直接进行uv光固化和加热后固化，附着力只有70％且耐湿热、耐盐雾以及耐候性均不合格，说明低温预热步骤对涂层与太阳能玻璃板之间的附着力、涂层的耐湿热、耐盐雾以及耐候性均有很大的影响；对比例2中未进行uv光固化，只进行低温预热步骤和加热后固化。因未进行紫外光照射，油墨中的光敏聚合物、光活性单体以及光敏剂不会发生光固化反应，因此油墨层不会完全固化。涂层与太阳能玻璃板之间的附着力为90％、耐候性合格，但耐湿热以及耐盐雾均不合格，说明uv光固化对附着力有一定的影响，对耐候性几乎无影响，对涂层的耐湿热以及耐盐雾均有很大的影响；对比例3中未进行加热后固化，只进行低温预热步骤和uv光固化，涂层与太阳能玻璃板之间的附着力为95％、耐候性合格，但耐湿热以及耐盐雾均不合格，说明加热后固化对附着力有一定的影响，对耐候性几乎无影响，对涂层的耐湿热以及耐盐雾均有很大的影响。实施例5、6、7中均依次进行低温预热步骤、uv光固化以及加热后固化，制得的随景变色太阳能玻璃面板中，涂层与太阳能玻璃板之间的附着力为100％，耐湿热、耐盐雾以及耐候性均合格，说明本发明方法可广泛应用到制备太阳能面板表面装饰领域中。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。当前第1页12