本发明涉及一种炸药制备技术传爆，特别涉及一种传爆药制备的方法技术，主要用于浇注型不敏感传爆药制备，用于改善浇注传爆药爆轰波增长速度和传爆稳定性。
背景技术：
随着精确打击技术在现代战争中的广泛使用，弹药在易损性方面的重要性越来越受到重视。为防止战斗部在外界刺激下发生恶性事件，弹药钝感处理是改善弹药易损性的主要措施。文献《低易损性炸药的应用研究》(张保良等，兵工自动化，2017年第7期)和文献《不敏感弹药及其引信技术发展综述》(殷瑱等，探测与控制学报，2017年第3期)报道了近年来国外不敏感弹药及其引信技术的发展状况，论述了不敏感弹药及其引信发展待解决的问题。浇注pbx炸药应用是提高炸药低易损性的主要措施，为保证装药整体的安全性要求，需要设计与主炸药易损性等级相一致的传爆药。从传爆药的使用要求分析，传爆药需要较低的冲击波感度，爆轰波增长稳定，增长速度快，爆轰反应区短；从易损性要求，传爆药的安全等级需要与主炸药一致。而浇注pbx因含有较多的粘结剂和采用钝感包覆技术，是目前保证装药易损性的主要途径之一，hmx是当前爆轰性能高，安全性稳定的单质炸药，广泛应用于主炸药和传爆药。
而当前浇注pbx传爆药是将浇注pbx炸药用于传爆药，例如美国研制的afx-108炸药、pbxn-110炸药可以作为浇注传爆药使用，其中，pbxn-110炸药是一种hmx基的浇注pbx。由于浇注pbx炸药没有传爆药对传爆的特殊要求，因此该类浇注传爆药爆轰波增长速度较慢。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的不足和缺陷，提供一种改善hmx基浇注传爆药爆轰波增长速度的方法。
本发明的构思：浇注pbx具有较高的易损性是因为浇注pbx的物理结构决定的。在浇注pbx中，高分子聚合物对炸药颗粒进行完整包覆，减小了炸药颗粒在外界刺激下的直接点火作用。但是，这种包覆结构也抑制了炸药在点火概率，阻滞了炸药爆轰增长过程，不利于爆轰波的增长。
本发明依据传爆药爆轰理论，利用爆轰波成长的尺寸效应，通过炸药的粒度设计和粒子组装，设计传爆药在传爆方向纳米涂膜，仅达到传爆药的粘结成型目的，实现传爆药爆轰波快速增长和稳定传播。
本发明提出了一种改善hmx基浇注传爆药爆轰波增长速度的方法，本发明采用的技术方案如下：
步骤一、在聚氨酯粘结剂预聚物中，加入hmx和石油醚，进行常温捏合包覆处理得到药浆；
步骤二、真空旋转浇注；
步骤三、对浇注后的药柱高温固化，退出模具，修整药柱至需要的尺寸。
更进一步的方案是：
所述的hmx为球形微米级粉体，含量90％～95％，粒度1μm～45μm，质量中位粒度6μm～10μm；所述的聚氨酯粘结剂预聚物由端羟基聚丁二烯、己二酸二辛酯和甲苯-2，4-二异氰酸酯组成；所述的石油醚添加量为每1ghmx添加1ml石油醚。
更进一步的方案是：
步骤二中，真空旋转浇注，具体过程如下：
过程1，真空浇注：将圆柱形模具轴向垂直固定到旋转台上，将药浆从上端真空浇注到圆柱形模具中，真空度100pa～200pa，浇注速度300g/min～500g/min；
过程2，旋转处理：启动旋转台，旋转速度30r/min～60r/min；旋转过程中药浆保持真空状态，真空度500pa～1200pa；旋转时间2h～6h；
过程3，挤压处理：将圆柱形模具加热至60℃，在14kpa～15kpa压力下压制成型，并在60℃下保温保压1h；将挤注压力提高到100mpa，保压3min。
更进一步的方案是：
起爆传爆方向为药柱的轴线方向。
本发明的有益效果：
(1)起爆阈值压力低：起爆阈值压力小于pbxn-110炸药(4.2gpa)；
(2)传爆药爆轰波增长速度快：爆轰增长时间小于pbxn-110炸药(4.5gpa起爆压力下1.24μs)；
(3)易损性与pbxn-110炸药相当，通过快速烤燃和子弹撞击试验考核。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
(1)捏合处理：在100g端羟基聚丁二烯、己二酸二辛酯和甲苯-2，4-二异氰酸酯组成的聚氨酯粘结剂预聚物中，加入900ghmx和900ml石油醚，进行常温捏合包覆处理，捏合机转速30r/min，捏合时间1h；其中hmx为球形微米级粉体，粒度1μm～45μm，质量中位粒度8μm。
(2)真空浇注：将圆柱形模具轴向垂直固定到旋转台上，将药浆充从圆柱形一端真空浇注到圆柱形模具中，真空度100pa，浇注速度300g/min；
(3)旋转处理：启动旋转台，旋转速度30r/min；旋转过程，药浆保持真空状态，真空度500pa；旋转时间6h；
(4)挤压处理：将模具加热至60℃，在15kpa压力下压制成型，并在60℃下保温保压1h；将挤注压力提高到100mpa,保压3min。
(5)对浇注后的药柱60℃固化72h，退出模具，修整药柱至需要的尺寸。
(6)使用过程中从药柱的轴线方向一端起爆。
实施例2
(1)捏合处理：在80g端羟基聚丁二烯、己二酸二辛酯和甲苯-2，4-二异氰酸酯组成的聚氨酯粘结剂预聚物中，加入920ghmx和920ml石油醚，进行常温捏合包覆处理，捏合机转速30r/min，捏合时间1h；其中hmx为球形微米级粉体，粒度1μm～45μm，质量中位粒度10μm。
(2)真空浇注：将圆柱形模具轴向垂直固定到旋转台上，将药浆充从圆柱形一端真空浇注到圆柱形模具中，真空度200pa，浇注速度500g/min；
(3)旋转处理：启动旋转台，旋转速度60r/min；旋转过程，药浆保持真空状态，真空度1200pa；旋转时间2h；
(4)挤压处理：将模具加热至60℃，在14kpa压力下压制成型，并在60℃下保温保压1h；将挤注压力提高到100mpa,保压3min。
(5)对浇注后的药柱60℃固化72h，退出模具，修整药柱至需要的尺寸。
(6)使用过程中从药柱的轴线方向一端起爆。
实施例3
(1)捏合处理：在500g端羟基聚丁二烯、己二酸二辛酯和甲苯-2，4-二异氰酸酯组成的聚氨酯粘结剂预聚物中，加入950ghmx和950ml石油醚，进行常温捏合包覆处理，捏合机转速30r/min，捏合时间1h；其中hmx为球形微米级粉体，粒度1μm～45μm，质量中位粒度6μm。
(2)真空浇注：将圆柱形模具轴向垂直固定到旋转台上，将药浆充从圆柱形一端真空浇注到圆柱形模具中，真空度100pa，浇注速度300g/min；
(3)旋转处理：启动旋转台，旋转速度30r/min；旋转过程，药浆保持真空状态，真空度500pa；旋转时间4h；
(4)挤压处理：将模具加热至60℃，在14.5kpa压力下压制成型，并在60℃下保温保压1h；将挤注压力提高到100mpa,保压3min。
(5)对浇注后的药柱60℃固化72h，退出模具，修整药柱至需要的尺寸。
(6)使用过程中从药柱的轴线方向一端起爆。
效果例
采用如下方法对实施例和pbxn-110炸药进行测试：
(1)起爆阈值压力测试：参照gjb772a-97方法605.1试验，测试药柱
(2)传爆药爆轰波增长速度测试：由雷管起爆
(3)易损性试验：将样品装填到内径60mm，长度240mm，厚度3mm的45号钢壳体中，分别进行子弹撞击、快速烤燃和慢速烤燃试验。子弹撞击试验子弹规格为12.7mm穿甲燃烧弹，撞击速度850m/s±20m/s；快烤燃试验采用篝火燃烧，篝火温度不低于800℃；慢速烤燃试验升温速度为5℃/min；
本发明各实施例性能与pbxn-110炸药结果对比如表1所示。
表1本发明性能数据
本发明起爆阈值压力低，传爆药爆轰波增长速度快，易损性与pbxn-110炸药相当，通过快速烤燃和子弹撞击试验考核。