本发明涉及搅拌站废渣生产混凝土的方法及得到的混凝土，属于固体废弃物的回收利用技术领域。
背景技术：
商品混凝土是一种消耗量极大的建筑材料，据不完全统计，每生产1m3混凝土平均将要产生搅拌站废渣(以下称废渣)0.01t，以四川省年产约11700万m3左右混凝土计算，每年至少产生废渣117万t。搅拌站废渣的处理是一个传统的难题，目前一般的做法是，未硬化的报废混凝土进入砂石分离机，实现砂石回收利用，沉淀废渣则堆放在搅拌站内，达到一定堆放量后运输至建筑垃圾场。巨大的废渣量外运作为建筑垃圾不仅浪费资源，同时也给城市固体废弃物处置增加了压力，因此，需要对搅拌站废渣的回收利用进行研究，将废渣生态化利用，可以缓解粉煤灰价格上涨和天然砂资源短缺的问题，具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。
混凝土废渣主要由水泥水化物以及大量制备混凝土用的原料组成，具有一定的化学活性，可以回收利用。因此，有企业将报废新拌混凝土经砂石分离后产生的废渣调整为不同固含量或密度等级浆体，直接制备成低强度等级(小于c30)混凝土，但造成混凝土强度低，质量波动大，生产组织难度大，容易引起混凝土质量事故，且所述废渣需经砂石分离等复杂步骤，废渣中胶凝材料和细骨料的含量极少，不能解决搅拌站废渣的综合回收回用的问题。
专利cn105366974a公开了混凝土搅拌站废渣制备再生细粉的方法、制得的再生细粉及其用途。该专利提出了废渣通过破碎-筛分-风干-粉磨等步骤得到再生细粉料，该再生细粉可以替代粉煤灰，用于制备c30强度等级或c40强度等级的混凝土。但该处理方法存在以下问题：一是废渣不能够全部有效的利用，在筛分处理阶段仅仅筛分出了粒径≤2.5mm的渣粉进入下一处理阶段，大部分废渣得不到处理，二是废渣粒径≤2.5mm的渣粉全部需要粉磨处理，需要消耗大量能量，整个处理流程过程控制不合理的话，有可能造成处理成本较高。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种搅拌站废渣生产混凝土的方法，达到搅拌站废渣综合回收利用的目的。
本发明搅拌站废渣生产混凝土的方法，包括如下步骤：
a、将含水率低于5wt％的搅拌站废渣进行筛分，得到粒径≥70mm的组分d和粒径＜70mm的废渣；
b、控制粒径＜70mm的废渣的含水率低于1wt％，过筛，分选出粒径≤3mm的废渣作为组分a，粒径≥31.5mm的废渣为组分b，其余的废渣为组分c；将组分a进行磨粉，得到磨细后的组分a；
c、按以下重量份的组分配制，得到混凝土：
优选的，a步骤中，含水率低于5wt％的搅拌站废渣是由搅拌站废渣自然风干而成的。
优选的，b步骤中，将粒径＜70mm的废渣与粗骨料混合后，控制其含水率低于1wt％，过筛。
作为优选方法，b步骤中，废渣与粗骨料的重量比为15～30:1。
优选的，组分b和组分d破碎后，作为再生粗骨料使用。
优选的，磨细后的组分a的比表面积300～600m2/kg。
优选的，c步骤中，粗骨料为5～31.5mm连续级配的碎石或卵石。
优选的，c步骤中，细骨料为水洗机制砂、河砂中的至少一种。掺和料为粉煤灰、矿粉、石粉中的至少一种，比如，掺和料为s95级矿粉和一级粉煤灰。外加剂为聚羧酸泵送剂、减水剂中的至少一种，比如，外加剂为聚羧酸高性能减水剂。
作为优选方案，c步骤中，按以下重量份的组分配制，得到混凝土：
本发明还提供本发明方法制备得到的混凝土。
本发明混凝土，采用上述搅拌站废渣生产混凝土的方法生产得到。该混凝土的原材料采用了部分废渣，成本低，且混凝土质量稳定，强度能够达到c20～c40强度等级。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用搅拌站废渣来配制混凝土，不仅降低原材料成本，缓解原材料压力，减少了原材料用量，还能够全面处理搅拌站产生的废渣，使其废渣零排放，达到了绿色生产目的。
本发明采用搅拌站废渣所配制的混凝土，和易性好、强度满足要求，其凝结时间可以通过调整外加剂的用量控制，施工时间便于控制，混凝土施工便利，其配制方法简单易行、因加入经过低成本处理的废渣，降低了混凝土的生产成本、可广泛应用。
具体实施方式
本发明搅拌站废渣生产混凝土的方法，包括如下步骤：
a、将含水率低于5wt％的搅拌站废渣进行筛分，得到粒径≥70mm的组分d和粒径＜70mm的废渣；
b、控制粒径＜70mm的废渣的含水率低于1wt％，过筛，分选出粒径≤3mm的废渣作为组分a，粒径≥31.5mm的废渣为组分b，其余的废渣为组分c；将组分a进行磨粉，得到磨细后的组分a；
c、按以下重量份的组分配制，得到混凝土：
本发明搅拌站废渣生产混凝土的方法，利用混凝土搅拌站废渣来替代部分粉煤灰及拌合骨料配制混凝土，能够充分利用搅拌站废渣，降低混凝土生产成本，得到的混凝土质量稳定，能够达到c25强度等级。
优选的，a步骤中，含水率低于5wt％的搅拌站废渣是由搅拌站废渣自然风干而成的。
优选的，b步骤中，将粒径＜70mm的废渣与粗骨料混合后，控制其含水率低于1wt％，过筛。由于废渣中粘性成分较多，粘度较大，在筛分时，容易团聚堵塞，从而不利于筛分，降低筛分设备的寿命。因此，为了使筛分更容易进行，优选将废渣与粗骨料混合后干燥，然后进行筛分。
作为优选方法，b步骤中，根据各种不同标号混凝土的需求，废渣与粗骨料的重量比为15～30:1。
为了将废渣完全利用，达到废渣零排放的标准，优选的，组分b和组分d破碎至合适粒径后，作为再生粗骨料使用。
组分a可替代部分粉煤灰，组分a需要进行粉磨或者采取其他手段进行处理，由于组分a是替代胶凝材料中的粉煤灰的，需要组分a具有一定的活性，如果不磨细，组分a活性非常低，掺入混凝土后，会对混凝土的强度造成一定的影响。
优选的，磨细后的组分a的比表面积300～600m2/kg，实际生产中，可根据粉磨时间的长短来确定比表面积。
优选的，c步骤中，粗骨料为5～31.5mm连续级配的碎石或卵石。
优选的，c步骤中，细骨料为水洗机制砂、河砂中的至少一种。掺和料为粉煤灰、矿粉、石粉中的至少一种，比如，掺和料为s95级矿粉和一级粉煤灰。外加剂为聚羧酸泵送剂、减水剂中的至少一种，比如，外加剂为聚羧酸高性能减水剂。其中，石粉是惰性材料，其本身活性较低，优选石粉搭配粉煤灰或者矿粉中的一种使用，即优选的，掺合料为粉煤灰、矿粉、粉煤灰+矿粉、石粉+矿粉或石粉+粉煤灰。本发明中的“+”为“和”的意思。
作为优选方案，c步骤中，按以下重量份的组分配制，得到混凝土：
本发明混凝土，采用上述搅拌站废渣生产混凝土的方法生产得到。该混凝土的原材料采用了部分废渣，成本低，且混凝土质量稳定，强度能够达到c20～c40强度等级。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
采用风干、搅拌、烘干、筛分、粉磨程序对搅拌站废渣进行处理，具体方法如下：
将搅拌站废渣自然风干至含水率低于5wt％，然后进行筛分，筛出粒径≥70mm的废渣为组分d，余下为粒径＜70mm的废渣；
将粒径＜70mm的废渣与粗骨料通过搅拌干燥机按照一定比例进行混合烘干，使含水率低于2wt％，烘干后过筛，分选出粒径≤3mm的渣粉为组分a，粒径≥31.5mm为组分b；剩余为组分c；组分b和组分d破碎后，放入粗骨料仓中，作为粗骨料使用。
组分a进行磨粉处理，使其比表面积为300～400m2/kg。
按照以下方法配制混凝土(c30)：
用计量称分别称取水泥270kg，5～31.5mm连续级配碎石1050kg，细骨料水洗机制砂850kg，掺和料优质ⅰ级粉煤灰20kg，矿粉20kg，组分a40kg，搅拌用水150kg，外加剂聚羧酸缓凝型泵送剂6.2kg，依次将碎石、砂、水泥、粉煤灰加入搅拌机中搅拌均匀，同时外加剂首先须加入到混凝土搅拌用水中去混合，然后将水和外加剂混合液体加入到混凝土搅拌机中，充分搅拌1～2.5min后，混凝土混合物从搅拌机中卸出，由混凝土罐车运输到施工现场，进行后续的施工。设计三个平行实验组，分别为实验组1、实验组2和实验组3，设计对照组1，为仅去掉组分a，且将粉煤灰用量提高至60kg。测定该混凝土的性能，其结果如表1。
表1
按照以下方法配制混凝土(c25)：
用计量称分别称取水泥240kg，5～31.5mm连续级配碎石1000kg，组分c50kg,细骨料水洗机制砂900kg，掺和料优质ⅰ级粉煤灰20kg，矿粉20kg，组分a30kg，搅拌用水150kg，外加剂聚羧酸缓凝型泵送剂5.0kg，依次将碎石、砂、水泥、粉煤灰加入搅拌机中搅拌均匀，同时外加剂首先须加入到混凝土搅拌用水中去混合，然后将水和外加剂混合液体加入到混凝土搅拌机中，充分搅拌1～2.5min后，混凝土混合物从搅拌机中卸出，由混凝土罐车运输到施工现场，进行后续的施工。设计三个平行实验组，分别为实验组1、实验组2和实验组3，设计对照组1～3。对照组1为去掉组分a，且将粉煤灰用量提高至50kg。对照组2为去掉组分c，且将碎石用量提高至1050kg。对照组3为去掉组分a和c，且将粉煤灰用量提高至50kg，将碎石用量提高至1050kg。测定该混凝土的性能，其结果如表2。
表2
实施例2
采用实施例1的方法得到组分a和组分c。
组分a进行磨粉处理，使组分a的比表面积为400～500m2/kg。
按照以下方法配制混凝土(c25)：
用计量称分别称取水泥240kg，5～31.5mm连续级配碎石1000kg，组分c50kg,细骨料水洗机制砂900kg，掺和料优质ⅰ级粉煤灰20kg，矿粉20kg，组分a30kg，搅拌用水150kg，外加剂聚羧酸缓凝型泵送剂5.0kg，依次将碎石、砂、水泥、粉煤灰加入搅拌机中搅拌均匀，同时外加剂首先须加入到混凝土搅拌用水中去混合，然后将水和外加剂混合液体加入到混凝土搅拌机中，充分搅拌1～2.5min后，混凝土混合物从搅拌机中卸出，由混凝土罐车运输到施工现场，进行后续的施工。设计两个平行实验组，分别为实验组1和实验组2，设计对照组1～3。对照组1为去掉组分a，且将粉煤灰用量提高至50kg。对照组2为去掉组分c，且将碎石用量提高至1050kg。对照组3为去掉组分a和c，且将粉煤灰用量提高至50kg，将碎石用量提高至1050kg。测定该混凝土的性能，其结果如表3。
表3
实施例3
采用实施例1的方法得到组分a和组分c。
组分a进行磨粉处理，使组分a的粒径为500～600m2/kg。
按照以下方法配制混凝土(c25)：
用计量称分别称取水泥240kg，5～31.5mm连续级配碎石1000kg，组分c50kg,细骨料水洗机制砂900kg，掺和料优质ⅰ级粉煤灰20kg，矿粉20kg，组分a30kg，搅拌用水150kg，外加剂聚羧酸缓凝型泵送剂5.0kg，依次将碎石、砂、水泥、粉煤灰加入搅拌机中搅拌均匀，同时外加剂首先须加入到混凝土搅拌用水中去混合，然后将水和外加剂混合液体加入到混凝土搅拌机中，充分搅拌1～2.5min后，混凝土混合物从搅拌机中卸出，由混凝土罐车运输到施工现场，进行后续的施工。设计两个平行实验组，分别为实验组1和实验组2，设计对照组1～3。对照组为去掉组分a和c，且将粉煤灰用量提高至50kg，将碎石用量提高至1050kg。测定该混凝土的性能，其结果如表4。
表4