1.一种农村乡镇及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥，其特征在于，采用生产或外购要求控制参数的熟料，与其它原料混合粉磨制备的方式，按水泥质量计其配比：硅酸盐水泥熟料40％～65％、石膏3.0％～6.0％、石灰石10％～25％、混合材6％～45％，助磨剂0.05％-0.5％；
所述硅酸盐水泥熟料为预分解窑煅烧熟料，其控制参数：除符合gb/t21372要求外，1天抗压强度≥12mpa，3天抗压强度≥28mpa，28天抗压强度≥55mpa，铝酸三钙质量含量≤8％，硅酸盐矿物质量含量≥68％，硅酸三钙质量含量≤58％，氧化镁质量含量＜5％，游离氧化钙质量含量≤1.5％，碱含量按0.658k2o+na2o计＜0.6％。
2.根据权利要求1所述一种农村乡镇普通结构砼用及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥，其特征在于，混合材包括粒化高炉矿渣、炉渣、煅烧煤矸石、粉煤灰在内的混合材料中一种或多种，混合材中允许有0～8％符合要求的砂岩、磷渣、窑灰、钢渣或其它废渣替代混合材，将其磨细到比表面积≥330m2/kg且≤380m2/kg，测试混合材与基准水泥质量比为3:7的混合物与基准水泥28天抗压强度值的比值≥65％；所述混合材中碱含量以0.658k2o+na2o计＜0.6％，氯离子质量含量＜0.06％。
3.根据权利要求1所述一种农村乡镇普通结构砼用及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥，其特征在于，所述助磨剂由三异丙醇胺环硼酸酯与二乙醇单异醇胺环硼酸酯中任一种或两种，并可与羟基乙叉二膦酸四钠复合而成。
4.根据权利要求1所述的一种农村乡镇及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥，其特征在于，所述石灰石中符合三氧化二铝含量≤2.5％，碳酸钙含量＞80％；所述石膏须符合gb/t5483和gb/t21371要求。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种农村乡镇及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，采用熟料与其他原料混合粉磨制备的方式；
步骤一，原料选择，硅酸盐水泥熟料、混合材、石膏、石灰石、助磨剂进行检测，符合规定的原材料投入下道生产工序。
步骤二，选择混合粉磨方式时，将硅酸盐水泥熟料，石灰石、混合材、石膏、助磨剂按设计配比由球磨机或立磨粉磨制备。
步骤三，控制32.5混合硅酸盐水泥的3天抗压强度≥13mpa，28天抗压强度≥32.5mpa且≤42.5mpa，比表面积≥290m2/kg且≤360m2/kg，3um～32um颗粒质量含量≥70％；控制水泥中so3含量＜3.5％且≥2.2％，碱含量以0.658k2o+na2o计＜0.6％，水泥与减水剂相容性指标的净浆流动度≥210mm及1小时经时损失率≤20％。成品入库储存。
6.根据权利要求5所述的一种农村乡镇及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤三中控制水泥3天抗压强度是依据gb/t17671检测；依据jc/t738《水泥强度快速检验法》检测1天抗压强度与依据gb/t17671检测28天实际抗压强度，通过大量试验数据，总结两者强度增长规律并建立预测公式或模型，进行28天抗压强度预测与控制；控制水泥与减水剂相容性指标,减水剂选择聚羧酸盐高效减水剂进行判定；对≤3um及3um～32um的颗粒含量进行检测。
7.根据权利要求6所述的一种农村乡镇及抗裂砼用32.5混合硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述32.5混合硅酸盐水泥的均匀性进行检测与控制方法为：配料采用计算机、计量秤、现场摄像智能联网控制，通过连续自动取样器采集出磨后的水泥样品，每1小时测定一次cao含量，每2小时测定一次so3含量，检测信息反馈到配料控制系统，调整水泥组分配比，直至特征值cao、so3达到控制参数范围内；单次测定结果不得超过cao控制值的2.0％、单次测定结果不得超过so3控制值的偏差0.3％，其最大值＜3.5％。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种32.5混合硅酸盐水泥专门应用于配制一般或普通c35及以下等级混凝土，其特征在于，不需再掺入掺合料；混凝土组分包括32.5混合硅酸盐水泥、水、骨料、外加剂；混凝土早期抗裂性能等级达至少达到l-ⅲ。